专利名称：成形容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及由例如塑料材料的诸如由注射成型的垫或盘之类的半成品或者由浆糊状态的一定量塑料材料来成形容器。
现有技术状态包括通过为单层或多层塑料物质的平薄膜来热成形容器的系统。
进一步已知用于成形容器的系统，其通过压缩空气在成形模具中提供伸展由注模获得的容器的预成形件。
JP-2001 000362600，公开JP-2003 159743进一步已知公开了一种用于成形容器的系统，顺序包括如下-在用于成形容器的成形模具的开口附近定位塑料材料的盘状半成品；-由穿过所述开口插入所述模具内的冲头伸展在所述成形模具中的所述半成品。
在开口附近定位之前，半成品在用于成形半成品的合适成形模具中成形，其中一定量的可热成形塑料材料放在冲头和冲模之间，冲头和冲模能够上移并且彼此移开以便给出定量期望的形状。
JP-2001 000362600因此具有使用两类模具的缺点，也即用于成形半成品的模具和用于成形容器的模具。
而且JP-2001 000362600涉及使得塑料材料经受完整的加热和冷却循环以便成形半成品，以及进一步的加热和冷却循环以便形成容器。
US6264050公开了一种成形系统，其中从薄片材料开始成形容器的前身，并且随后从薄片材料分开并且通过压缩空气在成形模具中伸展以便获得成形的容器。
US6264050具有使用不同装置来成形前身以及伸展后者获得容器的缺点。
本发明的目的在于改进已知系统以便获得容器。
进一步目的在于使得用于吹风容器的制造系统更加紧凑。
进一步目的在于改进定位在用于成形容器的成形模具的开口附近的半成品件的成形条件。
在本发明的第一方面，提供了一种方法，包括-成形塑料物质的预成形件，-伸展所述预成形件以获得容器；其中所述成形包括在模具机构中压缩成形所述预成形件，在上述模具机构中产生所述伸展。
在本发明的第二方面，提供了一种方法，包括-在模具机构内伸展预成形件以便获得容器，其中在所述伸展之前，提供在所述模具机构中成形处于浆糊状态的一定量塑料材料以便获得所述预成形件。
在本发明的第三方面，提供一种装置，包括-成形模具机构，-用于在所述成形模具机构中伸展预成形件的冲头机构，-与所述冲头机构协作的对接机构，其中所述冲头机构和所述对接机构确定如下构造其中所述冲头机构和所述对接机构协作来限定压缩成形单元，该压缩成形单元用于压缩成形塑料材料的半成品以便获得所述预成形件，以及进一步的构造，其中所述冲头机构和所述对接机构协作来限定所述预成形件的伸展单元以便获得容器。
由于本发明的这些方面，能够从放置在单个成形模具中的半成品来成形容器。事实上，将要成形的半成品放在模具机构的开口处，然后成形以便获得预成形件并且该预成形件然后伸展，而该预成形件不必从模具机构中拔出，这一点另一方面在已知成形系统中发生。
而且，通过所述半成品的成形效果以及对接机构的设置能够获得成形的良好控制，上述对接机构与在半成品相对侧上的冲头机构一起作用在半成品上。
而且获得特别紧凑的成形系统。
而且，塑料材料经受包括在几个阶段中逐渐加热和冷却的单个加热循环。
特别地，本发明使得将要获得的容器从塑料材料的半成品开始，上述半成品会包括具有薄厚度的元件，例如通过从薄膜剪切获得的盘，或者注模体，或者处于浆糊状态的一定量的塑料材料。
在所有前述情况中，通过从半成品压缩成形获得预成形件使得能够改进通过吹风成形顺序获得容器。
获得具有预定几何形状(例如壁在预成形件的不同点具有不同厚度)的预成形件的预备步骤事实上使得能够避免在预成形件的伸展阶段之前的预成形件的不同加热阶段。
能够产生预成形件和随后伸展它的优点在具有薄厚度并且为处于浆糊状态的一定量塑料材料的元件的情况下显得特别明显，两者均不能经受伸展阶段，与前面的预成形件不一致。
在注模体的情况下，其是结构上更类似于预成形件的元件的问题。
然而，在该情况下从注模体的预成形件的压缩成形带来显著的优点。
以两个阶段(即注模和随后压缩模制)获得预成形件事实上使得使用的塑料材料可以具有高分子量，这很有利以便方便伸展-吹风-成形的操作。
例如由于具有高分子量的塑料材料常见的低粘度所引起的在注模体中的任何缺点能够因此在压缩模制阶段消除，使得能够获得没有缺陷的容器。
