专利名称：一种用于难燃钢丝绳输送带的挂胶修复工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于工业生产中物料传送工具的修复技术领域，具体涉及一种旧钢芯带的 修复工艺技术。
背景技术：
工业生产中，传送带在运行过程中不仅要承受所运输物料的磨损、腐蚀、划伤等， 还承受-一定的剪切应力，在这种工况条件下，易导致传送带出现局部磨损、破损、严 重则导致纵向撕裂等情况。
发明目的
本发明旨在针对钢丝内芯传送带的磨损情况，提供一种稳定可靠的修复工艺。
发明内容
本发明是通过如下技术方案实现的
1) 修复前清理先将钢芯带的上下旧覆盖胶剥离，剥离后母带厚度公差控制在 ±0. 5mm范围内。
2) 打磨将剥离后的原带覆盖胶打磨增大表面粗糙度。
3) 清洁用清洗剂清洗粘接面，并使之干燥。
4) 配胶在氯丁胶(PM-40)中按比例加入硫(S)、促进剂D、促进剂TMTM、 ZnO、 MgO、硬脂酸、聚乙烯蜡、中超碳黑220、导电碳黑(HG-IB)白碳黑(175#) 氢氧化铝、聚磷酸铵、季戊四醇、十溴二苯醚、MB202、三芳基磷酸酯、超细三氧化 二锑并搅拌均匀。所需各组份比例为氯丁胶(PM-40) 52.6-53%、硫(S) 0.43-0.45 。/。、促进剂D 0.52-0.54 。/。、促进剂TMTM 0.46-0.5 %、ZnO 2.1-2.3 %、MgO 4.3-4.5 %、硬脂酸0.89-0.9%、聚乙烯蜡2.1-2.3%、中超碳黑220 3.5-3.54 %、导电碳 黑(HG-IB) 3.06-3.1%、白碳黑(175#) 7.44-7.5%、氢氧化铝 3.94-3.98%、聚 磷酸铵 1.3-1.34 %、季戊四醇(细)3.92-4.0%、十溴二苯醚 4.3-4.5%、 MB202 1.72-2.0%、三芳基磷酸酯4.34.5%、超细三氧化二锑2.1-2.3%
3 5) 涂胶在配胶完成后1小时内对母带和新带两粘接面分别涂胶三次。涂刷第一
层胶液时稍加压力，待胶膜溶剂挥发至半千状态时涂刷第二层胶液，涂胶温度为40 50。C。
6) 粘合叠合两粘接面使之紧密结合。
7) 加压硫化将粘合后的半成品放如硫化机热板中心位置。控制汽压为 0.32Mpa-0.35 Mpa，硫化压力3Mpa-5Mpa。硫化宽度应大于粘合后的半成品宽度 10mni-12mm。硫化过程结束前5分钟关闭进汽阀门打开排汽阀门，待热板内蒸汽全部 排出后将硫化后的胶带拉出热板。
具体实施例方式
下面结合事例说明该发明的具体实施方式
，但不作为对发明内容的限制 实施例l
1) 修复前清理先将钢芯带的上下旧覆盖胶剥离，其剥离厚度应根据新带厚度 或工况条件决定，剥离后母带厚度公差控制在土0.5mm范围内。
2) 打磨将剥离后的原带覆盖胶打磨使之表面粗糙度增大，从而使之与生胶的 接触面加大，附着力也就越大。
3) 清洁用清洗剂清洗粘接面，自然晾千、强风吹干或者远红外灯低温烘千都 可，须使得打磨后的覆盖胶表面部分不得带有灰尘、水、杂物及油污。
4) 配胶在氯丁胶(PM-40)中按比例加入硫(S)、促进剂D、促进剂TMTM、 ZnO、 MgO、硬脂酸、聚乙烯蜡、中超碳黑220、导电碳黑(HG-IB)白碳黑(175#) 氢氧化铝、聚磷酸铵、季戊四醇、十溴二苯醚、MB202、三芳基磷酸酯、超细三氧化 二锑并搅拌均匀。所需各组份比例为氯丁胶(PM40) 52.8%、硫(S) 0.43%、促 进剂D 0.54%、促进剂TMTM 0.48%、 ZnO 2.2%、 MgO 4.4%、硬脂酸0.9%、聚 乙烯蜡2.2%、中超碳黑220 3.5。/。、导电碳黑(HG-IB) 3.08%、白碳黑(175#) 7.47%、 氢氧化铝3.96%、聚磷酸铵1.32%、季戊四醇(细)3.96%、十溴二苯醚4.4%、 MB202 1.76%、三芳基磷酸酯4.4%、超细三氧化二锑2.2%。
5) 涂胶在配胶完成后1小时内对母带和新带两粘接面分别涂胶三次。涂刷第一 层胶液时稍加压力，以使胶膜能较好地浸润粘接表面，避免形成局部缺胶或气孔；待 胶膜溶剂挥发至半干状态时涂刷第二层胶液；如气温过低可用烘灯将胶膜烘烤至40 'C 5(TC，以加快溶剂挥发縮短固化时间。 6) 粘合叠合两粘接面使之紧密结合，粘合过程中应注意排除两粘接面之间的空气。
