专利名称：高分子合成材料专用合成机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高分子合成材料专用合成机背景技术现有较好的合成设备大多为两阶，如用来合成云母合成工程材料，存在的问题有1、总长径比较大时，每阶长径也较大，因而负荷也大，需选用更好的材料及更高的加工精度。2、两阶布局一般只有一个排气口，排气挥脱不充分。3、两阶拐角布局在拆年卸时需要退出整个一阶挤出机才能使两阶挤出机分离。水平上下两阶布局，连接处被动输料段较长，清料时很困难。因而拆卸、维修、清料性能较差。4、两阶布局时在螺杆形状、转速、温度选择余地小。因此，现有的通用合成设备不适于对云母合成工程材料的合成。
本实用新型所述的高分子合成材料专用合成机是针对云母合成工程材料合成难度大、要求高而设计的专用合成机，它也可高质量的合成其他种类的高分子合成材料。
发明内容
本实用新型目的在于，设计的高分子合成材料专用合成机是由上位水平布置的平行双螺杆挤出机、垂直布置的单螺杆挤出机和下位水平布置的单螺杆挤出机呈三阶立面Z字形组成，物料经自动喂料机经一阶、二阶、三阶挤出机挤出，其流程呈Z字形。物料虽在每一阶挤出机停留时间短，但在三阶中综合停留时间长，同时物料经两次转阶时形成了两次大的界面转换，物料在本机中分散、分布混合良好、塑化良好，共混反应充分，从而解决了云母合成工程材料的合成问题。由本实用新型产出的板材及样块，经国家有关部门检测，其力学、热力学，电学指标都达到了标准。
本实用新型所述的高分子合成材料专用合成机，该合成机是由上位水平布置的平行双螺杆挤出机、垂直布置的单螺杆挤出机和下位水平布置的单螺杆挤出机呈三阶立面Z字形组成，其中第一阶为上位水平布置的平行双螺杆挤出机，它是由主料斗(22)、减速电机(25)、螺筒(18、19)、哈福卡圈(21、17)、双螺杆(20)组成；第二阶为垂直布置的单螺杆挤出机，它是由电机(34)、减速电机(35)、转塔(13)、小链轮(37)、链条(43)、大链轮(44)、轴承座(45)、螺筒(12、50)、螺杆(11)、哈福卡圈(10、9)，伸缩联接器滑动套(47)组成，螺杆(11)为普通单头，渐变型；第三阶为下为水平布置的单螺杆挤出机，是由减速电机(32)、螺筒(51、5)、螺杆(4)、哈福卡圈(6)，伸缩联接器固定套(8)、螺筒支架(2)组成；在机架(1)上通过铰链(30)固定操作电箱(29)，在操作电箱(29)上固定有固定销(28)，曲形异轨(26)一端套在固定销(28)上，锁紧螺钉(27)插在曲形导轨(26)的曲形槽内，并通过丝扣上紧在机体(1)上。
第一阶上位水平布置的平行双螺杆挤出机中的螺筒(18、19)一端与电机(25)连接，另一端与伸缩连接滑套(15、16)连接，螺筒(18、19)上固定有哈福卡圈(21、17)和主料斗(20)，螺筒(18、19)内装有双螺杆(20)，双螺杆均为双头，大螺距，渐变型，喂料机(24)固定在机架(1)上，喂料机(24)上固定有储料仓(23)。
第二阶垂直布置的单螺杆挤出机中的螺筒(12、50)的一端通过轴承座(45)固定在90°范围内任意转动的转塔(13)上，另一端与伸缩连接滑套(47)连接，伸缩连接滑套(47)套在固定套(8)上，伸缩连接固定套(16)一端焊接在螺筒(12)上，另一端与伸缩连接滑套(15)套接，在螺筒(12、50)上固定有哈福卡圈(10、9)，在螺筒(12、50)内装有螺杆(11)，螺杆为单头，渐变型；转塔(13)通过调整板(36)与电机(34)、减速机(35)连接，小链轮(37)固定在减速机(35)上，大连轮(44)固定在螺杆(11)上，小链轮(37)通过链条(43)与大链轮(44)连接，转塔座(39)通过转塔座固定轴(41)、轴承(42)支撑转塔(13)。
