用于喷射模塑多种物料的喷射模塑系统的制作方法

专利名称：用于喷射模塑多种物料的喷射模塑系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及喷射模塑系统，尤其涉及一种用于喷射模塑多种物料 的喷射模塑系统。
背景技术：
喷射模塑是一种熟知的用于生产多种零件的制造工艺。喷射模塑 涉及把一种熔融的物料，例如熔融的塑料或树脂，喷入一模型的腔体。 所述熔融物料在模型内按照腔体的内表面的形状硬化或固化。然后， 把固化的物料从腔体中移出。典型的喷射模塑系统包括一总管组件，该总管组件用于把熔融的 物料从例如喷射模塑机喷嘴这样的源头输送到大量的空腔或输送到 一个大模型腔内的多个点。这样的总管组件的实施例已经在图马恩 (Tooman)的美国专利4, 964, 795中公开。在该专利中，所述总管组 件包括一总管和多个从其上放射状延伸的喷嘴。通道凭借所述熔融物 料可以通过的总管和喷嘴而形成。所述通道的末端，称作浇口，与所 述模型的腔体连通。另外，喷射模塑系统中通常包括一阀门浇口组件，用以调节通过 所述浇口进入模型腔体中的熔融物料的流量。这样一种阀门浇口组件 的实施例已经在雷斯(Rees)等人的美国专利4，173， 448中公开。在 该专利中，阀门浇口组件包括部分布置在所述通道内的阀杆或锁销。 所述锁销有一末端，该末端位置接近所述浇口以便其关闭浇口并阻止 熔融物料流过所述浇口 。所述锁销可操作地连接到一执行机构组件， 该执行机构组件能够轴向移动所述锁销远离所述浇口 。当所述锁销移动而进一步远离浇口时，熔融物料通过浇口的流量增加。所述喷射^^莫塑系统通常包括一个或多个热源，如安装在所述喷嘴 外表面和所述总管组件上的加热带。所述热源为熔融物料供热以维持 期望的流动条件。众所周知，喷射模塑系统之中设有具有多条流动通道的总管组 件。不同的熔融物料在每个通道的内部流动，并且所述阀门浇口组件 调节这些物料从所述通道流入所述模型的腔体的流量。这种类型的总 管组件用于形成一种零件，该零件带有由一种物料制成的"外皮"和 另一种物料制成的"内核"。所述有代表性的阀门浇口组件包括安装 在一通道之内的阀销。当熔融的物料流过另一通道开始形成所述"外 皮"的时候，所述阀销阻塞所述一通道，并且在预定的时间之后，所 述阀销打开以开始形成"内核"。上述喷射模塑系统的缺点在于，所述熔融的成型物料的流动性很 差，因此有可能降低才莫铸零件的质量和外观。例如，当熔融物料流过 阀销的时候，所述阀销对该物料造成了不需要的截割。而且，由于流 动通道尺寸不恰当，特别在浇口附近，所以会在流动的熔融物料上产 生压力。同样， 一个通道的位置比另一个更接近热源，热量传递到所 述熔融物料就比传到另 一个更容易。这些因素能降低熔融物料的流动 性，使用户更不容易控制所述模铸零件的质量。这些因素也常引起在 完成所述模铸过程之后不适当数量的残留的模铸物料留在所述通道 之内。因此，需要提供一种新的用于喷射多种物料的喷射模塑系统，该 喷射模塑系统把对所述熔融物料的截割减小。也有必要提供一种喷射 模塑系统，在模塑过程期间，熔融物料的压力更容易控制并且保持恒 定。进一步地，需要提供一种带有布置好的流动通道的喷射模塑系统， 以便热源更均匀地向熔融物料传递热量。因此，有必要提供一种满足 上述要求的喷射模塑系统。发明内容因此，本发明是一种用于喷射模塑系统的 一喷嘴和滴落端组件，该喷射模塑系统用于把多种熔融物料喷射模塑iiX—模型腔体。