特别地，能够使用设置有相当大尺寸的注模开口(门)的注模模具，以便方便塑料物质的流动。
通过注模开口的定位在注模体中产生的不连续性因此在压缩成形的随后阶段消除。
使用具有高分子量的塑料材料和获得基本没有缺陷以及具有受控厚度的壁的预成形件的可能性使得预成形件能够经受在相同模具中在轴向和径向上均作用的吹风。
参照以非限制实例方式示出一些实施例的附图可以更好理解和实现本发明，其中
图1是成形装置的纵向截面，处于半成品供应到模具的初始阶段；图2是类似于图1中的截面，示出半成品的压缩成形阶段以便获得预成形件；图3是类似于图1中的截面，示出容器的前身的伸展成形阶段；图4是类似于图1到3中的截面，示出形成容器的吹风阶段；图5是类似于图1到4中的截面，示出成形容器的抽出阶段；图6是容器的轴向截面；图7是示出在图1到5的装置的成形循环中塑料材料会经受的加热循环的图表；图8是类似于图7中的图表，但是涉及现有技术状态；图9是类似于图1中的截面，示出模具供应有由注射成型获得的半成品的实施例；图10是类似于图1中的截面，示出模具供应有为浆糊状态的一定量塑料材料的实施例；图11是类似于图10中的截面，示出一定量的塑料材料插入包括在旋转机器中的模具内的实施例；图12是类似于图1中的截面，示出适合于获得第一容器形式的模具构造；图13是类似于图12中的截面，示出适合于获得第二容器形式的进一步模具构造；图14是图1中模具的底部部件的纵向、局部和放大截面，示出底部部件的型式；图15是类似于图14中的截面，示出再分为同轴部件的冲头体；图16是类似于图15中的截面，示出在不同于图15所示的操作构造中的冲头体；图17是示出在装置的成形循环中塑料材料会经受的进一步加热循环的图表。
参照图1，模具2示出用于成形容器4(参见图6)，包括底板6，在该底板6上固定有冲模8的外壳体10，该冲模8在内部提供有腔。在壳体10内固定有衬套12，该衬套12限定腔9的中间部件14并且在其相对端部处载有第一构件16和第二构件18，该第一构件16和第二构件18分别限定腔9的第一端部区域20和第二端部区域22。
第一构件16具有开口24并且限定座26，在该座26内能够接收成形容器4的半成品50。
第二构件18以轴向滑动方式在自身内接收底部部件30，这将在下面更详细地解释。
底板6具有一对套管32，在上述一对套管32内滑动地装配相应的导杆34，导杆34的相应端部由第一横杆36和第二横杆38相连接。
第二横杆38和第一横杆36在冲模8的相反侧上，第二横杆38支撑朝向冲模8的冲头40。
冲头40和底部部件30在冲模8内部彼此独立地可移动，以便确定如下的第一构造，其中冲头40和底部部件30协作来限定成形单元，该成形单元用于压缩成形半成品50以便获得预成形件51，以及如下的第二构造，其中冲头40和底部部件30协作来限定伸展单元，该伸展单元用于预成形件51的伸展以便获得容器4。
特别地，在第一构造中，冲头40和底部部件30布置在开口24附近。
在第一构造中，底部部件30与冲模8协作以便限定冲头40能够插入其内部的腔，以便抵靠限定所述腔的壁机构挤压塑料材料。
随后，在预成形件51已经成形之后，底部部件30和冲头40从开口24移走，以便确定第二构造，其中底部部件30与冲模8协作以便限定进一步的腔，在该进一步的腔内部冲头40伸展预成形件51以便获得容器4。
冲头40包括在其内部为轴向可滑动杆44的冲头体42，该杆44通过第二横杆38的孔45并且具有朝向冲模8的成形头部46。
头部46容纳在在冲头体42中设置的腔48中，在该冲头体42内受具有控压力的操作流体例如空气能够被引入并且能够从中抽出。
在图1的位置中，盘形半成品50在开口24处放在座26中。通过从单层或多层薄膜剪切而获得半成品50。
第一横杆36保持固定并且使得底板6在箭头F指示的方向上在一对杆34上滑动，以便将第一横杆36向上带到冲头40，如图2所示。
以此方式，冲模8的顶表面52以如下方式靠近冲头40的环形前表面56后者的轴向和居中凸起54插入座26内部并且与朝向它的半成品50的表面相互作用。
