专利名称：一种工具手柄型材及其成型模具的制作方法
技术领域：
技术或应用领域本实用新型属于一种制造工具手柄的型材以及一次性成型这种型材的模具，涉及一种代表辨认刃部形状的色彩或形体融合到手柄型材的设计，更具体地说，是一种依据着色色彩或形体形状，识别刃部形状的、用于制作工具手柄的型材及其成型模具。
现有技术传统螺丝刀，为了便于识别前端刃部的形状，而在制造手柄的型材上部分进行染色。通常，前端刃部是十字型时，在手柄型材的轴向上都染有呈带状的红色或橙色等暖色调；前端刃部是一字型时，在手柄型材的轴向上一般染有蓝色或绿色等冷色调。由这种型材制造的工具，在实际使用中，人们对于这一标识具有较强的敏感性，能准确、快速选取所期望的工具。此类色彩的处理，一般以喷涂或压膜形成。这种工具在维修或组装使用的过程中，彩色部分容易脱落，造成不易辨认，而且，工具手柄型材的制作需要二道工序，即自身的成型及着色，工艺复杂、成本造价高。另外，由冷、暖色调来表明工具刃部的形状仍不够直观，于是厂家在手柄的后端部刻上或涂有“十”字或“一”字，同样用来标识刃部形状的识别，且由于磨损的原因，这样的标识也容易被抹去。
本实用新型的内容本实用新型的目的在于提供一种能够便于识别的工具手柄型材及其成型模具，该型材中将色带融合到手柄里面，并且所提供的模具能够一次挤压出具有这一特点的型材。
本实用新型的目的还在于提供一种能够更容易便于识别的工具手柄型材及其成型模具，该型材中将带有“十”字状、“一”字状、“*”字状或“Y”字状的形体藏于型材里面，并且所提供的模具能够一次挤压出具有上述特点的型材。
上述目的由下列方案实现由透明的热可塑性树脂压挤的工具手柄型材中，同时挤出彩色的热可塑性树脂而成型，上述的彩色的树脂在手柄型材外表面的轴向上呈带状分布。
上述工具手柄型材中，于中心轴向上，同时还挤压出同样色彩的、可以标识工具刃部的板状体。
上述工具手柄型材中，为贴合实际、形象直观，所述的板状体可以是“十”字形体的内芯，或者是“一”字形体，或者是“*”字形体，或者是“Y”字形体的内芯。
本实用新型的型材较为具体的特点可体现为如下当型材用于制作“十”字型刃部的工具手柄时，可以在由无色透明的热可塑性树脂形成的手柄型材中，同时挤出型材表面的呈带状的、红色或黄色的热可塑性树脂；当型材用于制作“一”字型刃部的工具手柄时，可以在由无色透明的热可塑性树脂形成的手柄型材中，同时于型材表面的轴向形成呈带状的、绿色或蓝色的热可塑性树脂。
同时，在制作“十”字型刃部的工具手柄的型材时，可以同时在中心轴向上挤压出呈“十”字形体的彩色内芯；在制作“一”字型刃部的工具手柄的型材时，可以同时在中心轴向上挤压出呈“一”字形体的彩色内芯；在制作“*”字型(即六角星字型)刃部的工具手柄的型材时，可以同时在中心轴向上挤压出呈“*”字形体的彩色内芯。
另外，由于“Y”字形体既可代表“十”字型刃部的工具，也可代表“一”字型刃部的工具，还可以通过与冷、暖色调的结合，由色彩代表它们刃部具体形状的识别，如红色或黄色代表“十”字型刃部的工具，绿色或蓝色代表“一”字型刃部的工具。
这样，人们能够在不同的场合，依据该带状的色调、内芯的形体或色调，判断刃部的形状。即红色或黄色代表“十”字型刃部、绿色或蓝色代表“一”字型刃部；“十”字形体的内芯代表“十”字型刃部；“一”字形体的内芯代表“一”字型刃部；“*”字形体的内芯代表“*”字型刃部；暖色调的“Y”字形体代表“十”字型刃部的工具；冷色调的“Y”字形体代表“一”字型刃部的工具。
成型上述工具手柄型材的模具，在手柄外成型模的前端设置有外着色模，两者中心处具有形状相同的模腔，于外着色模外壁形成有进料孔，端面有环形料道，由进料孔向环形料道供料，并且，环形料道与中心模腔之间形成有出料道。这样，由外着色模中心轴向挤入的透明的热可塑性树脂，在形成手柄自身的伊始，将在出料道对应的位置上融合有彩色的热可塑性树脂形成的带状体。
上述模具中，外着色模的前端设置有内芯成型模，内芯成型模包括筒状的凹模、圆锥状的凸模以及将凸模固定于凹模中央模腔的连接件和固定座，凹模的外侧壁上开有进料孔、凸模的圆锥面上形成有狭长的开口，由凹模进料孔通过连接件的通道及固定座的通孔向凸模圆锥腔供料，以此形成手柄型材中心的内芯。
上述模具中，凸模的圆锥面形成的狭长开口，在横向的投影面上，或者呈“十”字状，或者呈“一”字状，或者呈“*”字状，或者呈“Y”字状。这样，可以相应成型“十”字状、“一”字状、“*”字状、“Y”字状的板状体。
本实用新型制作工具手柄的型材，由于标记刃部形状的色带，系采用彩色的热可塑性树脂在成型时与型材一体形成，因而，由这种型材制成的工具手柄，具有色彩不能抹去的特点，长时间使用不会影响其识别功能，同时，形成于表面的色带，将十分鲜艳显眼，在依据色彩进行识别的过程中，将起到重要的作用。另外，“十”字形体、“一”字形体、“*”字形体或“Y”字形体的内芯，也在成型时与型材一体形成，因而，由这种型材制成的工具手柄，其后端部同样具有标识“十”或“一”或“*”字型刃部的特点，且具有不能抹去的优点，长时间使用不会影响其识别功能。
