专利名称：气动注塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑机，尤其是一种注塑量较小、成型微型注塑件产品的气动注塑机。
背景技术：
随着电子和通讯技术的迅猛发展，各种塑胶部分为小注塑量的电子产品，如IC封装、或电子电器附件产品、各种端插件或连接件被大量需求。但普通液压注塑机的动力源通常是电动力，由集中的或各动作分散的电动机动力驱动，液压回路传递动力；在注塑成型注塑量15克以内的产品时，普通注塑机由于油压惯性冲击力大，使得微小注塑量产品无法达到成型精度要求，并且，单台普通液压注塑机设备资金投入多，工作效率低，存在大马拉小车现象；另外，使用完全通过液压方式工作的普通注塑机，占地面积大，噪音高，设备使用冷却水用量也大。以使用普通注塑机最小型号150型为例，设备动力驱动电机功率为2.2KW/380V，电加热功率2KW，耗电功率共4.2KW，设备噪音在65dB，冷却水用量400至600立升，并且，专用于注塑微小注塑量产品时，设备无法小型化，不可能制造出重量在250KG的桌面式小巧型注塑机。
发明内容
针对上述存在的使用缺陷，本实用新型的目的在于提供一种气动注塑机，其以压缩空气作为动力源，通过气压与油压的转换及油压力的增压，最后以油压缸为执行元件带动机构工作；该种设备既具有气动系统的低能源消耗，且设备轻型化的特点，又具备油压设备的高稳定性和可靠性，并且，设备操作简单，工作效率较高，可专门用于注塑小注塑量产品。
为实现上述目的，本实用新型采用以下设计方案气动注塑机，包括机架、料斗、电气控制机构、射胶/退杆机构、开/合模机构，其特征在于，还包括进气阀，过滤器；所述射胶/退杆机构和开/合模机构，为气动射胶/退杆机构和气动开/合模机构；所述进气阀，与所述过滤器一体化设置；所述过滤器本身为功能结构三合一式过滤器，包括排水结构件、稳气压结构件、补油润滑结构件；所述气动射胶/退杆机构，包括气动射胶机构和退杆气动机构；所述气动射胶机构，包括气动射胶支路，炮筒；所述气动射胶支路，依动力气源的流经、压力油的传递顺序和工作逻辑，顺次包括射胶/退杆气动电磁阀，射胶调整阀，退杆快速排气阀，射胶气液压力转换缸，射胶增压缸，射胶/退杆液控阀，射胶/退杆执行射缸，射胶快速排气阀，射胶柱塞杆；所述退杆气动机构，包括气动退杆支路，所述气动退杆支路，依动力气源的流经、压力油的传递顺序和工作逻辑，顺次包括射胶/退杆气动电磁阀、射胶快速排气阀、柱塞杆、射胶/退杆执行射缸、射胶增压缸、射胶/退杆液控阀，射胶气液压力转换缸、退杆快速排气阀；所述气动开/合模机构，包括气动合模机构和气动开模机构；所述气动合模机构，包括气动合模支路和射较固定架，所述气动合模支路，依动力气源的流经、压力油的传递顺序和工作逻辑，顺次包括，开/合模气动电磁阀，开模快速排气阀，合模气液压力转换缸，合模增压缸，开/合模液控阀，开/合模执行缸，合模快速排气阀，活塞杆；所述气动开模机构，包括气动开模支路，所述气动开模支路，包括动力气源的流经、压力油的传递顺序和工作逻辑，顺次包括开/合模气动电磁阀，合模快速排气阀，活塞杆，开/合模执行缸，合模增压缸，开/合模液控阀，合模气液压力转换缸，开模快速排气阀；所述气动射胶/退杆支路和气动开/合模支路通过各自的射胶/退杆气动电磁阀、开/合模气动电磁阀并联，并联后，经过过滤器，通过进气阀，接气动压缩空气源；通过各自的射胶/退杆液控阀、开/合模液控阀共用补油壶。
所述射胶气液压力转换缸(28)，合模气液压力转换缸(17)可全部设置为动力压缩空气缸部分，压力转换油缸部分可设计为零，直接与所对应的射胶增压缸(29)、合模增压缸(18)连接，与其中的压力油实现气液压力转换。
所述炮筒(213)，其炮筒型腔(2132)的上部与柱塞杆(212)精密配合，形成柱塞式射胶结构，炮筒型腔(2132)的中下部配合设置有自旋转螺杆(2135)，形成由自旋转螺杆(2135)在压力下自旋转对熔融塑料溶胶、排气与注塑的结构。