一旦凸起54处于上述的相互作用位置，底部部件30在由箭头F1指示的方向上由致动器60带着通过腔9到开口24，以便与半成品50的进一步表面相互作用，上述进一步表面在与成形头部46相接触的表面的相反方向。
在该相互作用的位置，温度控制机构(未示出)介入半成品50，以便将其带到热成形温度，而半成品50由成形头部46和底部部件30的组合作用成形。
可替换地，半成品50当其已经处于压缩成形发生的温度时能够定位在座26中。
随后，现在参照图3，虽然底板6保持在图2公开的位置，底部部件30在与方向F1相反的方向F2上由致动器60返回到其初始位置。
而且，杆44将成形头部46移到底部部件30，在到达之前停止。以此方式，半成品50具有在凸起54和座26之间拉紧的周边部分以及由成形头部46拉拔以便形成容器的前身58的中间部分。
参照图4，压缩空气引入腔48内，其占据容器的前身58并且伸展前身58直到其到达限定腔9的壁为止。
这通过杆44具有小于成形头部46的横向尺寸的横向尺寸的事实变得可能，并因此当成形头部46在腔48外部时，引入腔48内的空气能够通过头部46的侧部排出。
参照图5，其示出为了抽出成形的容器4，必须通过分开壳体和衬套部件以及组成冲模8的插件而打开冲模8。
如图6所示，容器4具有从颈部64径向伸出的凸缘62，该颈部64从结合到中间壁部分68上的会聚壁部分66引出。
底部70具有周边支撑边缘72，其会聚到连接到中间壁部分68上的发散壁74。
在图7中示出在图1到5的装置1中容器4的成形循环中的温度水平。
在第一阶段中，半成品50加热到温度T1，其有益地与塑料物质的塑化温度相一致，也即预成形件的压缩成形发生的温度。在半成品50保持在温度T1的设定时间段之后，半成品冷却到温度T2，其有益地与成形温度相一致，也即容器的伸展-吹风-成形发生的温度。
在温度T2处预成形件伸展以便产生容器。该容器在特定时间段内保持在温度T2并且随后逐渐冷却到温度T3，其例如与环境温度相一致。
在图8的图表中，其中示出根据现有技术用于成形容器的系统的典型温度水平，例如JP-2001 000362600，其指出在使得材料到温度T1也即到塑化温度之后如何在用于成形预成形件的第一模具中获得预成形件，该预成形件不得不冷却到温度T3例如到环境温度，并且随后在用于成形容器的第二模具中加热。
参照图9所示，在座26中插入半成品53而不是盘50，上述半成品53在其插入座26内之前在未示出的合适模具中注射成型。该半成品53具有带有中间凹陷的基本圆形形状，但是更通常，根据必要其可以具有任何合适的形状，以便获得图2所示的预成形件51，并且其用作预备的预成形件以便获得预成形件51。
图10示出一种变型，其中替代盘50或者预备的预成形件53，将要定位在开口24附近的半成品包括为浆糊状态的挤压塑料材料的定量55。在该实施例中，不像参照图1到9已经描述的，底部部件30处于在开口24附近的位置，以便基本上占据它，防止该定量以非受控方式落入腔9内。该定量55从而释放在底部部件30上，此时后者处于图10所示位置中，等待与冲头40协作以便产生预成形件51。
在该实施例中，一定量的塑料物质当其放在底部部件30上时已经处于预成形件51的压缩成形发生的温度。
出于此目的，该定量的塑料材料能够被挤压并随后在挤压机内部冷却到压缩成形发生的温度。
替换地，能够提供两个串联布置的挤压机。
在预成形件51的成形和容器4的随后成形方面，在图9和10中的装置实施例以参照图2到5已经公开的那样操作。
参照图17，示出在容器4的成形循环中的温度水平，后者不同于图7中成形循环的温度水平。
起初，诸如平元件或者注模体(injected body)或者处于浆糊状态的一定量的塑料材料之类的半成品引入模具2内，该半成品已经先前加热到温度T1，在该温度T1半成品压缩成形以便生成预成形件51。
随后，至少在压缩成形阶段中半成品保持在温度T1’。
之后，由此获得的预成形件51伸展以便产生容器4。
预成形件的伸展在低于温度T1’的温度T2’处发生，在温度T1’和T2’之间的差别相当有限。换句话说，温度T1’和T2’彼此接近。
在未示出的进一步加热循环中，预成形件的伸展发生的温度基本上与预成形件被压缩成形的温度相一致。
