树脂成型方法及树脂成型装置的制作方法

专利名称：：树脂成型方法及树脂成型装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及由热塑性树脂得到树脂成型品的树脂成型方法及树脂成型装置。
背景技术：
：热塑性树脂可以由各种成型方法成型，作成成型品后使用。根据结晶性、非结晶性或熔融粘度的高低，进一步根据成型品的形状来实际使用注射成型、吹塑成型、挤出成型、压力成型等各种成型方法。然而，根据热塑性树脂的种类、成型品形状，由于在成型中热塑性树脂的温度降低，使得熔融粘度变高，要得到目标成型品就变得困难。因此，为了改进这一点，把成型出成型品的成型模(金属模)用加热器等加热的方法为众所周知。另外，例如在专利文献1的树脂成型方法中公开了把熔融的热塑性树脂向用硅橡胶制成的成型模的腔内注射，接着使该热塑性树脂冷却来得到注射成型品的方法。并且，以简单制造表面精度、表面光洁度良好的树脂成型品为目的，对硅橡胶制的成型模的组成进行了研究。但是，在上述现有的树脂成型方法中，尤其是在填充热塑性树脂的腔的端部等处，有时成型的热塑性树脂的温度会下降，使得该热塑性树脂粘度上升。在该情况下，在成型模的腔内可能会发生热塑性树脂填充不良。另外，在专利文献l中，硅橡胶的耐热温度例如为20(TC左右，当为了防止树脂温度降低而提高加热器等加热温度时，有可能产生硅橡胶制的成型模老化、由该成型模成型的成型品的表面外观变差的问题。另外，例如在专利文献2的树脂成型品的制造方法及其装置中，在模框中投入粒状或粉状的金属搀料和热塑性树脂来得到成型制品时，使用可以点式加热金属搀料的金属加热机构。在该制造方法中，由金属加热机构使微波或电磁波等照射在模框内的金属搀料上而使该金属搀料发热，利用该金属搀料发热来软化或融解模框内的热塑性树脂后，加压成型树脂成型品。但是，专利文献2的技术是有选择地加热金属搀料的技术，而不是能够加热热塑性树脂自身的技术。另外，用金属加热机构进行金属搀料的加热时，模框也同时被加热。因此，不会过于加热模框，无法选择性地加热热塑性树脂。另外，例如在专利文献3中公开了用真空注模法进行热塑性树脂的填充成型的方法。专利文献l:(日本)特开平7-178754号公报专利文献2:(日本)特开平10-193370号公报专利文献3:(日本)特开2002-59468号公报
发明内容本发明是鉴于现有的问题而提出的，提供一种可以针对橡胶制的成型模选择性地加热腔内的热塑性树脂、可以得到良好的树脂成型品的树脂成型方法及树脂成型装置。第一发明是向橡胶制的成型模腔内填充热塑性树脂、冷却该热塑性树脂得到树脂成型品的树脂成型方法，在向上述腔内填充热塑性树脂时，从该成型模表面向上述热塑性树脂照射波长为0.78~2ym的电磁波，加热该热塑性树脂。本发明树脂成型方法是这样的方法，即，使用橡胶制的成型模，当成型由热塑性树脂制成的树脂成型品时，相对成型模可以有选择地加热热塑性树脂。即，当成型树脂成型品时，向橡胶制的成型模腔内填充热塑性树脂。然后，在该填充时，从成型模表面侧向热塑性树脂照射波长为0.782ym的电磁波(以下，有时称为波长为2jum以下的近红外线)。此时，由于构成成型模的橡胶和热塑性树脂的物理性能不同，与橡胶制的成型模相比，可以大幅加热热塑性树脂。由此，在直到向上述腔内填充热塑性树脂的填充结束的期间，可以维持腔内的热塑性树脂温度比成型模温度高。