专利名称：制造缠绕成型的塑料检查井上井体的缠绕设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料检查井上井体的制造设备，尤其是一种制造缠绕成型的塑料检查井上井体的缠绕设备，适用于制造由管状、条状或片状塑料侧向缠绕式或分段式缠绕成型的塑料检查井上井体。
背景技术：
现有大直径塑料检查井承受压力很难达到道路交通的荷载要求，且对检修工人上下攀踏造成安全隐患；在生产过程中，温度控制不理想，在工艺制造和结构上都存在问题。尤其是缠绕设备达不到要求，造成检查井密封性能不好，容易发生漏水现象、强度不够、影响工程质量、接缝困难，影响管线布置等。为了解决上述技术问题，目前新研发出的塑料检查井上井体的缠绕设备，为防止缠绕时工件脱落，一般采用螺纹固定有挡板。采用这种结构的缠绕设备，缠绕前需要安装挡板，完成工件后，还需将挡板拆下，再将工件移出，挡板的安装拆卸极为不便，影响了生产速度。且新研发出的塑料检查井上井体的缠绕设备结构复杂，不便装配，不易操作，成本较高。
发明内容
本实用新型旨在克服现有缠绕设备存在的上述缺点，提供一种制造缠绕成型的塑料检查井上井体的缠绕设备。本实用新型结构简单，成本较低。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种制造缠绕成型的塑料检查井上井体的缠绕设备，包括滚筒、驱动装置，各滚筒组合构成锥形结构的缠绕滚筒，其特征在于缠绕滚筒的每一个滚筒单独连接一驱动装置。
所述驱动装置为传动电机，传动电机通过减速器与滚筒连接。
所述滚筒至少为三个，滚筒另一端与芯轴端部的前挡组件连接，芯轴一端与设置在底架上的移动架固定连接，另一端通过支承杆与移动架连接。
所述前挡组件包括安装在缠绕装置芯轴端部的环状挡圈、开有条形孔的挡块，挡圈圆周上设置有一转动盘，挡块由一连轴经条形孔一端绕动固定在挡圈上，另一连轴经条形孔另一端、转动盘上的转动孔、转动孔下位于挡圈圆周上的滑动孔将挡块、转动盘和挡圈连接成一体；所述挡圈上开有环形槽，滑动孔在环形槽上，转动盘设置在环形槽内；所述挡块位于工件阻挡端螺纹连接有轴承；所述挡块至少为三个。
所述移动架上位于缠绕滚筒圆周内设置有冷却风机。
所述两滚筒间设置有两端分别与移动架的竖向部分、固定在芯轴上的滚筒撑板连接的短滚筒。
所述缠绕设备还包括设置于缠绕滚筒侧面的压轮机构、设置于压轮机构上方的导向轮组件、靠近塑料型材进入端固定在移动架上的烘箱组件。
所述压轮机构包括固定在移动架上的导向杆、与导向杆螺纹配合的导向套、与导向杆滑动连接的导向架、与导向套和导向架连接的座板、与座板连接的座架、设置在座架上的手轮和支座、设置在支座上的压轮、设置在导向杆上的手柄。
所述压轮机构为多组压轮装置。
本实用新型的有益效果表现在本实用新型采用电机经减速器与滚筒连接，降低了设备的成本；前挡组件采用联动结构，一个挡块运动则会带动所有挡块运动，取出工件时，只需要将挡块合拢，无须将挡块组件从缠绕设备上拆除。本实用新型结构简单，空间占用小，易于装配，且使用简单方便。采用多组压轮装置，进一步保证和提高了由第二挤出设备挤出的熔融料和第一挤出设备的塑料型材能牢固地熔粘在一起。
图1为本实用新型整体结构示意图图2为本实用新型主视结构示意图图3为本实用新型前挡组件结构示意图图4为本实用新型前挡组件剖面结构示意图图5为本实用新型压轮机构结构示意图图6为本实用新型滚筒结构示意图图中标记为1、滚筒，2、传动电机，3、芯轴，4、前挡组件，5、底架，6，移动架，7、支承杆，8、挡圈，9、条形孔，10、挡块，11、转动盘，12、连轴，13、滑动孔，14、轴承，15、冷却风机，16、滚筒撑板，17、短滚筒，18、压轮机构，19、导向轮组件，20、烘箱组件，21、导向杆，22、导向架，23、座板，24、座架，25、手轮，26、支座，27、手柄。
具体实施方式
出于例证的目的，
以下结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明，凡基于本实用上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