在预成形件的伸展发生的温度和预成形件被压缩成形的温度之间的很小或可能不存在的差别使得能够实现在预成形件的厚度中获得的温度更均匀分布，并因此使得伸展-吹风-成形能够优化。
获得的容器随后冷却到温度T3’。
如图11所示，类似于参照图1到10公开的成形装置的成形装置也能够装在旋转机器上。
在特定的情况下，其中从处于浆糊状态的塑料材料的定量55开始发生容器的成形，该定量通过转台100在由底部部件30占据的开口24以上传送，上述转台100围绕平行于纵向轴A的轴B旋转。在转台100的周边区域中，匙101由台的侧部支撑，其中匙101从挤压机103的出口102取出定量55并且将其沉积在处于升高位置的底部部件30上。
底部部件30是装配在圆盘传送装置105的底部部件104中的腔8的组件，上述圆盘传送装置105围绕机器的主轴C可旋转。底部部件104从而能够提供有沿着其周边分布的多个腔。圆盘传送装置105设置有顶部部件106，该顶部部件106装配有放置在腔8上的相应的多个冲头。
在转台100上装配有星形物107，该星形物107提供有臂108，在这些臂108之间限定间隙109，在这些间隙109之间单独接收成形的容器4，这些容器4由相应的冲头40释放。
容器4通过星形物107由冲头40拿起并且由臂108传送到卸载区域S，而它们停放在转台100上。
在一种未示出的变型中，能够提供多个装置1，它们装配为形成对齐布置的挤压单元组。
通过图12和13之间的比较，可以提供能够以距离腔8的顶部可变的距离放置底部部件30。以此方式，通过简单地以距离腔8的顶部不同的距离布置底部部件30而能够使用相同的腔8来获得不同形式的容器4、4’。特别地，示出底部部件的不同布置如何能够通过预定高度H提供彼此不同的容器。在这些情况中，优选中间部件14具有为恒定横截面的圆柱形式，该圆柱至少延伸占据底部部件30能够占有的可能不同位置的部分。
头部46和/或底部部件30可以由相对彼此同心布置的几个部件制成，以便使得能够成形具有最广泛改变几何形状的预成形件51或者容器4。出于此目的，形成头部46和/或底部部件30的部件相对于彼此可滑动并且能够独立提供动力。
参照图14，示出底部部件30如何可以包括由周边部分82围绕的中间部分80，该周边部分82可以相对于中间部分80沿着模具2的纵向轴A轴向滑动。以此方式，中间部分80例如能够或者以如下方式定位其内部表面84与周边部分82的内周边表面86基本上共面，以便成形基本平的容器底部。
替换地，由虚线所示，内部表面84能够进一步移动到腔9的内部，以便成形容器底部，该容器底部具有相对于周边边缘72升高的中间区域70a。
参照图15，示出成形头部46如何包括外部环形部件200和内部环形部件202，两者均在平行于轴A的方向W上独立地被驱动。以此方式，能够移动内部环形部件202和外部环形部件200，以及中间部分80和周边部分82，以便使得能够获得如图2所示的预成形件51。特别地，中间部分80面向内部部件202并且基本上具有大于后者的横向尺寸。以此方式，如图16所示，内部部件202能够插入周边部分82的内部，以便在预成形件204中产生中间凸起206。
权利要求
1.一种方法，包括-成形塑料物质的预成形件(51)，-伸展所述预成形件(51)以获得容器(4)；其中所述成形包括在模具机构(2)中压缩成形所述预成形件(51)，在上述模具机构(2)中产生所述伸展。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压缩成形包括成形塑料材料的半成品(50；53；55)以便获得所示预成形件(51)。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述成形包括成形为可热成形的材料的平元件。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述成形之前从可热成形的材料的薄膜分开所述平元件。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述成形包括成形注射成型体。
6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述成形包括成形为浆糊状态的一定量塑料材料。