因此，按本发明树脂成型方法，相对于橡胶制的成型模可以有选择地加热腔内的热塑性树脂，并可以防止发生腔内热塑性树脂的填充不良，得到良好的树脂成型品。另外，利用上述波长为m以下的近红外线，与上述橡胶制的成型模相比，作为可以有选择地加热上述热塑性树脂的理由，可以考虑如下。即，可以认为照射在橡胶制的成型模表面上的上述波长2nm以下的近红外线相对于在成型模表面反射或透过成型模的比例大的情况，被热塑性树脂吸收的比例大。因此，可以认为由波长2jLim以下的近红外线产生的光的能量优先地由热塑性树脂吸收，能够有选择地加热热塑性树脂。第二发明是一种树脂成型装置，其具有形成用于填充热塑性树脂的腔的橡胶制的成型模，和在向上述腔内填充上述热塑性树脂时从该成型模表面向上述热塑性树脂照射波长为0.78~2ym的电磁波来加热该热塑性树脂的电磁波发生纟几构。本发明的树脂成型装置是使用橡胶制的成型模、成型出由热塑性树树脂构成的树脂成型品的装置，能相对于成型模有选择地加热热塑性树脂。即，本发明树脂成型装置具有上述橡胶制的成型模、和照射上述波长为0.782jim的电磁波的电磁波发生机构。而且，在向橡胶制的成型模的腔内填充热塑性树脂时，通过电磁波发生机构，从成型模表面向热塑性树脂照射上述波长2nm以下的近红外线。此时，由于构成成型模的橡胶和热塑性树脂的物理性能不同，与橡胶制的成型模相比，可以大幅加热热塑性树脂。由此，在直到向上述腔内填充热塑性树脂的填充结束的期间，可以维持腔内的热塑性树脂的温度比成型模的温度高。因此，按本发明树脂成型装置，相对于橡胶制的成型模，可以有选择地加热腔内的热塑性树脂，可以防止在腔内发生热塑性树脂填充不良，得到良好的树脂成型品。另外，用上述波长2|Lim以下的近红外线，与上述橡胶制的成型模相比，作为可以有选择地加热上述热塑性树脂的理由，认为与上述发明的第一方面相同。图l是表示实施例1中的树脂成型装置的示意图。图2是在实施例1中取波长(nm)为横轴、光的透过率(％)为纵轴、表示有关透明的硅橡胶和半透明的硅橡胶的光的透过率的曲线图。图3是表示实施例2中的树脂成型装置的示意图。图4是表示在实施例3中在成型模内填充热塑性树脂前的树脂成型装置的示意图。图5是表示在实施例3中使树脂固态体在设置于成型模中的树脂接收部内下落的状态的树脂成型装置的示意图。图6是表示在实施例3中在成型模内进行填充热塑性树脂的状态的树脂成型装置的示意图。图7是表示在实施例3中的树脂固态体的立体图。图8是表示在实施例4中的在成型模内填充热塑性树脂的状态的树脂成型装置的示意图。图9是表示在确认试验1中使用的树脂成型装置的示意图。图10是表示实施例5中的在成型模的腔中填充了热塑性树脂的状态的树脂成型装置的剖面示意图。图11是表示实施例5中的在成型模的腔中填充热塑性树脂前的状态的树脂成型装置的剖面示意图。图12是表示实施例5中的成型模中的腔的形成状态的示意图。图13是表示实施例5中的成型模中的腔的形成状态的立体示意图。图14是在实施例5中的分型线不同的另一种成型模的打开状态下表示的示意图。图15是表示实施例6中的树脂成型装置的剖面示意图。图16是表示实施例6中的另一种树脂成型装置的剖面示意图。图17是表示实施例6中的另一种树脂成型装置的剖面示意图。图18是表示实施例7中的在成型模的腔中填充了热塑性树脂的状态的树脂成型装置的剖面示意图。图19是表示实施例7中的在成型模的腔中填充热塑性树脂前的状态的树脂成型装置的剖面示意图。