专利名称：一种复合塑胶制品的成型方法及成型设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合塑胶制品的成型方法及成型设备，特别一种采用两套或多套塑胶热溶挤出筒，分别热溶挤出需复合在一起的两种或多种相同或不同的塑胶材料，也可热溶挤出需复合在一起的两种或多种相同或不同颜色的塑胶材料，同时经一套复合模具成型出多形状的塑胶制品，在多种形状的塑胶制品未冷却、成型前，通过成型辊成型的复合塑胶制品的成型方法及成型设备。
背景技术：
现有技术中，复合塑胶制品的成型方法及使用的成型设备，都是采用单一功能的塑胶成型设备，成型出单一形状的塑胶制品，而后通过其它复合的方法将其复合在一起，如在塑胶制品中复合网状或其它图案的塑胶制品或其它材料制品，首先将需复合网状或其它图案的塑胶制品或其它材料制品加工成型，而后在现有技术中的塑胶成型设备上，通过成型模具将其复合在其中，现有技术的缺点是，加工工艺复杂，制造成本高，复合效果差。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种复合塑胶制品的成型方法及成型设备，该方法及成型设备可将需复合在一起的塑胶制品一次成型并复合在一起，简化加工工艺，降低制造成本，保证复合效果。
本发明的方法是这样实现的该方法是(1)采用两套塑胶热溶挤出简，分别热溶挤出需复合在一起的两种相同或不同的塑胶材料，也可热溶挤出需复合在一起的两种相同或不同颜色的塑胶材料，(2)两套塑胶挤出筒，热溶挤出的两种塑胶材料，同时经一套复合模具的两个塑胶成型入口，复合模具的两个塑胶成型入口，一个与环行出料口连通，另一个与可旋转并在同一圆周上设置的一组出料口连通，环行出料口和同一圆周上设置的一组出料口，同时将两套塑胶挤出筒热溶挤出的塑胶材料，分别成型为同心圆上的圆管形和网状圆管形，(3)同心圆上的圆管形和网状圆管形的塑胶材料在未冷却定型前，采用一对成型辊，将其压扁成型后，定型冷却，既形成圆管形的塑胶材料将形成网状圆管形的塑胶材料完全复合在其中的扁平或其它形状的复合塑胶制品。
本发明的设备技术方案是复合塑胶制品的成型设备，包括塑胶热溶挤出筒部分、复合成型模具部分和定型冷却部分，塑胶热溶挤出筒部分，包括螺旋塑胶热溶挤出筒(1)和螺旋塑胶热溶挤出筒(2)，螺旋塑胶热溶挤出筒(1)和螺旋塑胶热溶挤出筒(2)的出口，分别接有连接套(3)和连接套(4)，复合成型模具部分，由固定成型模和转动成型模组成，固定成型模包括模具座板(5)、外模板(6)和内模套(7)，内模套(7)固定在模具座板(5)的中心端面上，在模具座板(5)的端面内模套(7)外园的周边，设有分料凹槽(8)，外模板(6)与内模套(7)同心套装并与模具座板(5)的端面固定，外模板(6)的内圆与内模套(7)的外圆，形成螺旋塑胶热溶挤出筒(2)的出料间隙(9)，模具座板(5)与外模板(6)连接后，形成与连接套(4)连接使用的连接孔(10)，连接孔(10)与连接套(4)连接，连接套(4)的中心孔，一端经模具座板(5)的端面上的分料凹槽(8)与出料间隙(9)连通，另一端与螺旋塑胶热溶挤出筒(2)连通，转动成型模包括可转动的出料头(11)和转动控制轮(12)，出料头(11)的出料端为空心结构，而且带有一组与出料头(11)同一转动中心圆周上的出料孔(13)，出料头(11)经轴承(14)与模具座板(5)的中心孔连接，构成出料头(11)在模具座板(5)中心孔内的可转动连接，出料头(11)的另一端与转动控制轮(12)固定连接，螺旋塑胶热溶挤出筒(1)上的连接套(3)与出料头(11)的中心孔套装，构成出料头(11)与连接套(3)可相对转动的活动连接，连接套(3)的中心孔一端与螺旋塑胶热溶挤出筒(1)连通，另一端经出料头(11)中心孔、出料端的空心与出料孔(13)连通，定型冷却部分中的定型，是在复合成型模具部分的出料端的机架上，设有间距可调的一对成型辊(15)。
本发明的有益效果是，加工工艺简单，制造成本低，同时完成两层或多层不同形状的塑胶制品的成型，通过滚压复合的方法，将未冷却成型前的塑胶制品，完全滚压复合在一起，本发明的方法和设备，复合的塑胶制品，图形和形状变化多样，在增加塑胶制品的图形和形状变化的同时，还可增加塑胶制品的机械强度。
图1为本发明设备剖面示意图。
图2为图1的B-B剖面示意图。