7.一种方法，包括-在模具机构(2)内伸展预成形件(51)以便获得容器(4)，其中在所述伸展之前，提供在所述模具机构(2)中成形处于浆糊状态的一定量塑料材料(55)以便获得所述预成形件(51)。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述成形包括压缩成形。
9.如前面任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述成形在所述模具机构(2)的开口(24)附近发生。
10.如权利要求9所述的方法，作为权利要求2到5中任一项的从属权利要求，其特征在于，所述成形包括在冲头机构(40)和作为所述模具机构(2)的冲模机构(8)的一部分的对接机构(30)之间张紧所述半成品(50；53)，所述冲头机构(40)和所述对接机构(30)布置在所述开口(24)附近。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述成形之前提供将所述半成品(50；53；55)放置在所述开口(24)处设置的座机构(26)中。
12.如权利要求9所述的方法，作为权利要求6到8中任一项的从属权利要求，其特征在于，所述成形包括在冲头机构(40)和作为所述模具机构(2)的冲模机构(8)的一部分的对接机构(30)之间张紧所述定量(55)，所述冲头机构(40)和所述对接机构(30)布置在所述开口(24)附近。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述成形之前提供将所述对接机构(30)布置在所述开口(24)附近以便接收所述定量(55)。
14.如权利要求10到13中任一项所述的方法，其特征在于，在所述成形之后提供从所述开口移走所述对接机构(30)。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述移走包括移动所述对接机构(30)直到其限定所述冲模机构(8)的腔(9)的一部分相对于所述开口(24)位于所述腔(9)的相对侧为止。
16.如权利要求10到15中任一项所述的方法，其特征在于，所述伸展包括通过所述开口(24)朝向所述对接机构(30)引入所述冲头机构(40)的成形头部(46)。
17.如权利要求10到16中任一项所述的方法，其特征在于，所述伸展包括引入成形流体通过所述冲头机构(40)。
18.如权利要求10到17中任一项所述的方法，其特征在于，所述对接机构(30)以协作来成形容器(4)的底部(70)的方式成形。
19.如权利要求10到18中任一项所述的方法，其特征在于，所述对接机构(30)位于相距所述冲模机构(8)的顶部不同的距离处，以便成形具有相应地彼此不同的形式的容器(4；4’)。
20.如前面任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述成形在接近进一步温度(T2；T2’)的温度(T1；T1’)处发生，在上述进一步温度(T2；T2’)处所述伸展发生。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，所述温度(T1；T1’)基本上与所述进一步温度(T2；T2’)相同。
22.一种装置，包括-成形模具机构(2)，-用于在所述成形模具机构(2)中伸展预成形件(51)的冲头机构(40)，-与所述冲头机构(40)协作的对接机构(30)，其中所述冲头机构(40)和所述对接机构(30)确定如下构造其中所述冲头机构(40)和所述对接机构(30)协作来限定成形单元，该成形单元用于压缩成形塑料材料的半成品(50；53；55)以便获得所述预成形件(51)；以及进一步的构造，其中所述冲头机构(40)和所述对接机构(30)协作来限定所述预成形件的伸展单元以便获得容器。
23.如权利要求22所述的装置，其特征在于，在所述构造中，所述对接机构(30)与所述模具机构(2)的冲模机构(8)协作，以便限定腔机构，在该腔机构内部所述冲头机构(40)能够插入，以便抵靠内部限定所述腔机构的壁机构挤压所述塑料材料。