本实用新型与现有技术相比，所述气动注塑机由于采用特定的气液传动系统，所具备的优点是1、可由一个中央空气压缩泵集中提供动力气源，驱动多台气动注塑机同时工作，因此，注塑设备可设计成小体积且轻型化，甚至可制成桌面型的机型；并且设备工作噪音低、环境污染小；多台设备可并联使用中央动力气源，以节省生产场地，便于规模化流水生产，便于各设备的集中管理与维护；因此，特别适合于射出量小于15克的视听、通讯、网络等领域产品的插接附件产品大批量注塑生产。
2、设备使用成本低；气动设备的特点是动作时才消耗动力气源，停止时无动力能耗，不存在普通液压注塑机在不动作时，动力马达仍然转动的空载损耗，同时，由于设备工作方式为小型化气动注塑，不存在大马拉小车的现象，故而节能；由于小型化特别是气动桌面式注塑机的循环系统无需水冷，只需对炮筒上部进行水冷却，故而，冷却水用量小。
3、设备可控压力范围大，方便于不同产品的注塑压力调节。
本实用新型的另一改进之处是，由于气动注塑机的炮筒内采用柱塞式挤压塑料射胶、内置自旋转式螺杆再熔胶、排气、最后注塑的结构，消除了注塑压缩比和背压对注塑机的限制性，使注塑机对压力的自适应范围宽；成型产品时，不会产生流纹、缩水现象，与传统的液压螺杆式炮筒相比，具有排气性能更佳，塑化更充分，产品成型更好的优点；同时，由于炮筒螺杆没有压缩比限制，解决了无毒、环保塑料成型时的变色问题，消除了工程塑料成型时压缩比对设备的困扰。
图1为本实用新型气动注塑机气动工作部件、及连接示意图；图2为本实用新型立式气动注塑机的主视图；图3为图2视向的内部气动结构的局部剖视图；图4为本实用新型立式气动注塑机立式机架前端左右开/合模执行缸通过射胶固定架带动射胶组件开/合模的结构示意图；图5为本实用新型立式气动注塑机的左视图；图6为本实用新型立式气动注塑机柱塞杆与炮筒配合工作的结构剖视图；图7为本实用新型立式气动注塑机内部气动构造的后视图；图8为本实用新型立式气动注塑机气动内部构造俯视图；附图标识立式机架100、料斗101、电气控制机构2，动力压缩空气进气阀30，过滤器3，补油壶4，射胶/退杆气动电磁阀25，射压调整阀26，退杆快速排气阀27，射压气液压力转换缸28，射胶增压缸29，射胶/退杆液控阀210，射胶/退杆执行射缸211，射胶快速排气阀214，射胶柱塞杆212，炮筒213；开/合模气动电磁阀15，开模快速排气阀16，合模气液压力转换缸17，合模增压缸18，开/合模液控阀19，开/合模执行缸110，活塞杆111，射胶固定架113。
具体实施方式
下面以立式气动注塑机为例，结合本实用新型气动注塑机气动工作部件连接示意图和实施例附图，对气动注塑机的具体实现方式进行详细描述；图1为本实用新型气动注塑机气动工作部件、及连接示意图，所述立式气动注塑机的气动构成，同样如图1所示，包括进气阀30，过滤器3，气动动射胶/退杆支路，气动开/合模支路。
所述进气阀30，输入由中央空气泵站001经过初步过滤、稳压和干燥后泵入的动力压缩空气，作为动力气源，进入过滤器3；所述过滤器3为三点合一式过滤器，包括排水功能件31、稳气压功能件32、补充油润滑功能件33；其能够滤掉所输入的动力压缩空气中的水分、灰尘，并通过输出动力压缩空气对后续气路元器件进行补油润滑。
所述气动射胶/退杆支路，包括气动射胶支路和退杆气动支路；所述气动射胶支路，依动力气源的流经、压力油的传递顺序和工作逻辑，顺次包括，射胶/退杆气动电磁阀25，射压调整阀26，退杆快速排气阀27，射压气液压力转换缸28，射胶增压缸29，射胶/退杆液控阀210，射胶/退杆执行射缸211，射胶快速排气阀214，射胶柱塞杆212。
所述退杆气动支路，包括射胶/退杆气动电磁阀25，射胶快速排气阀214，射胶柱塞杆212，射胶/退杆执行射缸211，射胶增压缸29，射胶/退杆液控阀210，射压气液压力转换缸28，退杆快速排气阀27。
所述气动开/合模支路，其包括合模气动支路和开模气动支路；所述合模气动支路，依动力气源的流经、压力油的传递顺序和工作逻辑，顺次包括，开/合模气动电磁阀15，开模快速排气阀16，合模气液压力转换缸17，合模增压缸18，开/合模液控阀19，开/合模执行缸110，活塞杆111。
所述开模气动支路，包括开/合模气动电磁阀15，合模快速排气阀112，活塞杆111，开/合模执行缸110，合模增压缸18，开/合模液控阀19，合模气液压力转换缸17，开模快速排气阀16。