所述 喷嘴和滴落端组件包括一带有外表面的喷嘴和被所述喷嘴有效支撑的滴落端。所述喷嘴和滴落端组件也包括一延伸穿过所述喷嘴和滴落 端、并且限定了一个与所述;f莫型腔体连通的浇口的中心孔。所述中心 孔适合有效地容纳一在其中进行可移动才喿作的阀门部件。所述喷嘴和 滴落端组件包括一第一流道，其延伸穿过所述喷嘴，以便限定第一喷 嘴流道，还延伸穿过所述滴落端，以便限定第一滴落端流道。所述第 一滴落端流道包括多个第 一分支部，每一分支部都限定一第 一接点， 在该接点处第一流道与所述中心孔相通。所述喷嘴和滴落端组件进一 步包括一第二流道，其延伸穿过所述喷嘴，以便限定第二喷嘴流道， 还延伸穿过所述滴落端，以便限定第二滴落端流道。所述第二滴落端 流道包括多个第二分支部，每一分支部都限定一第二接点，在该接点 处第二流道与所述中心孔相通。所述第一接点设置在彼此相对于浇口 的距离大致相同的位置，并且所述第二接点设置在彼此相对于浇口的 距离大致相同的位置，但是所述第一接点相对于浇口的距离与第二接 点相对于浇口的距离不同，以便使熔融物料能够单独地从所述第 一接 点和第二接点流出。另外，本发明是一种把多种物料喷射模塑i^一个模型腔体的喷 射模塑系统。所述喷射模塑系统包括一阀门浇口组件，该阀门浇口组 件包括一阀门部件和一执行机构组件，该执行机构组件有效地连接到 阀门部件并可操作地驱动该阀门部件。所述喷射模塑系统也包括一带 有外表面的喷嘴和一纟皮所述喷嘴有效支撑的滴落端。所述喷射才莫塑系 统进一步包括一延伸穿过所述喷嘴和滴落端的中心孔。该中心孔限定 了 一个与所述才莫铸腔体连通的浇口 。所述阀门部件可移动地布置在所 述中心孔内。所述喷射模塑系统进一步包括一第一流道，其延伸穿过 所述喷嘴，以便限定第一喷嘴流道，第一流道还延伸穿过所述滴落端， 以便限定第一滴落端流道。所述第 一滴落端流道包括多个第一分支 部，每一分支部都限定一第一接点，在该接点处第一流道与所述中心孔相通。而且，所述喷射^f莫塑系统包括一第二流道，其延伸穿过所述 喷嘴，以^使限定第二喷嘴流道，第二流道还延伸穿过所述滴落端，以 便限定第二滴落端流道。所述第二滴落端流道包括多个第二分支部， 每一分支部都限定一第二接点，在该接点处第二流道与所述中心孔相 通。所述第一喷嘴流道的横截面积约等于所述第一滴落端流道的每一 第一分支部的横截面积之和。同样，所述第二喷嘴流道的横截面积约 等于所述第二滴落端流道的每一第二分支部的横截面积之和。所述执 行机构组件是可操作的，以便把所述阀门部件定位在封闭位置、初始 打开位置以及继续打开位置。在所述封闭位置，阀门部件密封每一个 第一和第二接点。在所述初始打开位置，阀门部件远离第一接点并且 同时密封所述第二接点。在所述继续打开位置，阀门部件远离该第一 接点和第二接点。第一和第二喷嘴流道每一个通常都相对于喷嘴的外 表面对称设置。本发明的有益效果之一在于，该喷射模塑系统用于把多种物料喷 射模塑进入一模型腔体。本发明的另一有益效果在于，喷射模塑系统 设有一执行机构组件，该执行机构组件能够允许多种熔融物料单独地 流入模型腔体。本发明进一步的有益效果在于，喷射模塑系统设有确 定位置的流道，以便热量能够更均匀地传送给所述熔融物料，从而对 喷射模塑过程提供更多的控制。本发明的有益效果还在于，喷射模塑 系统改善了熔融物料的流量，因为阀门部件在很大程度上与流动的熔 融物料隔离，还因为一定尺寸的流道对熔融物料维持更均勻的压力。 本发明还有另 一个有益效果，喷射才莫塑系统提供了对熔融物料流的大 量控制，改善了物料质量和模型零件的外观。本发明的其他特征和优点将很容易理解，在结合附图阅读了下面 的描述之后会更好地理解本发明。