第三阶下为水平布置的单螺杆挤出机中的螺筒(51、5)一端与减速电机(32)连接，另一端与造粒头(2)连接，在螺筒(51、5)上固定有哈福卡圈(6)、伸缩联接器固定套(8)，螺筒(51、5)内装有螺杆(4)，螺杆为双头，大螺距，渐变型，支架(3)固定在机架(1)上支承着螺筒(5)。
本实用新型所述的高分子合成材料专用合成机具备以下性能及特点合理的总体布局及对螺杆参数的合理设计。
有较大的长径比，保证分散，分布混合及塑化良好。
良好的排气脱挥性能。
各阶的温度，转数等选择余地大，以便选择最佳值。
拆卸方便，清料、维修简单。
参见附图图1为本实用新型结构示意图图2为本实用新型转塔及二阶挤出机的工作工位图图3为本实用新型转塔及二阶挤出机的清料维修工位图图4为本实用新型伸缩连接器的结构示意图具体实施方式
以下结合附图进一步描述并给出实施例本实用新型所述的高分子合成材料专用合成机，该合成机是由上位水平布置的平行双螺杆挤出机、垂直布置的单螺杆挤出机和下位水平布置的单螺杆挤出机呈三阶立面Z字形组成，其中第一阶为上位水平布置的平行双螺杆挤出机，它是由主料斗(22)、减速电机(25)、螺筒(18、19)、哈福卡圈(21、17)、双螺杆(20)组成；螺筒(18、19)一端与电机(25)连接，另一端与伸缩连接滑套(15、16)连接，螺筒(18、19)上固定有哈福卡圈(21、17)和主料斗(20)，螺筒(18、19)内装有双螺杆(20)，双螺杆均为双头，大螺距，渐变型，喂料机(24)固定在机架(1)上，喂料机(24)上固定有储料仓(23)。
第二阶为垂直布置的单螺杆挤出机，它是由电机(34)、减速电机(35)、转塔(13)、小链轮(37)、链条(43)、大链轮(44)、轴承座(45)、螺筒(12、50)、螺杆(11)、哈福卡圈(10、9)，伸缩联接器滑动套(47)组成，螺杆(11)为普通单头，渐变型；螺筒(12、50)的一端通过轴承座(45)固定在90°范围内任意转动的转塔(13)上，另一端与伸缩连接滑套(47)连接，伸缩连接滑套(47)套在固定套(8)上，伸缩连接固定套(16)一端焊接在螺筒(12)上，另一端与伸缩连接滑套(15)套接，在螺筒(12、50)上固定有哈福卡圈(10、9)，在螺筒(12、50)内装有螺杆(11)，螺杆为单头，渐变型；转塔(13)通过调整板(36)与电机(34)、减速机(35)连接，小链轮(37)固定在减速机(35)上，大连轮(44)固定在螺杆(11)上，小链轮(37)通过链条(43)与大链轮(44)连接，转塔座(39)通过转塔座固定轴(41)、轴承(42)支撑转塔(13)。
第三阶为下为水平布置的单螺杆挤出机，是由减速电机(32)、螺筒(51、5)、螺杆(4)、哈福卡圈(6)，伸缩联接器固定套(8)、螺筒支架(2)组成；螺筒(51、5)一端与减速电机(32)连接，另一端与造粒头(2)连接，在螺筒(51、5)上固定有哈福卡圈(6)、伸缩联接器固定套(8)，螺筒(51、5)内装有螺杆(4)，螺杆为双头，大螺距，渐变型，支架(3)固定在机架(1)上支承着螺筒(5)。
在机架(1)上通过铰链(30)固定操作电箱(29)，在操作电箱(29)上固定有固定销(28)，曲形异轨(26)一端套在固定销(28)上，锁紧螺钉(27)插在曲形导轨(26)的曲形槽内，并通过丝扣上紧在机体(1)上。
在操作中，各阶挤出机均处于工作位置时便可以开机，带开固定相(31)内的电源总开关，将操作点向上的自动温控仪调节到初始温度50℃，使个阶升逐步升温到工艺要求的温度；按一阶、二阶、三阶的顺序启动，螺杆(20)、(11)、(4)低速空转，启动自动喂料机(24)喂料，物料沿一阶、二阶、三阶挤出机逐级被挤压，并从造粒头(2)中挤出；此时按已制定好的各级转数要求由三阶、二阶、一阶的顺序逐级升速到预定转速，便可进入正常合成造粒状态。自动喂料机(24)将料仓(23)的物料推出到料斗(22)，并进入第一阶螺杆(20)中，经其挤压输送，经伸缩联接头(15、16)而进入第二阶挤出机内。经螺杆(11)继续挤压输送，经伸缩联接头(8、51)进入第三阶挤出机内，由螺杆(4)继续挤压输出至造粒头(2)，并从造粒头出条孔中被挤出(成条状)，经冷却后切入颗粒。