图3为图1的A向示意图。
图4为使用本发明的方法和设备生产的产品示意图。
图5为图4的C向示意图。
附图中，1-螺旋塑胶热溶挤出筒，2-螺旋塑胶热溶挤出筒，3-连接套，4-连接套，5-模具座板，6-外模板，7-内模套，8分料凹槽，9-出料间隙，10-连接孔，11-出料头，12-转动控制轮，13-出料孔，14-轴承，15-成型辊，16-出料口控制板。
具体实施例方式
复合塑胶制品的成型方法，该方法1采用两套塑胶挤出筒，分别热溶挤出需复合在一起的两种相同或不同的塑胶材料，也可热溶挤出需复合在一起的两种相同或不同颜色的塑胶材料，上述操作可根据产品的设计需要，在两套塑胶挤出筒内分别添加需复合在一起的各自塑胶原料，2两套塑胶挤出筒热溶挤出的两种塑胶材料，同时经一套复合模具的两个塑胶成型入口，复合模具的两个塑胶成型入口，一个与环行出料口连通，另一个与可旋转并在同一圆周上设置的一组出料口连通，环行出料口和同一圆周上设置的一组出料口同时将两套塑胶挤出筒热溶挤出的塑胶材料同时成型为同心圆的圆管形和网状圆管形，圆管形塑胶可调整出料口的径向间隙，控制圆管形的壁厚尺寸，网状圆管形的网格尺寸，可通过调整可旋转出料口的转速和出料口的数量实现，3在同心圆上形成的圆管形和网状圆管形的塑胶材料在未冷却定型前，采用一对成型辊将其压扁成型后定型、冷却，既形成圆管形的塑胶材料将形成网状圆管形的塑胶材料完全复合在其中的扁平或其它形状的复合塑胶制品。
本发明涉及的复合塑胶制品的成型方法，也可采用两套以上塑胶挤出筒，分别热溶挤出需复合在一起的两种以上的塑胶材料，同时经一套复合模具同时成型为一组同心圆形或在轴线上的不同形状塑胶材料，经成型辊将其压扁成型后定型、冷却，形成扁平形状的复合塑胶制品。
参看附图，复合塑胶制品的成型设备，包括塑胶热溶挤出筒部分、复合成型模具部分和定型冷却部分，塑胶热溶挤出筒部分，包括螺旋塑胶热溶挤出筒1和螺旋塑胶热溶挤出筒2，螺旋塑胶热溶挤出筒1和螺旋塑胶热溶挤出筒2的出口，分别接有连接套3和连接套4，两种相同或不同的塑胶材料，也可热溶挤出需复合的两种相同或不同颜色的塑胶材料经螺旋塑胶热溶挤出筒1和螺旋塑胶热溶挤出筒2热溶挤出后，同时进入复合成型模具。复合成型模具部分，由固定成型模和转动成型模组成，固定成型模包括模具座板5、外模板6和内模套7，内模套7固定在模具座板5的中心端面上，在模具座板5的端面内模套7外圆的周边，设有分料凹槽8，外模板6与内模套7同心套装并与模具座板5的端面固定，外模板6的内圆与内模套7的外圆，形成螺旋塑胶热溶挤出筒2的出料间隙9，模具座板5与外模板6连接后，形成与连接套4连接使用的连接孔10，连接孔10与连接套4连接，连接套4的中心孔，一端与经模具座板5的端面上的分料凹槽8与出料间隙9连通，另一端与螺旋塑胶热溶挤出筒2连通，转动成型模包括可转动的出料头11和转动控制轮12，出料头11的出料端为空心结构，而且带有一组与出料头11同一转动中心圆周上的出料孔13，出料头11经轴承14与模具座板5的中心孔连接，构成出料头11与模具座板5的中心孔可转动连接，出料头11的另一端与转动控制轮12固定连接，螺旋塑胶热溶挤出筒1上的连接套3与出料头11的中心孔14套装，构成出料头11与连接套3可相对转动的活动连接，连接套3的中心孔一端与螺旋塑胶热溶挤出筒1连通，另一端经出料头11中心孔、出料端的空心与出料孔13连通，塑胶材料经螺旋塑胶热溶挤出筒1热溶挤出后经连接套3进入出料头11的出料端为空心内，随着转动控制轮12带动出料头11在模具座板5中心孔内的转动，出料孔13挤出的塑胶既形成网状圆管形，塑胶材料经螺旋塑胶热溶挤出筒2热溶挤出后经连接套4进入模具座板5的端面上的分料凹槽8内，并从出料间隙9挤出的塑胶既形成圆管形，成型辊15将网状圆管和封闭的圆管形，对压成扁平形状，封闭的圆管形塑胶即可将网状圆管塑胶完全复合在其中。
为有效、简单控制出料间隙9的大、小，保证圆管形塑胶的壁厚，在外模板6与内模套7的端面出料口处，设有与外模板6固定的出料口控制板16，通过改变出料口控制板16的内孔直径，实现控制出料间隙9的大、小，实现一套复合模具可成型出不同尺寸和壁后的复合塑胶制品。
为使复合塑胶制品的表面具有凸、凹的立体效果，定型冷却部分中的成型辊15的外表面，设有使复合塑胶制品表面形成凸起的凹坑，成型辊15的外表面形状，既为复合塑胶制品表面形状的反向形状。
权利要求
