专利名称：复合赛璐珞材料的成型系统的制作方法
技术领域：
本发明属于一种片状材料的成型装置，具体是一种复合赛璐珞类材料的成型系统。
背景技术：
随着科技的飞速发展，一些新型复合材料由于具有各种特殊的性能，被运用于国防装备及其它特殊行业中。为配合国家重点项目研制而专门研制合成的一种复合赛璐珞类材料，该复合材料具有密封性好、耐自燃温度较高、高低温强度好、弹道性能稳定等优点，填补了国内空白。与传统的赛璐珞材料相比，它有一个突出的缺点——成型困难。但目前一直借鉴普通赛璐珞成型的传统工艺方法。由于两者在组份上的差异，复合材料延伸率不如普通的赛璐珞产品好，应用传统的赛璐珞成型工艺，存在一系列问题，造成复合赛璐珞材料成型良品率低，水和蒸汽资源浪费严重，且生产效率低下，工人劳动强度高，工作环境差。
现有的普通赛璐珞成型工艺虽有专用设备，但是做法是先将赛璐珞材料放在加压模具中置开水中烫成型。工人的工作环境较差，工作易被热水烫伤；而且在生产过程中，部分热水不断变成蒸汽而蒸发，容器内热水中的矿物质等其它杂质含量逐步上升，当赛璐珞片在这种水中加热时，杂质就会吸附在产品表面，影响到产品的粘接可靠度等综合性能，如使用该工艺为新型复合赛璐珞材料成型，良品率只在60％左右，浪费很大；再次，产品成型时随模具在开水里加热，再放入凉水中冷却定型，如此反复，水资源浪费比较严重，热利用率很低。
实用新型内容本发明的目的是提供一种复合赛璐珞材料的成型系统，在密闭的成型箱中安装成型模具，将复合赛璐珞材料放到模具上后，向成型箱内通入一定压力(或温度)的高温蒸汽，保持几秒种使复合赛璐珞材料软化，并同时加压成型。实现全自动化操作，良品率达到99％，工人操作环境得到极大改善，节省水资源，提高了热蒸汽的利用率。
本实用新型的技术方案如下一种复合赛璐珞材料的成型系统，包括有电子电器控制箱，成型箱，成型箱上有活动的门，其特征在于所述的成型箱上安装有耐高温电磁蒸汽阀、耐高温电磁冷却水阀、气缸及控制系统，成型箱内安装有成型模具和模座，成型模具由上模板、下模板组成，下模板安装在成型模座上，成型模座内设计有一套弹性缓冲装置，成型模座安装在箱内壁，气缸活塞通过一套耐高温的密封装置穿过成型箱和上模板固定连接。
所述的蒸汽阀安装在成型箱顶部和侧部，冷却水阀、气缸活塞安装在成型箱顶部，成型箱底部安装有排水阀，模座水平安装在成型箱底部内壁，所述的蒸汽阀、冷却水阀、排水阀均为电磁阀，由电器控制箱内的电子器件编程控制。
所述的下模板底部有中空的柱体，成型模座上有空腔套在柱体上成滑动配合，柱体内的空腔中放置有弹簧缓冲。
所述的门边沿固定有耐高温的聚氨脂类弹性材料，和成型箱之间构成弹性密封。
汽缸活塞与上模具之间固定连接有一段非金属滑动杆；滑动杆和箱体之间采用多圈耐高温聚氨脂类材料挤压式密封。
本实用新型可以在成型箱内安装几套模具，其中的上模板由一个气缸活塞或多个气缸活塞驱动，以提高工作效率。
本实用新型工作时，先打开成型箱门，将复合赛璐珞片放在下模板上，然后，关上箱门，由于门沿有耐高温弹性密封圈，使得成型箱与门之间密封性好。传感器控制打开水蒸汽电磁阀，向成型箱中通入水蒸汽，使得复合赛璐珞材料软化，顺序启动气缸活塞带动上模板滑动，上、下模板合模后，复合赛璐珞材料成型；保压一定时间后自动打开冷却水电磁阀，向成型箱中通过喷洒热水，冷却复合赛璐珞材料使之定型；最后，打开箱门完成一个循环，取出成型后的复合赛璐珞材料。