图l是本发明的喷射模塑系统的不完整的立体图； 图2是图1所示的喷射模塑系统的主视图；以及图3是图1所示的喷射模塑系统的滴落端的立体图。
具体实施方式
请参见附图，尤其是图1示出了本发明的喷射模塑系统10的一 具体实施例。所述喷射模塑系统10包括一总管组件12和一阀门组件 14。所述总管组件12包括 一总管16，至少一个从总管16向外延伸 的喷嘴18,以及通过喷嘴18有效支撑的滴落端20。可以理解，所述 总管组件12可以包括一个以上的喷嘴18，每个喷嘴都有一个附带的 滴落端20。另一方面，所述阀门组件14通常包括 一阀门部件22 和有效连接到该阀门部件22的一执行机构组件24。所述喷射模塑系 统10进一步包括至少一个，优选多个安装到总管16和喷嘴18的热 源26。所述喷射模塑系统10包括一第一流道28和一第二流道29。所述 第一流道28和第二流道29每一个都延伸通过总管16、喷嘴18和滴 落端20。所述喷射模塑系统10也包括一延伸通过所述总管16、喷嘴 18和滴落端20的中心孔30。所述喷射模塑系统10还包括一与模型 腔体(未示出)相连通的浇口 32。在本实施例中，所述中心孔30的 末端限定了所述浇口 32。所述第一流道28和第二流道29每一个都与 中心孔30相通。同样地，熔融的物料(未示出)能够流过第一流道 28和第二流道29,流过中心孔30的一部分，流过所述浇口 32并且进 入所述才莫型腔体。所述阀门部件22可移动地布置在所迷中心孔30之 内，并且所述执行机构组件24是可操作的，以便驱动阀门部件22来 调节通过浇口 32的熔融物料的流量。应该可以理解，所述喷射模塑 系统10能够用于分次把多种熔融物料喷射模塑进入模型腔体。例如， 一模塑物料能够流过第一流道28 ii^所述模型腔体以形成喷射模制 品的"外皮，，，并且一隔离的模塑物料能够流过第二流道29进入所述 模型腔体以形成喷射模制品的"内核"。尽管只示出两个流道28、 29， 但可以理解喷射模塑系统10中可以包括任何数量的流道28、 29,而 不超出本发明的范围。请参见图1、图2示出的实施例，所述总管16大致为管状，该总 管带有多个径向向外延伸的衬垫37。所述衬垫37成对相反地排列在 所述总管16上。所述喷嘴18也大致成管状并且以任何适当的方法安装到衬垫37 之一上。所述喷嘴18从所述总管16的衬垫37径向向外延伸到所述 模型腔体。所述喷嘴18包括临近所述模型腔体布置的一下端40。所 述喷嘴18的下端40包括一圆形的向上延伸的凹槽42,该凹槽具有一 带螺紋的内径44和一圆形顶面46。可以理解，所述凹槽42的中心与 喷嘴18的轴不重合。所述总管组件12也包括至少一个，优选多个的热源26。在图示 的实施例中，所述热源26相对于喷嘴18的外表面36和总管16以可 移动布置的热带的形式存在，以^t向流过所述总管16和喷嘴18的熔 融^^莫塑物料供热。请参见图3所示的实施例，所述滴落端20包括 一本体50，从 本体50向下延伸的一立柱52,以及从本体50向上延伸的一连4妄部 54。所述立柱52的横截面大致为圆形并且其尺寸适合于所述模型的 装料口。所述连接部54的横截面大致为圆形并且其外径58带有螺紋。 如图1和图2所示，外径58的螺紋将滴落端20螺紋连接至所述喷嘴 18的凹槽42的内侧。如本实施例所示，所述滴落端20的轴与喷嘴 18的轴不在一条直线上。