1一种复合塑胶制品的成型方法，该方法是由塑胶挤出机将塑胶原料热溶后挤出，经挤出机出口模具将塑胶成型，其特征在于(1)该方法采用两套塑胶热溶挤出筒，分别热溶挤出需复合在一起的两种相同或不同的塑胶材料，也可热溶挤出需复合在一起的两种相同或不同颜色的塑胶材料，(2)两套塑胶挤出筒，热溶挤出的两种塑胶材料，同时经一套复合模具的两个塑胶成型入口，复合模具的两个塑胶成型入口，一个与环行出料口连通，另一个与可旋转并在同一圆周上设置的一组出料口连通，环行出料口和同一圆周上设置的一组出料口，同时将两套塑胶挤出筒热溶挤出的塑胶材料，分别成型为同心圆上的圆管形和网状圆管形，(3)同心圆上的圆管形和网状圆管形的塑胶材料在未冷却定型前，采用一对成型辊，将其压扁成型后，定型冷却，既形成圆管形的塑胶材料将形成网状圆管形的塑胶材料完全复合在其中的扁平或其它形状的复合塑胶制品。
2根据权利要求1所述的一种复合塑胶制品的成型方法，其特征在于该方法也可采用两套以上塑胶挤出筒，分别热溶挤出需复合的两种以上的塑胶材料，同时经一套复合模具同时成型为一组同心圆形或在轴线上的不同形状塑胶材料，经成型辊将其压扁成型后定型、冷却，形成扁平形状的复合塑胶制品。
3一种复合塑胶制品的成型设备，包括塑胶热溶挤出筒部分、复合成型模具部分和定型冷却部分，其特征在于A所述的塑胶热溶挤出筒部分，包括螺旋塑胶热溶挤出筒(1)和螺旋塑胶热溶挤出筒(2)，螺旋塑胶热溶挤出筒(1)和螺旋塑胶热溶挤出筒(2)的出口，分别接有连接套(3)和连接套(4)，B所述的复合成型模具部分，由固定成型模和转动成型模组成，固定成型模包括模具座板(5)、外模板(6)和内模套(7)，内模套(7)固定在模具座板(5)的中心端面上，在模具座板(5)的端面内模套(7)外园的周边，设有分料凹槽(8)，外模板(6)与内模套(7)同心套装并与模具座板(5)的端面固定，外模板(6)的内圆与内模套(7)的外圆，形成螺旋塑胶热溶挤出筒(2)的出料间隙(9)，模具座板(5)与外模板(6)连接后，形成与连接套(4)连接使用的连接孔(10)，连接孔(10)与连接套(4)连接，连接套(4)的中心孔，一端经模具座板(5)的端面上的分料凹槽(8)与出料间隙(9)连通，另一端与螺旋塑胶热溶挤出筒(2)连通，转动成型模包括可转动的出料头(11)和转动控制轮(12)，出料头(11)的出料端为空心结构，而且带有一组与出料头(11)同一转动中心圆周上的出料孔(13)，出料头(11)经轴承(14)与模具座板(5)的中心孔连接，构成出料头(11)在模具座板(5)中心孔内的可转动连接，出料头(11)的另一端与转动控制轮(12)固定连接，螺旋塑胶热溶挤出筒(1)上的连接套(3)与出料头(11)的中心孔套装，构成出料头(11)与连接套(3)可相对转动的活动连接，连接套(3)的中心孔一端与螺旋塑胶热溶挤出筒(1)连通，另一端经出料头(11)中心孔、出料端的空心与出料孔(13)连通，C所述的定型冷却部分中的定型，是在复合成型模具部分的出料端的机架上，设有间距可调的一对成型辊(15)。
4根据权利要求3所述的一种复合塑胶制品的成型设备，其特征在于在外模板(6)与内模套(7)的端面出料口处，设有与外模板(6)固定的出料口控制板(16)。
5根据权利要求3或4所述的一种复合塑胶制品的成型设备，其特征在于所述的定型冷却部分中的成型辊(15)的外表面，设有使复合塑胶制品表面形成凸起的凹坑。
全文摘要
一种复合塑胶制品的成型方法及成型设备，该方法采用两套塑胶热熔挤出筒，分别热熔挤出需复合在一起的塑胶材料，两套塑胶挤出筒，热熔挤出的两种塑胶材料，同时经一套复合模具分别成型为同心圆上的圆管形和网状圆管形，在塑胶材料在未冷却定型前，成型辊，将其成型、定型、冷却。成型设备采用多个螺旋塑胶热熔挤出筒同时与复合成型模具连接，复合成型模具中设有固定成型模和转动成型模，出料端的机架上，设有间距可调的一对成型辊。本发明具有，加工工艺简单，制造成本低，同时完成两层或多层不同形状的塑胶制品的成型复合，复合的塑胶制品，图形和形状变化多样，在增加塑胶制品的图形和形状变化的同时，还可增加塑胶制品的机械强度。
文档编号B29C47/26GK1799812SQ200510109438
公开日2006年7月12日 申请日期2005年10月20日 优先权日2005年10月20日
发明者李宽祺 申请人:李宽祺