物料经自动喂料机经一阶、二阶、三阶挤出机挤出，其流程呈Z字形。物料虽在每一阶挤出机停留时间短，但在三阶中综合停留时间长，同时物料经两次转阶时形成了两次大的界面转换。
本实用新型设有两个排气加料口(14、7)，起到两次排气可使物料排气，脱挥充分；可据工艺要求方便的二次、三次加料；可使一、二阶挤出机的出料口基本处于开式状态，这样即降低了机器负荷，又降低了结合部件的密封要求的三个作用一阶与二阶挤出机，二阶与三阶挤出机的结合部都是由可伸缩的连接器(15、16与8、51)连接，这样就克服了各阶挤出机因线膨胀而造成的影响，保证了各阶相对位置的精度。
本实用新型伸缩连接器的结构操作为第一阶与第二阶的伸缩连接固定套(16)焊接在二阶螺筒(12)上，伸缩连接滑动套(15)套在固定套(16)上(动配合)，并由哈福卡圈(17)固定在螺筒(19)上，螺筒(19)的下沿(A面)与固定套(16)的上沿(B面)留有伸缩缝。当螺筒(19)受热膨胀时由哈福卡圈(17)带动伸缩连接滑动套(15)沿伸缩连接固定套(16)的外圆向左滑动，收缩时向右滑动；由于伸缩连接滑动套(15)的内圆与伸缩连接固定套(16)的外圆配合间隙较小，可保证物料不从其间隙中溢出。
第二阶与第三阶的伸缩连接固定套(8)焊接在二阶螺筒(51)上，伸缩连接滑动套(47)套在伸缩连接固定套(8)上(动配合)，并由哈福卡圈(9)固定在螺筒(50)上。螺筒(50)的下沿(A面)与伸缩连接固定套(8)的上沿(B面)留有伸缩缝。当螺筒(50)受热膨胀时由哈福卡圈(9)带动伸缩连接滑动套(47)沿伸缩连接固定套(8)的外圆向下滑动，收缩时向上滑动；由于伸缩连接滑动套(47)的内圆与伸缩连接固定套(8)的外圆配合间隙较小，可保证物料不从其间隙中溢出。
当转塔需要转换维修工位时，打开哈福卡圈(17)，使伸缩连接滑动套(15)和螺筒(19)分离，打开哈福卡圈(8)，上紧调整螺钉(33)使伸缩连接滑动套(47)下降而离开A面，以使螺筒(50)方便的转动，脱离原位。
转塔恢复工作工位时，先使螺筒(12)恢复原位，上紧哈福卡圈(17)，在哈福卡圈(17)斜面的作用下使伸缩连接滑动套(15)的平面与螺筒(19)的平面贴紧，松开调整螺钉(33)，上紧哈福卡圈(9)，在哈福卡圈(9)斜面的作用下使伸缩连接滑动套(47)的上平面与螺筒(50)的下平面贴紧。
转塔的操作为当转塔及二阶挤出机的工作工位如需换位，则按伸缩联接器的分解办法使二阶挤出机与三阶挤出机解除联接，此时可推动转塔及二阶挤出机转动90度，即可到达清料及维修工位位置，如需再次复位则反程序操作即可。
本实用新型虽然综合长径比较大，但每阶长径比都较小，并每节挤出机螺筒都分成两节，止口定位，用哈福卡圈相连接，其中与料口及伸缩连接固定套的一节螺筒(18)、(12)、(51)较短，而第二节螺筒(19)、(50)、(5)较长，一般清料及维修只需打开哈福卡圈拆下第二节螺筒(19)、(50)、(5)即可完成。因而可以不轻易拆卸第一节螺筒(18)、(12)、(51)，以避免经常校正位置及拆卸紧固件，使清料维修更为简单。
三阶挤出机均可单独变速运行，转动链为变频器控制一三相异步电机——减速机——挤出机螺杆，可根据工艺要求及保证物料，输送的同步而选择各阶最佳转速。
本实用新型配电分为两部分，即操作电箱(29)及固定电箱(31)，操作电箱(29)可沿安装轴线在90°范围内转向，因而可自由选择最佳视角及操作位置；松开锁紧螺钉(27)，推动操作电箱(29)，则其沿铰链(30)中心线转动，并由固定销(28)带动曲型导轨(26)一起转动。转到需要位置时，上紧锁紧螺钉(27)，便完成了调整操作，进入工作状态。