应该可以理解，所述滴落端20能够以任何 合适的方式连接到所述喷嘴18。请参见图l和图2，所述中心孔的横截面大致为圆形并且横切延 伸穿过所述总管16,并且穿过所述总管16的相对侧上布置的一对衬 垫37。所述中心孔30也轴向延伸穿过所述喷嘴18并且轴向延伸穿过 所述滴落端20的中心线。应该可以理解，中心孔30的轴通常是直线 的或是直的。应该也可以理解，正如该中心孔延伸过所述总管16、喷 嘴18和滴落端20—样，所述中心孔30是连续的，尽管中心孔的大 小随着中心孔的长度变化。同样，所述第一流道28和第二流道29每一个都连续地穿过所述总管16、喷嘴18和滴落端20。同样地，所述第一流道28限定了第 一总管流道64 (即，所述第一流道28延伸通过总管16的那部分)， 第一喷嘴流道66(即，所述第一流道28的延伸通过喷嘴18的那部分)， 以及第一滴落端流道68 (即，所述第一流道28的延伸通过滴落端20 的那部分)。所述第二流道29类似地限定了一第二总管流道65，第二 喷嘴流道67和第二滴落端流道69。所述第一总管流道64和第二总管流道65每一个都有一大致圆形 的横截面并且互相横向间隔。在该实施例中，所述第一总管流道64 和第二总管流道65分别包括第一部件74a、 74b，该第一部件与注入 口 (未示出)相通，以4更接收来自塑造物源(未示出)的熔融物料。 所述第一部件74a、 74b在大致水平的方向上延伸，大致平行于所述 总管16的轴。同样，所述第一总管流道64和第二总管流道65分别 包括第二部件76a、 76b,该第二部件76a、 76b分别与第一部件74a、 74b相通，并且在大致垂直的方向上轴向延伸穿过邻近所述喷嘴18 的4于垫37。所述第一喷嘴流道66和第二喷嘴流道67每一个都有一大致圆形 的横截面并且有一个直线的轴。所述第一喷嘴流道66和第二喷嘴流 道67相应地与所述第一和第二总管流道64、 65的第二部件76a、 76b 相通。所述第一和第二喷嘴流道66、 67布置成大致平行于中心孔30 且径向分隔。优选地，所述第一和第二喷嘴流道66、 67相对于喷嘴 18的外表面36对称地设置，以^^更均匀地加热所述第一和第二喷嘴 流道66、 67之内的熔融物料。所述第一滴落端流道68包括一第一上部腔室78，并且所述第二 滴落端流道69类似地限定了一第二上部腔室79。所述第一喷嘴流道 66与所述第一上部腔室78相通，第二喷嘴流道67与所述第二上部腔 室79相通。如图3所示，所述滴落端20的上表面60包括三条凸脊80a、 80b、 80c，所述凸脊从上表面60向外延伸。每一个凸脊80a、 80b、 80c有 不同的直径并且以上表面60的中心为圆心同心排列。在每条凸脊80a、 80b、 80c之间，滴落端20的上表面60内凹。如图1和图2所 示，当滴落端20连接到喷嘴18的时候，所述凸脊80a、 80b、 80c临 接所述喷嘴18的凹槽42的顶面46。同样地，在所述外部凸脊80a 和中间凸脊80b之间的凹陷和顶面46共同形成所述第一滴落端流道 68的第一上部腔室78。类似地，在所述中间凸脊80b和中心凸脊80c 之间的凹陷和顶面46共同形成所述第二滴落端流道69的第二上部腔 室79。因此，第一上部腔室78和第二上部腔室79的每一个都有部分 圆环面的形状并且相对于所述滴落端20的轴线共轴排列。所述第一滴落端流道68还包括多个第一分支部81,所述第二滴 落端流道79也包括多个第二分支部82。每一个第一分支部81都连接 到所述第一上部腔室78,并且每一个第一分支部81限定一第一接点 83,在该接点处所述第一流道28与所述中心孔30相通。