实施例1本实用新型包括滚筒1、驱动装置，各滚筒1组合构成锥形结构的缠绕滚筒，缠绕滚筒的每一个滚筒1单独连接一驱动装置。驱动装置为传动电机2，传动电机2通过减速器与滚筒1连接。滚筒1至少为三个，滚筒1另一端与芯轴3端部的前挡组件4连接，芯轴3一端与设置在底架5上的移动架6固定连接，另一端通过支承杆7与移动架6连接。前挡组件4包括安装在缠绕装置芯轴3端部的环状挡圈8、开有条形孔9的挡块10，挡圈8圆周上设置有一转动盘11，挡块10由一连轴12经条形孔9一端绕动固定在挡圈8上，另一连轴12经条形孔9另一端、转动盘11上的转动孔、转动孔下位于挡圈8圆周上的滑动孔13将挡块10、转动盘11和挡圈8连接成一体；所述挡圈8上开有环形槽，滑动孔13在环形槽上，转动盘11设置在环形槽内；所述挡块10位于工件阻挡端螺纹连接有轴承14；所述挡块10至少为三个。移动架6上位于缠绕滚筒圆周内设置有冷却风机15。两滚筒1间设置有两端分别与移动架6的竖向部分、固定在芯轴3上的滚筒撑板16连接的短滚筒17。缠绕设备还包括设置于缠绕滚筒侧面的压轮机构18、设置于压轮机构18上方的导向轮组件19、靠近塑料型材进入端固定在移动架6上的烘箱组件20。
压轮机构18包括固定在移动架上的导向杆21、与导向杆21螺纹配合的导向套、与导向杆21滑动连接的导向架22、与导向套和导向架22连接的座板23、与座板23连接的座架24、设置在座架24上的手轮25和支座26、设置在支座26上的压轮、设置在导向杆21上的手柄27。压轮机构18为多组压轮装置。
制备本发实用新型上述结构形式的塑料检查井上井体，可以通过两套挤塑设备及相应的辅助设备进行。首先，由第一挤塑设备和与之配合的矩形材模具以及相应的冷却等辅助设备，制成矩形塑材或其它形状塑材，使之在另一能呈360旋转并能在任意调整直径和能在水平轴线上任意调整角度的缠绕成型设备上缠绕成型，然后采用第二挤塑设备挤出熔料并将其与第一挤出设备的塑材牢固地熔粘在一起，成型的检查井上井体再通过压轮机构18对井壁及第二挤出设备上的熔融料进行压平、压实。
在上述的制备过程中，为进一步保证和提高由第二挤出设备挤出的熔融料和第一挤出设备的塑料型材能牢固地熔粘在一起，可以用多组压轮装置。为使塑料检查井上井体从质量上得到保证上井体缠绕机设置有纵向移动机构、旋转机构、定向机构、温度控制机构、角度调整机构、支撑机构等。
由于本实用新型采用的是螺旋成形及熔粘而成，为了内外壁平实，上井体收口成锥形体或圆形的井体结构，该结构井壁中熔融料即成为加强筋，增强了井体承受外力的能力。
为保证熔接质量与外观质量，“缠绕滚筒”线速度的稳定必须保证，对此设计有专用能控制线速度的型材供给机。温度控制由温控装置完成，加热器为电阻丝加热，圆形筒内敷设电阻丝，用云母隔断保护。温控装置有温控仪，测温头等组合而成。
为使塑料型材温度和熔融料温度相近，设计有专门的加热装置和温控系统。
实施例2将颗粒状的塑料由第一条挤塑设备和与之配合的模具以及包括冷却、牵引在内的辅助设备制成直径为10-200毫米的呈带状或者线状的塑料型材；或者将颗粒状的塑料经第一条挤塑设备熔化后在模具成型过程中加入钢材或者铝材或者玻璃纤维制成直径为10-200毫米的呈带状或者线状的塑料复合材料；挤塑设备进料段温度为120-160℃(根据不同塑料原料设定)，挤塑设备出口段温度为140-220℃(根据不同塑料原料设定)，b、将呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料在塑料管材缠绕成型机上进行缠绕，同时由第二挤塑设备挤出的熔融料与正在进行缠绕的塑料型材或者塑料复合材料熔粘成型，并用压轮机构在熔粘过程中压平压实制成检查井；熔融料的出料口位于正在进行缠绕的管材之间，熔融料的出料口温度140-300℃，呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料管材的表面温度140-300℃。
本实用新型能使塑料型材呈360度旋转，并在旋转过程中熔粘成型的设备。熔融料与进行缠绕的塑料型材或者塑料复合材料相同。如均是聚乙烯。检查井的上井体型为锥形体或圆形的井体结构。