所述气动射胶/退杆支路和气动开/合模支路通过各自对应的射胶/退杆气动电磁阀25、开/合模气动电磁阀15并联，并联后，经过过滤器3，通过进气阀30，输入中央空气泵站001的动力气源；通过各自对应的射胶/退杆液控阀210、开/合模液控阀19共用补油壶4，以对气动射胶/退杆支路和气动开/合模支路中各对应射胶增压油缸29、合模增压油缸18进行液压油工作性质的充油和回储。
图2为本实用新型立式气动注塑机的主视图；图3为图2视向的内部气动结构局部剖视图；图4为本实用新型立式注塑机在立式机架前端左右开/合模执行缸带动射胶组件开/合模的结构示意图；图5为本实用新型立式气动注塑机的左视图；图6为本实用新型立式气动注塑机柱塞杆与炮筒配合工作的结构剖视图；图7为本实用新型立式气动注塑机内部气动构造后视图；图8本实用新型立式气动注塑机气动内部构造俯视图。
所述立式气动注塑机，其整体设计，主要包括立式机架100、料斗101、电气控制机构2，动力压缩空气进气阀30，过滤器3，气动射胶/退杆机构和气动开/合模机构。
所述气动射胶/退杆机构，包括气动射胶机构和退杆气动机构；所述气动射胶机构，包括所述气动射胶支路，炮筒213；所述退杆气动机构，包括气动退杆支路。
所述气动开/合模机构，包括气动合模机构和气动开模机构；所述气动合模机构，包括所述气动合模支路，射胶固定架113；所述气动开模机构，包括所述气动开模支路。
如图2、3、4、5所示，立式机架100本体前端，设置料斗101，料斗101之后设置有左右固定缸座102，固定缸座102由斜面支撑1021连接；左右固定缸座102安装左右开/合模执行缸110；左右开/合模执行缸的活塞杆111与射较固定架113固定连接，射较固定架113固定安装射缸211、柱塞杆212、炮筒213组成的射胶组件；立式机架100本体左端侧面设置有进气阀30，过滤器3，其中，进气阀30与过滤器3一体化设置；进气阀30输入由中央空气泵站001经初步处理的动力压缩空气；立式机架100的右下端设置电气控制机构2，立式机架100的顶面，设置有气动射胶支路中的调压阀26，补油壶4。
如图6所示，所述炮筒213，包括炮筒体2131，炮筒型腔2132，自旋转螺杆2135；所述炮筒体2131的上部设置又入料口2133，下部设置有注嘴2134，中下部埋设加热体(未图示)；所述炮筒型腔2132上部与柱塞杆212精密配合，中下部配合设置有自旋转螺杆2135；所述炮筒型腔2132、柱塞杆212、自旋转螺杆2135之间的空间充塞由料斗101经入料口2133落入、待炮筒213加热的高温熔融塑料2130；在如图6状态，注塞杆212挤压高温熔融塑料2130，高温熔融塑料2130将压力传递给自旋转螺杆2135的螺旋斜面，促使自旋转螺杆2135在炮筒型腔2132中旋转，对高温熔融塑料2130进行进一步的挤压、排气，最后，通过注嘴2134注入模具型腔中；当注塞杆212实施退杆退过入料口2133后，塑料再一次入料。
如图7、8所示，立式机架100的内部安置有气动射胶/退杆机构和气动开/合模机构的其它气动部件；由底部向上，依次包括，开/合模气动电磁阀15，射胶/退杆气动电磁阀25；所述两个气动电磁阀由消音海绵51包裹以消音。合模增压缸18，射胶增压缸29；所述合模增压缸18与左右开/合模执行缸110等油压力连通，所述射胶增压缸29与射胶/退杆执行缸211等油压力连通。开/合模液控阀19，射胶/退杆液控阀210；所述两个液控阀通过各自的补油壶连管41，与补油壶4连通。合模气液压力转换缸17，射胶气液压力转换缸28；所述两个气液压力转换缸全部设计为动力压缩空气缸部分，压力转换油缸部分设计为零，直接与所对应的增压缸中的压力油实现气液压力转换。开模快速排气阀16，退杆快速排气阀27；在所述开模快速排气阀16，退杆快速排气阀27前部对应安置有合模快速排气阀112，射胶快速排气阀214；所述快速排气阀均由消音海绵52包裹。
附表1为LSQ-150立式气动注塑机与最小型液压注塑机LS-150的参数比照表，通过附表1的参数比照可得知，在注塑小注射量的工件时，气动注塑机的各项注塑参数以及能耗值明显优于普通注塑机。
以上结构描述尽为本实用新型的范例，并不能作为本实用新型气动注塑机气动构成、结构实施的保护范围限制，很显然，对本专业领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的宗旨和范畴情况下，所做的多种修改或替换，均应视作本实用新型的含盖范围内。