每一个第二 分支部82都连接到所述第二上部腔室79,并且每一个第二分支部82 限定一第二接点84，在该接点处所述第二流道29与所述中心孔30 相通。在图示的实施例中，每一个第一分支部81有一圆形的横截面 且相对于滴落端20的轴线均匀隔开。每一个第一分支部81以一定的 角度从所述第一上部腔体78延伸到所述中心孔30,并在各自的第一 接点83处终止。所述第二分支部82与第一分支部81相似，只是在 第二接点84处，所述第二分支部82把所述第二上部腔室79连接到 所述中心孔30。应该可以理解，熔融的物料流过所述第一流道28和第二流道29， 流过所述第一接点83和第二接点84,流过所述中心孔30，然后又流 过浇口32i^v所述模型，以形成由多种物料制造的铸模零件。优选地，所述第一接点83均设在与所迷浇口 32的距离大约相周 的位置，并且所述第二接点84也均设在与所述浇口 32的距离大约相 同的位置。另外，优选地，第一接点83相对于所述免口 32的距离与 第二接点84相对于所述浇口 32的距离不同，第一接点83更靠近所 述浇口 32。这种布置能够使熔融物料分别流过第一、第二流道28、 29。可以理解，所述第一和第二滴落端流道68、 69改善了熔融物料 通过所述喷射模塑系统10的流动。例如，因为有多个第一分支部81 和第二分支部82，所述流动的熔融物料的压力保持更加恒定。另外， 所述第一喷嘴流道66的横截面的面积约等于每一个第一分支部81横 截面的面积之和，/人而允许所述熔融物料更通畅地流动，同时避免增 大第一喷嘴流道66中的压力。同样地，所述第二喷嘴流道67的横截 面的面积约等于每一个第二分支部82横截面的面积之和，以便改善 通过第二流道29的流动。可以理解，这些特征提高了所述物料的质 量并且改善了最终才莫制品的外观。也可以理解，由于改善了物料的流 动性，所以在模塑过程之后，所述残留的模塑物料几乎不可能在所述 第一、第二流道28、 29内固结。所述喷射模塑系统10也包括一如上所述的阀门部件22。所述阀 门部件22可以为任何类型的适合用于调节ii^到所述模型腔体的模 塑物料的流量的阀门。例如，在所示的具体实施例中，所述阀门部件 22是一棒体或是一锁销86。所述锁销86是大致直线的并且设置在中 心孔30中。所述锁销86包括一临近所述浇口 32的阀门端88。优选 地，所述阀门端88和浇口 32是有一定大小的，以^_当所述阀门端88 设在浇口 32之内时，所述阀门端88密封所述浇口 32，并且以便当所 述阀门端88从浇口 32之内移开时，所述阀门端88不密封所述浇口 32。可以理解，当所述阀门端88从浇口 32移开时熔融物料流通常增 加。当所述阀门端88设在所述第一接点83之下的时候，所述锁销86 有合适的大小可以密封每一个第一接点83,并且当所述阀门端88设 在所述第一接点83之上的时候，所述锁销86允许物料流过第一接点 83。同样地，当所述阀门端88设在所述第二接点84之下的时候，所 述锁销86有合适的大小可以密封每一个第二"l妻点84,并且当所述阀 门端88设在所述第二接点84之上的时候，所述锁销86允许物料流 过第二接点84。所述锁销86活动连接到所述执行纟几构组件24。所述执行纟;L构组件24可以是用于驱动所述锁销86的任何类型的元件，例如一种电气 或液压系统。如图1、图2所示，所述执行机构组件24是可操作的， 可以把所述锁销86定位在封闭位置(虛线所示)，初始的打开位置(实 线所示)和继续的打开位置(虚线所示)。