传动电机2经减速器带动滚筒1在移动架6上旋转，从而带动短滚筒17一起旋转，使塑料型材经组合成的锥形缠绕滚筒360度旋转时缠绕在滚筒上，由另一塑料挤出机挤出的熔融料将其熔粘在一起。塑料型材在缠绕熔粘时烘箱组件20将其外表加热到所需温度。在旋转过程中压轮机构18将其压实压光以保证质量，前挡组件4对工件进行限位。压轮机构18移动靠丝杆丝套组合件，也可用气缸或油缸移动机构完成。
显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以上所述内容，还可以作出不脱离本实用新型基本技术思想的多种形式，这些形式上的变换均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种制造缠绕成型的塑料检查井上井体的缠绕设备，包括滚筒(1)、驱动装置，各滚筒(1)组合构成锥形结构的缠绕滚筒，其特征在于缠绕滚筒的每一个滚筒(1)单独连接一驱动装置。
2.根据权利要求1所述的制造缠绕成型的塑料检查井上井体的缠绕设备，其特征在于所述驱动装置为传动电机(2)，传动电机(2)通过减速器与滚筒(1)连接。
3.根据权利要求1所述的制造缠绕成型的塑料检查井上井体的缠绕设备，其特征在于所述滚筒(1)至少为三个，滚筒(1)另一端与芯轴(3)端部的前挡组件(4)连接，芯轴(3)一端与设置在底架(5)上的移动架(6)固定连接，另一端通过支承杆(7)与移动架(6)连接。
4.根据权利要求3所述的制造缠绕成型的塑料检查井上井体的缠绕设备，其特征在于所述前挡组件(4)包括安装在缠绕装置芯轴(3)端部的环状挡圈(8)、开有条形孔(9)的挡块(10)，挡圈(8)圆周上设置有一转动盘(11)，挡块(10)由一连轴(12)经条形孔(9)一端绕动固定在挡圈(8)上，另一连轴(12)经条形孔(9)另一端、转动盘(11)上的转动孔、转动孔下位于挡圈(8)圆周上的滑动孔(13)将挡块(10)、转动盘(11)和挡圈(8)连接成一体；所述挡圈(8)上开有环形槽，滑动孔(13)在环形槽上，转动盘(11)设置在环形槽内；所述挡块(10)外端螺纹连接有轴承(14)；所述挡块(10)至少为三个。
5.根据权利要求1或3所述的制造缠绕成型的塑料检查井上井体的缠绕设备，其特征在于所述移动架(6)上位于缠绕滚筒圆周内设置有冷却风机(15)。
6.根据权利要求1或3所述的制造缠绕成型的塑料检查井上井体的缠绕设备，其特征在于所述两滚筒(1)间设置有两端分别与移动架(6)的竖向部分、固定在芯轴(3)上的滚筒撑板(16)连接的短滚筒(17)。
7.根据权利要求1所述的制造缠绕成型的塑料检查井上井体的缠绕设备，其特征在于所述缠绕设备还包括设置于缠绕滚筒侧面的压轮机构(18)、设置于压轮机构(18)上方的导向轮组件(19)、靠近塑料型材进入端固定在移动架(6)上的烘箱组件(20)。
8.根据权利要求7所述的制造缠绕成型的塑料检查井上井体的缠绕设备，其特征在于所述压轮机构(18)包括固定在移动架(6)上的导向杆(21)、与导向杆(21)螺纹配合的导向套、与导向杆(21)滑动连接的导向架(22)、与导向套和导向架(22)连接的座板(23)、与座板(23)连接的座架(24)、设置在座架(24)上的手轮(25)和支座(26)、设置在支座(26)上的压轮、设置在导向杆(21)上的手柄(27)。
9.根据权利要求7或8所述的制造缠绕成型的塑料检查井上井体的缠绕设备，其特征在于所述压轮机构(18)为多组压轮装置。
专利摘要本实用新型公开了一种制造缠绕成型的塑料检查井上井体的缠绕设备。本实用新型包括滚筒、驱动装置，各滚筒组合构成锥形结构的缠绕滚筒，缠绕滚筒的每一个滚筒单独连接一驱动装置。本实用新型采用电机经减速器与滚筒连接，降低了设备的成本；前挡组件采用联动结构，一个挡块运动则会带动所有挡块运动，取出工件时，只需要将挡块合拢，无须将挡块组件从缠绕设备上拆除，且本实用新型结构简单，空间占用小，易于装配，且使用简单方便。
文档编号B29C53/56GK2895032SQ200620033819
公开日2007年5月2日 申请日期2006年4月14日 优先权日2006年4月14日
发明者黄云霞, 浦立, 程立 申请人:四川天鑫塑胶管业有限公司