专利名称：巨型工程轮胎液压罐式硫化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及硫化巨型工程子午线轮胎的设备，特别涉及可以使用活络模硫化 轮胎的罐式硫化装置。
背景技术：
现有的硫化罐只能用于硫化斜交胎，而且还需配备一套复杂的定型设备， 对中性能不好，仅能使用两半模硫化质量较低的斜交胎，不能装活络模，也不 能硫化子午胎。现今通常使用硫化机使用活络模对工程子午胎进行硫化，随着
技术不断发展，国内生产的工程子午胎将陆续达到57"，轮胎外径3526mm， 而目前国内硫化机最大规格仅有100"，蒸汽室最大内径2500mm。生产57〃 工程子午胎，需要160"(蒸汽室内径4500mm)的硫化装置，因此目前国内急 需适用于这类巨型子午工程轮胎硫化的设备。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种巨型工程轮胎液压罐式硫化装置， 该装置能够硫化巨型工程子午线轮胎。
为达到上述目的，本发明一种巨型工程轮胎液压罐式硫化装置包括上汽 室、下汽室，锁紧机构；液压系统；电控系统；热工管路；该装置还包括倒置 安装在汽室内的活络模，活络模的上胎侧板与多个活络模操作机构固接；活络 模操作机构位于活络模的下方；在下汽室上安装有中心机构；该装置还包括装、 卸胎机构。
采用上述结构活络模倒置安装；活络模操作机构位于活络模的下方；在 下汽室上安装中心机构；即与硫化机相比活络模采用倒置安装方式，活络模
作机构从下面向上推顶开启活络模，便于巨型工程子午线轮胎胎坯的装模和定
型，能够硫化巨型工程子午线轮胎。
图1为本发明巨型工程轮胎液压罐式硫化装置结构示意剖式图。
具体实施例方式
请参见图l，本发明巨型工程轮胎液压罐式硫化装置，包括上汽室2、下汽
室4，锁紧机构；液压系统9;电控系统；热工管路7;该装置还包括倒置安装 的活络模，活络模的上胎侧板3-2与多个活络模操作机构8固接，活络模操作机 构8位于活络模的下方；在下汽室4上安装中心机构6;该装置还包括装胎机构
1、卸胎机构IO。本发明的装胎机构l、卸胎机构IO、液压系统9、电控系统、 热工管路7、活络模、中心机构6与国内硫化机的对应部分大致相同，不同的是 与硫化机相比活络模采用倒置安装方式，即将活络模外壳上部3-3固装在下 汽室4上，活络模的下胎侧板3-l与上汽室2固定连结，多个活络模操作机构8 与活络模的上胎侧板3-2固定相连，位于活络模的下方，操作机构8从下面向上 推顶，开启活络模，中心机构6也安装于下汽室2，便于巨型工程子午线轮胎胎 坯的装模和定型，达到硫化巨型工程子午线轮胎的目的。
所述的活络模操作机构8包括固装在下汽室4上的液压缸8-2，液压缸的活 塞杆上固接顶柱8-l，顶柱8-2穿过下汽室4与活络模的上胎侧板3-2固连。液 压缸8-2的活塞杆伸出，顶起活络模；液压缸8-2的活塞杆收縮，拉回合拢活络 模；采用上述操作机构，结构简单安全可靠。
所述的锁紧机构包括合模液压缸11-3，合模液压缸11-3在下汽室4的外部 与下汽室4可转动相连，合模液压缸11-3的活塞杆穿过上汽室外部的耳板11-2， 上面安装有螺母ll-l，螺母11-1压住耳板11-2，耳板11-2上开有开口向外的U
型孔，所述的合模液压缸11-3为多个，沿下汽室4的周向均布。可根据所需合 模力的大小，确定采用合模液压缸的数量及规格，以使锁紧机构产生足够的合 模力。多个合模液压缸，周圈加压，加压力量均匀。
所述的合模液压缸11-3在远离下汽室4处与推拉气缸11-4相连。每个合模 液压缸ll-3上配备一个推拉气缸U-4，使开、合模十分方便。
所述的下汽室4外部固装合模定中机构5。可保证合模操作的稳定对中。
本发明的工作过程
一 、准备1.上汽室2吊离下汽室4， 2.装卸胎机构1、 10转动离开图 示位置；3.活络模操作机构8顶起活络模，活络模张开，4.热工管路7在非 工作状态。
二、动作过程中心机构上环6-1上升，抽真空—装胎机构1下降抓胎后 上升，转入到图示位置将胎胚装入活络模内，活络模操作机构8收縮，活络模 合拢，一中心机构6进行定型充汽、 一次定型一装胎机构1上升、转出一将上 蒸汽室2吊装至图示位置，合模液压缸11-3锁紧上、下蒸汽室2、 4，一中心机 构6再次充汽定型，并依次通入一次水，循环热水，循环冷水，完成轮胎硫化 —合模液压缸11-3卸压后由推拉气缸11-4拉动向外转动一将上蒸汽室2吊离 下蒸汽室4—活络模操作机构8顶起活络模，活络模打开一中心机构上环6-1、 下环6-2同时升起，将轮胎举起来一卸胎机构转至轮胎下面，将轮胎叉住一中 心机构上环6-1下环6-2均下降縮至最低位一装胎机构1下降，抓住轮胎并转 出送到规定的地方。
权利要求
1、巨型工程轮胎液压罐式硫化装置，包括上汽室、下汽室，锁紧机构；液压系统；电控系统；热工管路；其特征在于该装置还包括倒置安装在汽室内的活络模，活络模的上胎侧板与多个活络模操作机构固接；活络模操作机构位于活络模的下方；在下汽室上安装有中心机构；该装置还包括装、卸胎机构。
2、 根据权利要求1所述的巨型工程轮胎液压罐式硫化装置，其特征在于所述的 活络模操作机构包括固装在下汽室上的液压缸，液压缸的活塞杆上固接顶柱， 顶柱穿过下汽室与活络模的上部固连。
3、 根据权利要求1所述的巨型工程轮胎液压罐式硫化装置，其特征在于所述的 锁紧机构包括合模液压缸，合模液压缸在下汽室的外部与下汽室可转动相连， 合模液压缸的活塞杆穿过上汽室外部的耳板，上面安装螺母，耳板上开有开口 向外的U型孔，所述的合模液压缸为多个，沿下汽室的周向均布。
4、 根据权利要求3所述的巨型工程轮胎液压罐式硫化装置，其特征在于所述的 合模液压缸在远离下汽室处与推拉气缸相连。
5、 根据权利要求1所述的巨型工程轮胎液压罐式硫化装置，其特征在于所述的 下汽室外部固装合模定中机构。
全文摘要
本发明涉及可以使用活络模硫化轮胎的罐式硫化装置。该装置包括上汽室、下汽室，锁紧机构；液压系统；电控系统；热工管路；该装置还包括倒置安装在汽室内的活络模，活络模的上胎侧板与多个活络模操作机构固接；活络模操作机构位于活络模的下方；在下汽室上安装有中心机构；该装置还包括装、卸胎机构。该装置活络模操作机构从下面向上推顶开启活络模；便于巨型工程子午线轮胎胎坯的装模和定型，能够硫化巨型工程子午线轮胎。
文档编号B29C33/30GK101100094SQ20061001467
公开日2008年1月9日 申请日期2006年7月5日 优先权日2006年7月5日
发明者张建浩, 张芝泉 申请人:天津市橡塑机械研究所有限公司