专利名称：泡沫大板成型机的空气管路装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空气管路装置，尤其是一种泡沫大板成型机的空气管路装置。
背景技术：
在现有技术中，冷风口设置在泡沫大板成型机的机体右侧，虽然外型紧凑，但模腔内部无法实现理想的空气对流，致使冷却不均匀、冷却速度慢。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、冷却均匀、采用封闭循环对流系统的泡沫大板成型机的空气管路装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该空气管路装置包括前模框、后模框、顶模框、底模框、左侧模框和右侧模框，其中前后板进风阀、后板进风阀、后模框、辅脱模阀、穿透辅排气阀、冷却阀与风机引风口、风机出口通过管路连接以构成第一循环管路；前后板进风阀、前模框、穿透辅排气阀、冷却阀与风机引风口、风机出口通过管路相连以构成第二循环管路；顶板底板进风阀、顶模框、右侧模框、底模框、穿透主排气阀、冷却阀、风机引风口、风机出口通过管路相连以构成第三循环管路；顶板底板进风阀、顶模框、左侧模框、底模框、穿透主排气阀、冷却阀、风机引风口、风机出口通过管路相连以构成第四循环管路。
本实用新型所述的第一、第二、第三、第四循环管路之间还设置有后前板进气阀、主蒸汽球阀、预热阀、顶板底板进气阀、底板冷却阀和总排气阀。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果1、采用封闭循环对流系统，为风冷却，冷却均匀，克服了现有技术中冷却不均匀的情况；2、冷风口设置在机体的左侧，由此实现良好的空气对流，冷却速度快、冷却均匀；3、各管路焊接而成，由阀体进行控制，实现对空气蒸汽流量流速的控制，并使误差达到理想标准；4、各管路设置都与模框连接，结构紧凑、外型美观、内部贯通，温度误差达到理想要求。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的管路连接图。
具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型包括前模框1、后模框2、顶模框3、底模框4、左侧模框5和右侧模框6，其中前后板进风阀10、后板进风阀8、后模框2、辅脱模阀9、穿透辅排气阀16、冷却阀19与风机机20、引风口21通过管路26连接以构成第一循环管路I，第一冷风口22与前后板进风阀10相连；前后板进风阀7、前模框1、穿透辅排气阀16、冷却阀19与风机机20、引风口21通过管路26相连以构成第二循环管路II；顶板底板进风阀14、顶模框3、右侧模框6、底模框4、穿透主排气阀17、冷却阀19、风机引风口20、风机出口21通过管路26相连以构成第三循环管路III，第二冷风口23与顶板底板进风阀14相连；顶板底板进风阀14、顶模框3、左侧模框5、底模框4、穿透主排气阀17、冷却阀19、风机引风口20、风机出口21通过管路26相连以构成第四循环管路IV。
此外在第一、第二、第三、第四循环管路I、II、III、IV之间还设置有后前板进气阀10、主蒸汽球阀11、预热阀12、顶板底板进气阀13、底板冷却阀15和总排气阀18，且主蒸汽球阀11的一端设置有蒸汽入口25，总排气阀18的一端设置有排气口24。
参见图2，空气冷却过程中，空气依次通过第一、第二、第三、第四循环管路I、II、III、IV，分为四个分路完成第一分路从第一冷风口22、前后板进风阀7进入前模框1，第二分路依次经过第一冷风口22、前后板进风阀7、后板进风阀8、后模框2、辅脱模阀9后与沿第一分路从前模框1出来的冷却风相遇，一起通过穿透辅排气阀16、冷却阀19后到引风机20、引风口21；第三分路从第二冷风口23、顶板底板进风阀14、顶模框3、右侧模框6流向底模框4，第四分路从第二冷风口23、顶板底板进风阀14、右侧模框5流向底模框4，然后一起从底模框流出经过穿透主排气阀17、冷却阀19到引风机20、引风口21，整个冷却过程结束。在冷却过程中，引风机20启动，前后板进风阀7、后板进风阀8、顶板底板进风阀14打开，第一、二冷风口22、23打开，辅脱模阀9、穿透辅排气阀16、穿透主排气阀17为常开，总排气阀18关闭，冷却阀19打开，底板冷却阀15关闭，主蒸汽球阀11、后前板进气阀10、顶板底板进气阀13关闭。
加热过程中，预热阀3打开，蒸汽进入前模框1、后模框2(辅脱模阀9为常开，前后板进气阀7和顶板底板进风阀14为常闭)，余汽和冷凝水经顶模框3、底板冷却阀15、穿透主排气阀17、总排气阀18，从排气口24排出(穿透辅排气阀16关闭，冷却阀19、主蒸汽球阀11、后前板进气阀10和顶板底板进气阀13常闭)；预热阀3关闭，主蒸汽球阀11、后前板进气阀10打开，穿透辅排气阀16关闭，蒸汽流入前模框1和后模框2，余汽从顶模框3、底模框5流出；后前板进气阀10关闭，顶板底板进气阀13打开，穿透主排气阀17关闭，蒸汽经过底板冷却阀15流向顶模框3，另一路直接流到底模框4；后前板进气阀10打开，蒸汽流向前模框1、后模框2，达到设定值后，主蒸汽球阀11关闭，整个蒸汽加热过程完成。
权利要求1.一种泡沫大板成型机的空气管路装置，其特征是包括前模框、后模框、顶模框、底模框、左侧模框和右侧模框，其中前后板进风阀、后板进风阀、后模框、辅脱模阀、穿透辅排气阀、冷却阀与风机引风口、风机出口通过管路连接以构成第一循环管路；前后板进风阀、前模框、穿透辅排气阀、冷却阀与风机引风口、风机出口通过管路相连以构成第二循环管路；顶板底板进风阀、顶模框、右侧模框、底模框、穿透主排气阀、冷却阀、风机引风口、风机出口通过管路相连以构成第三循环管路；顶板底板进风阀、顶模框、左侧模框、底模框、穿透主排气阀、冷却阀、风机引风口、风机出口通过管路相连以构成第四循环管路。
2.根据权利要求1所述的泡沫大板成型机的空气管路装置，其特征是所述的第一、第二、第三、第四循环管路之间还设置有后前板进气阀、主蒸汽球阀、预热阀、顶板底板进气阀、底板冷却阀和总排气阀。
专利摘要本实用新型公开了一种空气管路装置，尤其是一种泡沫大板成型机的空气管路装置。该装置中前后板进风阀、后板进风阀、后模框、辅脱模阀、穿透辅排气阀、冷却阀与风机引风口、风机出口通过管路连接以构成第一循环管路；前后板进风阀、前模框、穿透辅排气阀、冷却阀与风机引风口、风机出口通过管路相连以构成第二循环管路；顶板底板进风阀、顶模框、右侧模框、底模框、穿透主排气阀、冷却阀、风机引风口、风机出口通过管路相连以构成第三循环管路；顶板底板进风阀、顶模框、左侧模框、底模框、穿透主排气阀、冷却阀、风机引风口、风机出口通过管路相连以构成第四循环管路。本实用新型具有结构设计合理、冷却均匀等优点。
文档编号B29C33/04GK2895018SQ200620100748
公开日2007年5月2日 申请日期2006年1月26日 优先权日2006年1月26日
发明者徐元朝, 孙金群 申请人:杭州富阳东山塑料机械有限公司