附表1LSQ-150立式气动注塑机与最小型液压注塑机LS-150的参数比照表
权利要求1.一种气动注塑机，包括机架(100)、料斗(101)、电气控制机构(2)、射胶/退杆机构、开/合模机构，其特征在于，还包括进气阀(30)，过滤器(3)；所述射胶/退杆机构和开/合模机构，为气动射胶/退杆机构和气动开/合模机构；所述进气阀(30)，与所述过滤器(3)一体化设置；所述过滤器(3)本身为功能结构三合一式过滤器，包括排水结构件(31)、稳气压结构件(32)、补油润滑结构件(33)；所述气动射胶/退杆机构，包括气动射胶机构和退杆气动机构；所述气动射胶机构，包括气动射胶支路，炮筒(213)；所述气动射胶支路，依动力气源的流经、压力油的传递顺序和工作逻辑，顺次包括射胶/退杆气动电磁阀(25)，射胶调整阀(26)，退杆快速排气阀(27)，射胶气液压力转换缸(28)，射胶增压缸(29)，射胶/退杆液控阀(210)，射胶/退杆执行射缸(211)，射胶快速排气阀(214)，射胶柱塞杆(212)；所述退杆气动机构，包括气动退杆支路，所述气动退杆支路，依动力气源的流经、压力油的传递顺序和工作逻辑，顺次包括射胶/退杆气动电磁阀(25)、射胶快速排气阀(214)、柱塞杆(212)、射胶/退杆执行射缸(211)、射胶增压缸(29)、射胶/退杆液控阀(210)，射胶气液压力转换缸(28)、退杆快速排气阀(27)；所述气动开/合模机构，包括气动合模机构和气动开模机构；所述气动合模机构，包括气动合模支路和射较固定架(113)，所述气动合模支路，依动力气源的流经、压力油的传递顺序和工作逻辑，顺次包括，开/合模气动电磁阀(15)，开模快速排气阀(16)，合模气液压力转换缸(17)，合模增压缸(18)，开/合模液控阀(19)，开/合模执行缸(110)，合模快速排气阀(112)，活塞杆(111)；所述气动开模机构，包括气动开模支路，所述气动开模支路，包括动力气源的流经、压力油的传递顺序和工作逻辑，顺次包括开/合模气动电磁阀(15)，合模快速排气阀(112)，活塞杆(111)，开/合模执行缸(110)，合模增压缸(18)，开/合模液控阀(19)，合模气液压力转换缸(17)，开模快速排气阀(16)；所述气动射胶/退杆支路和气动开/合模支路通过各自的射胶/退杆气动电磁阀(25)、开/合模气动电磁阀(15)并联，并联后，经过过滤器(3)，通过进气阀(30)，接气动压缩空气源；通过各自的射胶/退杆液控阀(210)、开/合模液控阀(19)共用补油壶(4)。
2.根据权利要求1所述的一种气动注塑机，其特征在于，所述射胶气液压力转换缸(28)，合模气液压力转换缸(17)可全部设置为动力压缩空气缸部分，压力转换油缸部分可设计为零，直接与所对应的射胶增压缸(29)、合模增压缸(18)连接，与其中的压力油实现气液压力转换。
3.根据权利要求1或2所述的一种气动注塑机，其特征在于，所述炮筒(213)，其炮筒型腔(2132)的上部与柱塞杆(212)精密配合，形成柱塞式射胶结构，炮筒型腔(2132)的中下部配合设置有自旋转螺杆(2135)，形成由自旋转螺杆(2135)在压力下自旋转对熔融塑料溶胶、排气与注塑的结构。
专利摘要本实用新型涉及注塑机，尤其是一种注塑量较小、成型微型注塑件产品的气动注塑机。本实用新型的目的在于提供一种气动注塑机，其以压缩空气作为动力源，通过气压与油压的转换及油压力的增压，最后以油压缸为执行元件带动机构工作；该种设备既具有气动系统的低能源消耗，且设备轻型化的特点，又具备油压设备的高稳定性和可靠性，并且，设备操作简单，工作效率较高，可专门用于注塑小注塑量产品。其技术方案气动注塑机，包括机架、料斗、电气控制机构、射胶/退杆机构、开/合模机构，其特征在于，还包括进气阀，过滤器；所述射胶/退杆机构和开/合模机构，为气动射胶/退杆机构和气动开/合模机构。
文档编号B29C45/64GK2931071SQ20052006211
公开日2007年8月8日 申请日期2005年8月2日 优先权日2005年8月2日
发明者姚国卿 申请人:姚国卿