24.如权利要求23所述的装置，其特征在于，在所述进一步构造中，所述对接机构(30)与所述冲模机构(8)协作，以便限定进一步的腔机构，在该进一步的腔机构内部所述冲头机构(40)能够插入以便伸展所述预成形件(51)。
25.如权利要求23或24所述的装置，其特征在于，所述冲模机构(8)包括开口(24)，所述冲头机构(40)和所述对接机构(30)限定用于在所述开口(24)处压缩成形的所述成形单元。
26.如权利要求25所述的装置，其特征在于，所述对接机构(30)相对于所述开口(24)限定一部分所述腔机构或者所述进一步腔机构，它们位于所述腔机构或者所述进一步腔机构的相对侧上。
27.如权利要求25或26所述的装置，其特征在于，所述冲头机构(40)包括成形头部(46)，该成形头部(46)具有小于所述开口(24)的横向尺寸。
28.如权利要求25到27中任一项所述的装置，其特征在于，所述模具机构(2)包括围绕所述开口(24)并且布置成接收所述半成品(50；53)的座(26)。
29.如权利要求28所述的装置，其特征在于，所述半成品包括可热成形材料的平元件(50)。
30.如权利要求28所述的装置，其特征在于，所述半成品(55)包括注射成型体。
31.如权利要求25到27中任一项所述的装置，其特征在于，所述对接机构(30)以在所述开口(24)附近在其上接收所述半成品(55)的方式成形。
32.如权利要求31所述的装置，其特征在于，所述半成品包括处于浆糊状态的一定量的塑料材料(55)。
33.如权利要求22到32中任一项所述的装置，其特征在于，所述对接机构(30)以协作来成形容器(4)的底部(70)的方式成形。
34.如权利要求22到32中任一项所述的装置，其特征在于，所述对接机构(30)再分为可在预定方向(A)上滑动的部分(80、82)。
35.如权利要求34所述的装置，其特征在于，所述预定方向(A)通过所述模具机构(2)的纵向轴。
36.如权利要求34或35所述的装置，其特征在于，所述部分包括围绕中间部分(80)同轴布置的周边部分(82)。
37.如权利要求27或者根据从属于权利要求26的权利要求28到36中任一项所述的装置，其特征在于，所述成形头部(46)再分为在进一步预定方向(A)上滑动的部件(200、202)。
38.如权利要求37所述的装置，其特征在于，所述进一步预定方向(A)通过所述模具机构(2)的纵向轴。
39.如权利要求37或38所述的装置，其特征在于，所述部件包括围绕内部部件(202)同轴布置的外部部件(200)。
40.如权利要求39所述的装置，此时权利要求37从属于权利要求36，其特征在于，以所述内部部件(202)可接收在所述周边部分(82)中的方式成形所述内部部件(202)和所述周边部分(82)。
41.如权利要求22到40中任一项所述的装置，其特征在于，所述冲头机构(40)包括成形流体的通道机构(48)。
42.一种旋转成形机器，其至少包括如权利要求22到41中任一项所述的装置。
全文摘要
一种方法，包括成形塑料物质的预成形件(51)，伸展所述预成形件(51)以获得容器(4)，所述成形包括在模具机构(2)中压缩成形所述预成形件(51)，在上述模具机构(2)中产生所述伸展；一种方法，包括在模具机构(2)内伸展预成形件(51)以便获得容器(4)，在所述伸展之前，提供在所述模具机构(2)中成形处于浆糊状态的一定量塑料材料(55)以便获得所述预成形件(51)；一种装置，包括成形模具机构(2)，用于在所述成形模具机构(2)中伸展预成形件(51)的冲头机构(40)，与所述冲头机构(40)协作的对接机构(30)，所述冲头机构(40)和所述对接机构(30)确定如下构造其中所述冲头机构(40)和所述对接机构(30)协作来限定成形单元，用于压缩成形塑料材料的半成品(50；53；55)以便获得所述预成形件(51)，以及进一步的构造，其中所述冲头机构(40)和所述对接机构(30)协作来限定所述预成形件的伸展单元以便获得容器。
文档编号B29C49/02GK1922000SQ200580005121
公开日2007年2月28日 申请日期2005年2月7日 优先权日2004年2月16日
发明者贾尼·明甘蒂 申请人:萨克米伊莫拉机械合作社合作公司