本实用新型的模具，可以使具有上述特点的手柄型材能一次成型，因而，具有型材制作简单方便、且制造成本几乎没有增加的特点。
图面说明
图1是本实用新型一种具体实施方式
的模具的结构示意图；图2是
图1的右侧视图；图3是
图1的左侧视图；图4是
图1的A-A向剖面图；图5是
图1的B-B向剖视图；图6是本实用新型一种具体实施方式
的型材的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作具体详细的描述参照
图1-图5，本实施例的模具，包括外成型模1、外着色模2、内芯成型模3；外着色模2与外成型模1具有相同的中央模腔11，于外着色模外壁形成有进料孔21，端面有环形料道22，由进料孔21向环形料道22供料，并且，环形料道22与中心模腔11之间形成有出料道23，用于形成型材表面的色带，另外，外着色模2的另一端面于中心处向内形成缩口24；内芯成型模3，包括一个筒状的凹模31、一个圆锥状的凸模32以及将凸模32连接于凹模31中央模腔的三支连接件33和圆筒座34，凸模32位于圆筒座34上，圆筒座34略突出于凹模的端面，并向上形成缩口35，凸模32的圆锥面上形成有三个狭长的开口321，凹模31的外壁对应于三个狭长的开口321处，还开有三个进料孔312，由三个进料孔312分别通过三支连接件33的通道向凸模圆锥供料，形成型材的“Y”字型内芯。采用本模具进行压挤时，融熔的彩色树脂材料，从内芯成型模3外壁侧面的进料孔312进入，融熔的透明树脂主材料从凹模31和配置在其中心的凸模32之间的通道处导入，形成手柄型材的透明树脂，在凸模32的前端形成的三个狭长状开口321挤压出形成内芯的彩色树脂，被导入的形成手柄的透明树脂，在形成内芯的彩色树脂的横向上聚集成束，使从狭长开口处被挤压出的内芯的彩色树脂能够维持扁平形状，同时，融熔的彩色树脂材料从外着色模2外壁侧面的进料孔21导入，并融合在形成手柄型材的透明树脂上，形成手柄型材的色带。外着色模2前端面于中心处向内形成缩口，可以使得融熔的透明树脂成型时更为密实，而圆筒座34略突出于凹模的端面并向上形成的缩口341可以避免树脂在流动过程中受阻，防止树脂烧焦。
本例中，当三个进料孔312导入不同色彩的彩色树脂时，则可形成三种色彩的内芯，由此成型的型材可以作为制作诸如抽屉的把手或儿童玩耍的跳神的材料使用。另外，连接件和进料孔还可以增加，比如采用四支连接件和四个进料孔，这样就可以形成四种色彩的内芯。
参照图6，由本实施例的模具压铸成型的型材，在由透明的热可塑性树脂成型的主体4中，同时挤出红色的热可塑性树脂成型的色带5，该色带5在主体4外表面的轴向上呈带状分布，以及同时在主体4的中心还挤压出红色的热可塑性树脂成型的“Y”字形体6。由此形成的型材，可以用于制作“十”字型刃部工具的手柄。
权利要求1.一种工具手柄型材，其特征在于，手柄型材外表面轴向上有由彩色的热可塑性树脂制成的色带。
2.根据权利要求1的手柄型材，其特征在于，手柄型材于中心轴向上有同样色彩的板状体。
3.根据权利要求2的型材，其特征在于，所述的板状体可以是“十”字形体的内芯，或者是“一”字形体的内芯，或者是“*”字形体的内芯，或者是“Y”字形体的内芯。
4.一种工具手柄型材的成型模具，其特征在于，在手柄外成型模的前端设置有外着色模，两者中心处具有形状相同的模腔，于外着色模外壁形成有进料孔，端面有环形料道，由进料孔向环形料道供料，并且，环形料道与中心模腔之间形成有出料道。
5.根据权利要求4的成型模具，其特征在于，外着色模的前端设置有内芯成型模，内芯成型模包括筒状的凹模、圆锥状的凸模以及将凸模固定于凹模中央模腔的连接件和固定座，凹模的外侧壁上开有进料孔、凸模的圆锥面上形成有狭长的开口，由凹模进料孔通过连接件的通道及固定座的通孔向凸模圆锥腔供料。
6.根据权利要求5的成型模具，其特征在于，凸模的圆锥面形成的狭长开口，在横向的投影面上，或者呈“十”字状，或者呈“一”字状，或者呈“*”字状，或者呈“Y”字状。
专利摘要本实用新型公开了一种依据着色色彩或形体形状，识别刃部形状的、用于制作工具手柄的型材及其成型模具。该型材中，于轴向上有呈带状的彩色树脂，同时，可以在中心处制作有板状体，该板状体可以是“十”字型、“一”字型、“*”字型、“Y”字型形体中的一种。由这种型材制作的工具，可以利用手柄色彩或者板状体形状来判别工具刃部的形状，给工具的识别带来方便，且色彩或形体不会被抹去。另外，本实用新型同时还公开了上述型材的制作模具，该模具能一次成型有上述特点的型材。
文档编号B29C47/04GK2882925SQ20052006405
公开日2007年3月28日 申请日期2005年9月1日 优先权日2005年9月1日
发明者余益祥 申请人:余益祥