专利名称：一种与模具开合模同步的抽插芯的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及与注塑及压铸等机械配套的模具领域。
背景技术：
注塑和压铸用的模具在生产产品的过程中，其抽插芯的方法及其装置已经过了多次变革，传统的注塑模具抽插芯采用斜导柱抽插芯法，其结构使得其在工作时斜导柱移动距离比较长，而实际抽插芯的行程却比较短，既降低了工效，又提高了成本；因此，在此基础上，人们采用了模具外设液汽缸抽插芯的方法加以改进，如与此技术相近的被公开的实用新型专利申请200510049399.3，“有侧抽芯挤压模具的脱模机构”，它是在模具一侧的固定板上设置有液压缸，该液压缸穿过压机或塑机工作台板，将液压缸的活塞杆与模具的顶杆板相联接，这样顶杆不与压机工作台板连动，而单独由设置的液压缸控制；它有效解决了模具抽插芯时缩短其行程的问题，与前一技术相比，提高了工效；但是上述两种方法，都存在着同一缺陷，即模具的开合与抽插芯的动作相分离，需人为控制，缺少自动化程度，且往往容易发生误操作，而导致模具的损坏；所以，迫切需要开发和研究出一种自动化程度高的模具抽插芯的方法和装置加以取代；上述的两种现有技术的方案中还存在着抽插芯的行程不能随工件的要求而自由设置的缺陷；因而也需在此基础上进一步加以改进。
实用新型内容本实用新型的目的是提供可任意设置模具的抽插芯行程并使之与模具开合模动作相同步的一种模具抽插芯的方法及其装置，即一种与模具开合模同步的抽插芯的方法及装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的一种与模具开合模同步的抽插芯的装置，它由模具的定模和动模构成的型腔，或者有模具的定模、动模及位于定模和动模间设置的若干型腔板构成的型腔，及往复于型腔内的型芯构成，其特征在于所述动模的一侧设置有与型芯配合的导轨压块，俩导轨压块间固接有齿轮组转轴，转轴上设置的抽插芯齿轮与和型芯固接的传动杆相配合、转轴上设置的传动齿轮与附着在模体外的齿条或齿链相配合，齿条或齿链上端设置的拉钩与固接在模体上的钩卡相配合。
如上所述的一种与模具开合模同步的抽插芯的装置，其特征在于所述定模上固接有型芯锁块与型芯上的凹槽相配合。
如上所述的一种与模具开合模同步的抽插芯的装置，其特征在于所述型芯上设置的滑槽与导轨压块上的导轨相配合。
如上所述的一种与模具开合模同步的抽插芯的装置，其特征在于所述钩卡的卡头上连接有与模体外固接的弹簧。
下面，提供一种利用该装置生产产品的方法一种与模具开合模同步的抽插芯的方法，用于有模具的定模和动模构成的型腔，或者有模具的定模、动模及位于定模和动模间设置的若干型腔板构成的型腔，及往复于型腔内的型芯，其特征在于它由以下步骤完成(1)、模具开模时，预置有一打开型芯锁块的行程；(2)、开模动作，动模带动型芯锁块打开，动模前移步骤1所述行程至齿条或齿链的限位，拉钩连接到位，型芯抽芯开始动作；(3)、动模续前移，至模具开模结束距离止，其间顶杆动作，脱模结束；(4)、合模动作，动模带动拉钩反向运动进而带动型芯插芯动作，至齿条或齿链的限位，拉钩打开，动模带动型芯锁块运动步骤1所述行程后锁住型芯，作浇注后开模前的准备；(5)、重复上述1-4的步骤。
如上所述一种与模具开合模同步的抽插芯的方法，其特征在于使步骤(4)所采用的齿链呈直链形。
如上所述一种与模具开合模同步的抽插芯的方法，其特征在于完成步骤(2)至(4)的过程中，抽插芯的行程通过与齿链相配合的齿轮的齿数调节。
如上所述一种与模具开合模同步的抽插芯的方法，其特征在于完成步骤(2)至(4)的过程中，型芯与型腔间的角度可根据工件要求设置为任意角。
本实用新型利用注塑机、压机的开合模机械动作同步完成产品的抽芯脱模及插芯工作，解决了45度角抽插芯液压油缸与注塑机、压机四导杠阻碍的问题，也解决了长油缸影响了注塑机、压机安全门关闭和阻碍的问题，为连续生产和程序控制提供了支持，具有结构简单、紧凑、精密、运行稳定可靠的特点，并为安全生产及环境保护提供了一种自动化的模具设备。
图1是本实用新型装置的部分立体结构图；图2是本实用新型装置去掉定模后的部分立体结构图；图3是本实用新型装置齿链部分的平面布局图；图4是本实用新型装置齿条部分的平面布局图。
实施方式