特别是，在本实施例中， 当所述执行机构组件24把所述锁销86移动到所述封闭位置的时候， 所述阀门端88设置在所述浇口 32之内并且在每个第一、第二接点83、 84之下，以便所述锁销86密封所述浇口 32并密封每一个第一、第二 接点83、 84。当所述执行机构组件24把所述锁销86移动到初始打开 位置时，所述阀门端88设在远离浇口 32的位置，远离且位于第一接 点83之上，第二接点84之下，从而所述锁销86允许物料流过所述 第一接点83而同时密封所述第二接点84。另外，当所述执行机构组 件24把锁销86移动到继续的打开位置时，所述阀门端88设在远离 浇口 32的位置，远离第一、第二接点83、 84且位于第一、第二接点 83、 84之上，以便所述锁销86允许物料流过每个第一、第二接点83、 84iiA所述才莫型腔体。在所述喷射模塑过程期间，当所述锁销86在封闭位置时，虽然 熔融物料被引入所述第一、第二流道28、 29, ^f旦是所述锁销86密封 每个第一、第二接点83、 84和浇口 32,从而所述熔融物料不能it^ 所述模型腔体。然后，所述执行机构组件24把所述锁销86移动到所 述初始打开位置，从而允许第一流道28内的熔融物料流过第一接点 83,流过所述浇口 32并且进入所述4莫型腔体。这样通常会开始形成 所i^溪制品的表皮或外表面。可以理解，所述第二流道29内的熔融 物料在此时不能流入模型腔体，因为锁销86密封着第二接点84。接下来,在经过一段预定的肘间之后，所述执行机构组件24把 所述锁销86移到继续的开口位置，从而允许所述第二流道29内的熔 融物料流过第二接点84,流过所述浇口 32并且进入所述模型腔体。 这样通常会开始形成所述模制品的内核或内部的物料。同样地，所述 喷射模塑系统10可以用于把多种物料喷入一个模型腔体。每个第一、第二喷嘴流道66、 67相对于所述喷嘴18的外表面36大致对称地设置。同样地，热源26连接到所述外表面36，来自热源 26的热量能够更均匀地传送给第一、第二喷嘴流道66、 67内的熔融 物料。因为加热更均匀，所述熔融物料流能够更容易地控制，因此提 高了所述模制品的质量。而且，所述阀门锁销86在^艮大程度上与所述流动的熔融物料隔 离。这样，阀门锁销86不可能造成对流动的熔融物料的截割，结果 是改善了熔融物料流。应该可以理解，这也提高了对熔融物料流的控 制量。此外，所述第一、第二滴落端流道68、 69不会在流动的熔融物 料之内引起压力。例如，所述第一、第二分支部81、 82确保所述熔 融物料流均勻地i^所述模型腔体。而且，所述第一、第二分支部81、 82的横截面的面积约等于第一和第二喷嘴流道的横截面的面积，从而 确保熔融物料平稳地流过其中。应该可以理解，这允许用户更容易地 控制熔融物料流，改善物料质量和才莫制品的外观。本发明已经通过实施例的方式被描述。可以理解这里使用的术语 具有描述性词汇的性质而不是对本发明的限定。根据上面的阐述，本发明可以产生多种改进和变化。因此，在附 加的权利要求范围之内，本发明不止是在此特定描述的方案。
权利要求