7) 加压硫化将粘合后的半成品放如硫化机热板中心位置。控制汽压为0. 32Mpa， 硫化压力3.5Mpa。顶铁硫化宽度应大于粘合后的半成品宽度10mm为宜。硫化过程结 束前5分钟关闭进汽阀门打开排汽阀门，待热板内蒸汽全部排出后将硫化后的胶带拉 出热板。
实施例2
1) 修复前清理先将钢芯带的上下旧覆盖胶剥离，其剥离厚度应根据新带厚度
或工况条件决定，剥离后母带厚度公差控制在士O. 5mm范围内。
2) 打磨将剥离后的原带覆盖胶打磨使之表面粗糙度增大，从而使之与生胶的 接触面加大，附着力也就越大。
3) 清洁用清洗剂清洗粘接面，自然晾干、强风吹干或者远红外灯低温烘干都
可，须使得打磨后的覆盖胶表面部分不得带有灰尘、水、杂物及油污。
4) 配胶在氯丁胶(PM-40)中按比例加入硫(S)、促进剂D、促进剂TMTM、 ZnO、 MgO、硬脂酸、聚乙烯蜡、中超碳黑220、导电碳黑(HG-IB)白碳黑(175#) 氢氧化铝、聚磷酸铵、季戊四醇、十溴二苯醚、MB202、三芳基磷酸酯、超细三氧化 二锑并搅拌均匀。所需各组份比例为氯丁胶(PM-40) 52.8%、硫(S) 0.44%、促 进剂D 0.53%、促进剂TMTM 0.48°/。、 ZnO 2.2%、 MgO 4.4%、硬脂酸0.88%、 聚乙烯蜡2.2%、中超碳黑220 3.52%、导电碳黑(HG-IB) 3.09%、白碳黑(175#) 7.47%、氢氧化铝3.95%、聚磷酸铵1.32%、季戊四醇(细)3.95%、十溴二苯醚4.4%、 MB202 1.77%、三芳基磷酸酯4.4%、超细三氧化二锑2.2%。
5) 涂胶在配胶完成后1小时内对母带和新带两粘接面分别涂胶三次。涂刷第一 层胶液时稍加压力，以使胶膜能较好地浸润粘接表面，避免形成局部缺胶或气孔；待 胶膜溶剂挥发至半干状态时涂刷第二层胶液；如气温过低可用烘灯将胶膜烘烤至40 °C~50t:，以加快溶剂挥发缩短固化时间。
6) 粘合叠合两粘接面使之紧密结合，粘合过程中应注意排除两粘接面之间的 空气。
7) 加压硫化将粘合后的半成品放如硫化机热板中心位置。控制汽压为0. 35Mpa， 硫化压力4.5Mpa，。顶铁硫化宽度大于粘合后的半成品宽度10mm。硫化过程结束前5
分钟关闭进汽阀门打开排汽阀门，待热板内蒸汽全部排出后将硫化后的胶带拉出热 板。
权利要求
1、一种用于难燃钢丝绳输送带的挂胶修复工艺，其特征在于通过如下步骤制取1)修复前清理先将钢芯带的上下旧覆盖胶剥离，剥离后母带厚度公差控制在±0.5mm范围内。2)打磨将剥离后的原带覆盖胶打磨增大表面粗糙度。3)清洁用清洗剂清洗粘接面，并使之干燥。4)配胶在氯丁胶(PM-40)中按比例加入硫(S)、促进剂D、促进剂TMTM、ZnO、MgO、硬脂酸、聚乙烯蜡、中超碳黑220、导电碳黑(HG-IB)白碳黑(175#)氢氧化铝、聚磷酸铵、季戊四醇、十溴二苯醚、MB202、三芳基磷酸酯、超细三氧化二锑并搅拌均匀。5)涂胶在配胶完成后1小时内对母带和新带两粘接面分别涂胶三次。涂刷第一层胶液时稍加压力，待胶膜溶剂挥发至半干状态时涂刷第二层胶液。所述涂胶温度为40～50℃。6)粘合叠合两粘接面使之紧密结合。7)加压硫化将粘合后的半成品放如硫化机热板中心位置加压硫化。控制汽压为0.32Mpa-0.35Mpa，硫化压力3Mpa-5Mpa。硫化宽度应大于粘合后的半成品宽度10mm-12mm。
全文摘要
本发明具体涉及一种用于传输工具的旧钢芯带的修复工艺。通过如下步骤完成此工艺1)修复前清理先将钢芯带的上下旧覆盖胶剥离。2)打磨打磨剥离后的原带覆盖胶使之表面粗糙度增大。3)清洁用清洗剂清洗粘接面，晾干。4)配胶在氯丁胶(PM-40)中按比例加入硫(S)、促进剂D、促进剂TMTM、ZnO、MgO、硬脂酸、聚乙烯蜡、中超碳黑220、导电碳黑(HG-IB)、白碳黑(175#)、氢氧化铝、聚磷酸铵、季戊四醇、十溴二苯醚、MB202、三芳基磷酸酯、超细三氧化二锑并搅拌均匀。5)涂胶在配胶完成后对母带和新带两粘接面分别涂胶三次。6)粘合对母带和新带进行粘合。7)加压硫化。
文档编号B29C73/00GK101190572SQ20061014973
公开日2008年6月4日 申请日期2006年11月20日 优先权日2006年11月20日
发明者赵建军 申请人:赵建军