以下结合附图说明本实用新型的实施例参见图1至图4，一种与模具开合模同步的抽插芯的装置，它由模具的定模1和动模2构成的型腔，或者有模具的定模1、动模2及位于定模1和动模2间设置的若干型腔板构成的型腔，及往复于型腔内的型芯3构成，动模2的一侧设置有与型芯3配合的导轨压块4，俩导轨压块4间固接有齿轮组转轴5，转轴5上设置的抽插芯齿轮6与和型芯3固接的传动杆7相配合、转轴5上设置的传动齿轮8与附着在模体外的齿条9或齿链10相配合，齿条9或齿链10上端设置的拉钩11与固接在模体上的钩卡12相配合；齿轮组的布置满足动模2开模时抽出型芯3，合模时插入型芯3，如图1所示，齿轮组由位于俩导轨压块4上的空间的并通过转轴5相连接的四个齿轮构成，其中之一个与传动齿轮8啮合后形成同步，即传动齿轮8向下运动，四个齿轮则带动与转轴5连接的型芯3向外抽芯；合模时则传动齿轮8向上运动，四个齿轮则带动型芯3向内插芯；经以上设置的与模具开合模同步的抽插芯的装置，定模1上固接有型芯锁块13与型芯3上的凹槽相配合，以保证入芯后浇注固定成形的产品；合模时，型芯锁块13插入凹槽后锁定，开模时，型芯锁块13抽出凹槽而解锁。
经以上设置的与模具开合模同步的抽插芯的装置，所述型芯3上设置的滑槽31与导轨压块4上的导轨41相配合，便于型芯3在导轨压块4上往复作轨道运动。
经以上设置的与模具开合模同步的抽插芯的装置，所述钩卡12的卡头121上连接有与模体外固接的弹簧14，弹簧14的作用是当合模至齿条9或齿链10的限位时，拉钩11脱离约束块15的束缚而将钩卡12拉开复位。
下面提供一种利用该装置生产产品的方法，(1)、模具开模时，预置有一打开型芯锁块11的行程；即拉钩11脱出钩卡12后的一段距离。
(2)、开模动作，动模2带动型芯锁块11打开，动模前移步骤1所述行程至齿条9或齿链10的限位，拉钩11连接到位，型芯3抽芯开始动作；(3)、动模续前移，至模具开模结束距离止，其间顶杆动作，脱模结束；(4)、合模动作，动模2带动拉钩11反向运动进而带动型芯3插芯动作，至齿条9或齿链10的限位，拉钩12打开，动模2带动型芯锁块11运动步骤1所述行程后锁住型芯3，作浇注后开模前的准备；(5)、重复上述1-4的步骤。
本方法之一是采用的齿链10呈直链形；也可直接用齿条9代替，当抽插芯行程短时用齿条9，当抽插芯行程长时用齿链10，因而使该装置具有更宽的适用范围；参见图3，当抽插芯行程长时用齿链10，齿链10的部分链条落入动模2内的顶杆板和动模2的底板之间。
本方法之一是抽插芯的行程通过与齿链10相配合的齿轮，如抽插芯齿轮6或传动齿轮8的齿数调节。
本方法之一是可以使型芯3与型腔间的角度可根据工件要求设置为任意角，以满足非常规状态下抽插芯的要求。
本实用新型具有广泛的应用领域，涉及到各领域应用的传输管道的制造，依照需生产产品之规格，可对应设计模具装置的大小与之相配套，尤其本实用新型之模具开合模与抽插芯的同步、依靠齿轮抽插芯之方式、预置开合模过程中的抽插芯行程均为本实用新型之精要，均属本实用新型保护之范围。
所述装置的各部件均用金属材料制作。
权利要求1.一种与模具开合模同步的抽插芯的装置，它由模具的定模和动模构成的型腔，或者有模具的定模、动模及位于定模和动模间设置的若干型腔板构成的型腔，及往复于型腔内的型芯构成，其特征在于所述动模的一侧设置有与型芯配合的导轨压块，俩导轨压块间固接有齿轮组转轴，转轴上设置的抽插芯齿轮与和型芯固接的传动杆相配合、转轴上设置的传动齿轮与附着在模体外的齿条或齿链相配合，齿条或齿链上端设置的拉钩与固接在模体上的钩卡相配合。
2.如权利要求1所述的一种与模具开合模同步的抽插芯的装置，其特征在于所述定模上固接有型芯锁块与型芯上的凹槽相配合。
3.如权利要求1所述的一种与模具开合模同步的抽插芯的装置，其特征在于所述型芯上设置的滑槽与导轨压块上的导轨相配合。
4.如权利要求1所述的一种与模具开合模同步的抽插芯的装置，其特征在于所述钩卡的卡头上连接有与模体外固接的弹簧。
专利摘要一种与模具开合模同步的抽插芯的装置，动模的一侧设置有与型芯配合的导轨压块，俩导轨压块间固接有齿轮组转轴，转轴上设置的抽插芯齿轮与和型芯固接的传动杆相配合、转轴上设置的传动齿轮与附着在模体外的齿条或齿链相配合，齿条或齿链上端设置的拉钩与固接在模体上的钩卡相配合；经以上设计的装置，充分利用了注塑机、压机的开合模机械动作同步完成产品的抽芯脱模及插芯工作，解决了45度角抽插芯液压油缸与注塑机、压机四导杠阻碍的问题，也解决了长油缸影响了注塑机、压机安全门关闭和阻碍的问题，为连续生产和程序控制提供了支持，其装置具有结构简单、紧凑、精密、运行稳定可靠的特点，为安全生产及环境保护提供了一种自动化的模具设备。
文档编号B29C45/64GK2806111SQ20052011619
公开日2006年8月16日 申请日期2005年10月25日 优先权日2005年10月25日
发明者孙金军, 赵清福, 孙金岳, 高忠岳 申请人:台州市黄岩金塑模具厂