1. 一种用于把多种熔融物料喷射模塑进入一模型腔体的喷射模塑系统的喷嘴和滴落端组件，其包括一喷嘴，该喷嘴带有外表面；一滴落端，该滴落端被所述喷嘴有效支撑；一中心孔，该中心孔延伸通过所述喷嘴和所述滴落端，并且限定一与模型腔体相通的浇口，所述中心孔适合有效地容纳一在其中进行可移动操作的阀门部件；一第一流道，该第一流道延伸通过所述喷嘴，使得限定了第一喷嘴流道，还延伸过所述滴落端，使得限定了第一滴落端流道，其中，所述第一滴落端流道包括多个第一分支部，每个第一分支部都限定一第一接点，在该接点处所述第一流道与所述中心孔相通；一第二流道，该第二流道延伸通过所述喷嘴，使得限定了第二喷嘴流道，还延伸过所述滴落端，使得限定了第二滴落端流道，其中，所述第二滴落端流道包括多个第二分支部，每个第二分支部都限定一第二接点，在该接点处所述第二流道与所述中心孔相通；并且其中，所述第一接点设置在彼此相对于所述浇口的距离大致相同的位置，并且所述第二接点设置在彼此相对于所述浇口的距离大致相同的位置，但是所述第一接点相对于所述浇口的距离与所述第二接点相对于所述阀门的距离不同，使得熔融物料能够单独地从所述第一接点和所述第二接点流出。
2. 根据权利要求l所述的喷嘴和滴落端组件，其特征在于包括至 少一热源，该热源安装在所述喷嘴的所述外表面上。
3. 根据权利要求l所述的喷嘴和滴落端组件，其特征在于所述喷 嘴包括一下端，该下端适合有效地嵌入所述滴落端，所述下端有一向上 延伸的凹槽。
4. 根据权利要求3所述的喷嘴和滴落端组件，其特征在于所述凹 槽包括一带螺紋的内径，并且所述滴落端包括一连接部，该连^r部有一 带螺紋的外径，以便把所述连接部螺紋连接到所述向上延伸的凹槽。
5. 根据权利要求l所述的喷嘴和滴落端组件，其特征在于所述滴 落端包括 一本体、 一柱体和临近所述喷嘴设置的一上表面，所述柱体 从所述本体向下延伸以便有效的嵌入模型内的开口 ， 所述上表面上设有 多个同心的凸脊，每个所述凸脊都有不同的直径。
6. 根据权利要求5所述的喷嘴和滴落端组件，其特征在于所述凸 脊与所述喷嘴结合以便在其间共同限定一第一上部腔体和一第二上部腔 体，所述第一上部腔体适合把熔融物料从所述第一流道引导到所述第一 分支部，并且所述第二上部腔体适合把熔融物料从所述第二流道引导到 所述第二分支部。
7. 根据权利要求6所述的喷嘴和滴落端组件，其特征在于所述第 一喷嘴流道的横截面积与所述第一分支部的横截面积之和基本相同，并 且所述第二喷嘴流道的横截面积与所述第一分支部的横截面积之和基本 相同。
8. 根据权利要求1所述的喷嘴和濟落端组件，其特征在于所述第 一分支部和所述第二分支部与所述第一流道和第二流道成一定角度地延 伸到所述中心孔。
9. 根据权利要求l所述的喷嘴和滴落端组件，其特征在于所述第 一喷嘴流道和第二喷嘴流it^目对于所述喷嘴的外表面而对称设置。
10. —种用于把多种熔融物料喷射模塑进入模型腔体的喷射模塑系 统，其包括一阀门浇口组件，该阀门浇口组件包括一阀门部件和一执行才几构組 件，该执行机构组件有效地连接到所述阀门部件且可操作驱动所述阀门 部件；一喷嘴，该喷嘴具有一外表面； 一滴落端，该滴落端被所述喷嘴有效地支撑； 一中心孔，该中心孔延伸通过所述喷嘴和所述滴落端，并且限定一 与模型腔体相通的浇口 ，所述阀门部件可移动地设置在所述中心孔内；一第一流道，该第一流道延伸通过所述喷嘴，使得限定了第一喷嘴 流道，还延伸过所述滴落端，使得限定了第一滴落端流道，其中，所述第 一滴落端流道包括多个第 一分支部，每个第 一分支部都限定一第 一接点，在该接点处所述第 一流道与所述中心孔相通；一第二流道，该第二流道延伸通过所述喷嘴，使得限定了第二喷嘴 流道，还延伸过所述滴落端，使得限定了第二滴落端流道，其中，所述 第二滴落端流道包括多个第二分支部，每个第二分支部都限定一第二接 点，在该接点处所述第二流道与所述中心孔相通；并且其中，所述执行机构组件是可操作的，以便把所述阀门部件定位在 封闭位置， 一初始打开位置，以及一继续打开位置，在封闭位置所述阀 门部件密封每一个所述第一、第二接点，在初始打开位置所述阀门部件 定位在远离第一接点并且同时密封所述第二接点的位置，在继续打开位 置所述阀门部件远离所述第一和第二接点。