本实用新型各阶挤出机均可单独调速驱动又可整机连动，各段温控即可单独调节，亦可程序联锁调节，并可通过计算机系统实现多台本机的集中控制。
权利要求1.一种高分子合成材料专用合成机，其特征在于该合成机是由上位水平布置的平行双螺杆挤出机、垂直布置的单螺杆挤出机和下位水平布置的单螺杆挤出机呈三阶立面Z字形组成，其中第一阶为上位水平布置的平行双螺杆挤出机，它是由主料斗(22)、减速电机(25)、螺筒(18、19)、哈福卡圈(21、17)、双螺杆(20)组成；第二阶为垂直布置的单螺杆挤出机，它是由电机(34)、减速电机(35)、转塔(13)、小链轮(37)、链条(43)、大链轮(44)、轴承座(45)、螺筒(12、50)、螺杆(11)、哈福卡圈(10、9)，伸缩联接器滑动套(47)组成，螺杆(11)为普通单头，渐变型；第三阶为下为水平布置的单螺杆挤出机，是由减速电机(32)、螺筒(51、5)、螺杆(4)、哈福卡圈(6)，伸缩联接器固定套(8)、螺筒支架(2)组成；在机架(1)上通过铰链(30)固定操作电箱(29)，在操作电箱(29)上固定有固定销(28)，曲形异轨(26)一端套在固定销(28)上，锁紧螺钉(27)插在曲形导轨(26)的曲形槽内，并通过丝扣上紧在机体(1)上。
2.根据权利要求1所述的高分子合成材料专用合成机，其特征在于第一阶上位水平布置的平行双螺杆挤出机中的螺筒(18、19)一端与电机(25)连接，另一端与伸缩连接滑套(15、16)连接，螺筒(18、19)上固定有哈福卡圈(21、17)和主料斗(20)，螺筒(18、19)内装有双螺杆(20)，双螺杆均为双头，大螺距，渐变型，喂料机(24)固定在机架(1)上，喂料机(24)上固定有储料仓(23)。
3.根据权利要求1所述的高分子合成材料专用合成机，其特征在于第二阶垂直布置的单螺杆挤出机中的螺筒(12、50)的一端通过轴承座(45)固定在90°范围内任意转动的转塔(13)上，另一端与伸缩连接滑套(47)连接，伸缩连接滑套(47)套在固定套(8)上，伸缩连接固定套(16)一端焊接在螺筒(12)上，另一端与伸缩连接滑套(15)套接，在螺筒(12、50)上固定有哈福卡圈(10、9)，在螺筒(12、50)内装有螺杆(11)，螺杆为单头，渐变型；转塔(13)通过调整板(36)与电机(34)、减速机(35)连接，小链轮(37)固定在减速机(35)上，大连轮(44)固定在螺杆(11)上，小链轮(37)通过链条(43)与大链轮(44)连接，转塔座(39)通过转塔座固定轴(41)、轴承(42)支撑转塔(13)。
4.根据权利要求1所述的高分子合成材料专用合成机，其特征在于第三阶下为水平布置的单螺杆挤出机中的螺筒(51、5)一端与减速电机(32)连接，另一端与造粒头(2)连接，在螺筒(51、5)上固定有哈福卡圈(6)、伸缩联接器固定套(8)，螺筒(51、5)内装有螺杆(4)，螺杆为双头，大螺距，渐变型，支架(3)固定在机架(1)上支承着螺筒(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种高分子合成材料专用合成机，是由上位水平布置的平行双螺杆挤出机、垂直布置的单螺杆挤出机和下位水平布置的单螺杆挤出机呈三阶立面Z字形组成，物料经自动喂料机经一阶、二阶、三阶挤出机挤出，其流程呈Z字形。物料虽在每一阶挤出机停留时间短，但在三阶中综合停留时间长，同时物料经两次转阶时形成了两次大的界面转换，物料在本机中分散、分布混合良好、塑化良好，共混反应充分，从而解决了云母合成工程材料的合成问题。由本实用新型产出的板材及样块，经国家有关部门检测，其力学、热力学，电学指标都达到了标准。
文档编号B29B7/58GK2837044SQ200520133530
公开日2006年11月15日 申请日期2005年11月28日 优先权日2005年11月28日
发明者郑学勤 申请人:乌鲁木齐汇源新科技开发有限公司, 郑学勤