本实用新型与传统的手工成型方式相比，具有以下优点1、提高热能利用率；产品成型良品率提高到99％；由于蒸汽十分洁净，加热成型时没有水垢污染产品表面而影响粘合可靠性的现象，产品外观质量显著提高；2、采用循环热水冷却定型产品，提高热能和水的利用率，而且，成型后的产品外观整齐，利于有复杂外型产品的成型；3、采用微电脑编程自动控制热蒸汽、循环热水冷却和加压系统的工作过程，确保工艺稳定，提高产品质量。
4、整个成型过程在一密闭成型箱内完成，加热用蒸汽的压力控制在理想范围内，避免操作人员被烫伤，改善工作环境。
图1是本实用新型电器原理图。
图2是本实用新型成型箱结构示意图。
具体实施方式
一种复合赛璐珞材料的成型系统，包括有电子电器控制箱，成型箱1，成型箱1上有活动的门，门边沿固定有耐高温的聚氨脂类弹性材料，和成型箱1之间构成弹性密封。
成型箱1上安装有耐高温电磁蒸汽阀4、耐高温电磁冷却水阀、气缸5及控制系统，蒸汽阀4安装在成型箱顶部和侧部，冷却水阀、气缸活塞5安装在成型箱顶部，成型箱1底部安装有电磁排水阀3，成型箱1内安装有成型模具和模座8，成型模具由上模板2、下模板9组成，下模板9安装在模座8上，模座8水平安装在成型箱1底部内壁，下模板9底部有中空的柱体，模座8上有空腔套在柱体上成滑动配合，柱体内的空腔中放置有弹簧7缓冲。所述的汽缸5活塞与上模具2之间固定连接有一段穿过箱体的非金属滑动杆11；滑动杆11和箱体之间采用多圈耐高温聚氨脂类材料10挤压式密封。
本实用新型的各电磁阀与气缸活塞均由电器控制箱控制。
权利要求1.一种复合赛璐珞材料的成型系统，包括有电子电器控制箱，成型箱，成型箱上有活动的门，其特征在于所述的成型箱上安装有耐高温电磁蒸汽阀、耐高温电磁冷却水阀、气缸及控制系统，成型箱内安装有成型模具和模座，成型模具由上模板、下模板组成，下模板安装在成型模座上，成型模座内设计有一套弹性缓冲装置，成型模座安装在箱内壁，气缸活塞通过一套耐高温的密封装置穿过成型箱和上模板固定连接。
2.根据权利要求1所述的成型系统，其特征在于所述的蒸汽阀安装在成型箱顶部和侧部，冷却水阀、气缸活塞安装在成型箱顶部，成型箱底部安装有排水阀，模座水平安装在成型箱底部内壁，所述的蒸汽阀、冷却水阀、排水阀均为电磁阀，由电器控制箱内的电子器件编程控制。
3.根据权利要求1所述的成型系统，其特征在于所述的下模板底部有中空的柱体，成型模座上有空腔套在柱体上成滑动配合，柱体内的空腔中放置有弹簧缓冲。
4.根据权利要求1所述的成型系统，其特征在于所述的门边沿固定有耐高温的聚氨脂类弹性材料，和成型箱之间构成弹性密封。
5.根据权利要求1所述的成型系统，其特征在于汽缸活塞与上模具之间固定连接有一段非金属滑动杆；滑动杆和箱体之间采用多圈耐高温聚氨脂类材料挤压式密封。
专利摘要本实用新型公开了一种复合赛璐珞材料的成型系统，包括有电器控制箱，成型箱，成型箱上有活动的门，其特征在于所述的成型箱上安装有蒸汽阀、冷却水阀、气缸活塞，成型箱内安装有成型模具，成型模具由上模板、下模板组成，下模板安装在成型箱内壁，气缸活塞穿过成型箱和上模板固定连接。将复合赛璐珞材料放到下模板上，通过自动控制，完成通蒸汽软化、加压成型、冷却定型的过程。通过本实用新型生产的复合赛璐珞产品良品率达到99％。
文档编号B29C43/32GK2931062SQ20062006932
公开日2007年8月8日 申请日期2006年2月13日 优先权日2006年2月13日
发明者吕仙阳, 成士华, 季正峰, 李明 申请人:安徽省红星机械厂