11. 根据权利要求10所述的喷射模塑系统，其特征在于，包括设置 在所述执行机构组件和所述喷嘴之间的总管组件，所述总管组件有一第 一总管流道和一第二总管流道，所述第一总管流道与所述第一流道相通， 所述第二总管流道与所述第二流道相通，所述第 一总管流道与所述第二 总管流道适于容易地把熔融物料输送到所述喷嘴。
12. 根据权利要求ll所述的喷射模塑系统，其特征在于，所述第一 和第二总管流道彼此互相横向间隔。
13. 根据权利要求10所述的喷射模塑系统，其特征在于，至少包括 一个安装在所述喷嘴外表面的热源，所述热源适于促进均衡地加热所述 第一流道和所述第二流道之内的熔融物料。
14. 根据权利要求13所述的喷射模塑系统，其特征在于，所述热源 是相对于所述喷嘴外表面可移动设置的加热带。
15. 根据权利要求10所述的喷射模塑系统，其特征在于，所述喷嘴 包括一下端，该下端适于有效地嵌入所述滴落端，所述下端有一向上延 伸的凹槽。
16. 根据权利要求15所述的喷射模塑系统，其特征在于，所述凹槽 包括一带有螺紋的内径，并且所述滴落端包括一带有螺紋外径的连接部， 以便螺紋连接所述连接部与所述向上延伸的凹槽。
17. 根据权利要求10所述的喷射模塑系统，其特征在于，所述滴落 端包括 一本体、 一柱体和临近所述喷嘴设置的一上表面，所述柱体延 本体向下延伸以便有效的嵌入模型内部的一开口 ，所述上表面上设有多 个同心的凸脊，每个所述凸脊有不同的直径。
18. 根据权利要求17所述的喷射模塑系统，其特征在于，所述凸脊 与所述喷嘴在其间共同限定一第 一上部腔体和一第二上部腔体，所述第 一上部腔体适于把所述熔融物料从所述第一流道引导到所述第一分支 部，并且所述第二上部腔体适于把所述熔融物料从所述第二流道引导到 所述第二分支部。
19. 根据权利要求10所述的喷射模塑系统，其特征在于，所述第一 喷嘴流道的横截面积与所述第一分支部的横截面积之和大致相等，并且 所述第二喷嘴流道的横截面积与所述第 一分支部的横截面积之和大致相 等。
20. 根据权利要求10所述的喷射模塑系统，其特征在于，所述第一 接点设置在彼此相对于所述浇口的距离大致相同的位置，并且所述第二 接点设置在彼此相对于所述浇口的距离大致相同的位置，但是所述第一 接点相对于浇口的距离与所述第二接点相对于浇口的距离不同，以侵/f吏 熔融物料能够单独地从所述第一接点和所述第二接点流出。
全文摘要
一种用于把多种熔融物料喷射模塑进入一模型腔体的喷射模塑系统，该系统包括一喷嘴，喷嘴支撑的滴落端，以及延伸通过所述喷嘴和滴落端的一中心孔。所述喷射模塑系统还包括第一和第二流道，每个流道都延伸穿过所述喷嘴，以便限定第一和第二喷嘴流道，还延伸穿过滴落端，以便限定第一和第二滴落端流道。所述第一和第二滴落端流道每一个都包括多个分支部，每个分支部都限定一个连接处，在该连接处每个流道分别与中心孔流畅地连通。
文档编号B29C45/20GK101267926SQ200680001409
公开日2008年9月17日 申请日期2006年1月4日 优先权日2005年1月4日
发明者帕特里克·A·图马恩 申请人:塑胶工程与技术服务有限公司