图20是表示实施例7中的压力容器中的滤波器周边的剖面示意图。图21是表示实施例7中的成型模中的腔的形成状态的示意图。图22是在实施例7中把波长(nm)作为横轴、把光的透过率(％)作为纵轴、表示形成lmm厚的间隙(水膜)的滤波器中的光的透过率的曲线图。图23是在实施例7中把波长(nm)作为横轴、把光的透过率(。/。)作为纵轴、表示形成3mm厚的间隙(水膜)的滤波器中的光的透过率的曲线图。图24是表示在实施例7中在由耐压玻璃构成的透明窗部的容器外部侧配设滤波器而成的树脂成型装置的剖面示意图。具体实施例方式就上述第一、第二发明中的优选实施方式进行说明。在上述第一、第二发明中，作为向经由上述成型模向上述热塑性树脂照射的电磁波，不仅是波长为0.78-2um范围的电磁波，也可以包含其以外范围的电磁波。此时，通过成型模向热塑性树脂照射的电磁波或透过电》兹波最好是包含波长为0.78-2Mm范围的电磁波比其以外范围的电磁波还多。在上述第一、第二发明中，上述电磁波发生机构等电磁波发生源可以使用不只一个地使用多个。另外，在上述成型模中，可以不只从一个方向，还可以从多个方向照射上述电》兹波。在第一发明中，当向上述腔内填充热塑性树脂时，使用射出波长为0.78~4jam的电磁波的电》兹波发生才几构和^f吏波长超过2|im的电》兹波的透过量减少的滤波器，可以使从上述电磁波发生机构射出的上述电磁波透过上述滤波器，把透过该滤波器后的透过电磁波经由上述成型模向上述热塑性树脂照射，加热该热塑性树脂。另外，在第二发明中，上述树脂成型装置具有射出波长为0.784iam的电磁波的电磁波发生机构和配置在该电磁波发生机构与上述成型模之间的使波长超过2ym的电磁波的透过量减少的滤波器，在向上述腔内填充上述热塑性树脂时，可以使从上述电磁波发生机构射出的上述电磁波透过上述滤波器，使透过该滤波器后的透过电磁波经由上述成型模向上述热塑性树脂照射。在上述这些情况下，在向橡胶制的成型模的腔内填充热塑性树脂时，从电磁波发生机构射出波长为0.78-4jam的电磁波，使透过滤波器后的透过电磁波，经由成型模向热塑性树脂照射。然后，在从上述电磁波发生机构射出的电磁波中，也包含波长超过2inm的电磁波，但由于使用了滤波器，波长超过2jnm的电磁波可以尽可能不照射成型模。由此，对于被填充在成型模的腔内的热塑性树脂，可以有效地照射波长为2um以下的近红外线。因此，利用波长2ym以下的近红外线，可以不过于加热成型模，能够有效地加热热塑性树脂。另外，在第一发明中，包括把橡胶制的成型模腔内作成真空状态的真空工序，向上述真空状态的腔内填充熔融状态的热塑性树脂的填充工序，冷却上述腔内的热塑性树脂得到树脂成型品的冷却工序；在上述填充工序中，可以通过上述成型模向上述热塑性树脂照射波长为0.78-2ym的电磁波，加热该热塑性树脂。另外，在第二发明中，上述树脂成型装置具有使上述腔内形成真空状态的真空机构和射出波长为0.78~2ym的电磁波的电磁波发生枳i构，在向用上述真空机构作成真空状态的上述腔内填充上述热塑性树脂时，可以通过该成型模向上述热塑性树脂照射上述电磁波。在以上这些情况下，通过腔内形成真空状态，可以使热塑性树脂充分遍布腔整体。另外，所谓真空状态，不只意味绝对真空的状态，只要能填充热塑性树脂，也包含减压状态地称为真空状态。另外，在第一发明中，包括把橡胶制成型模的腔内作成真空状态的真空工序，向上述真空状态的腔内填充熔融状态的热塑性树脂的填充工序，冷却上述腔内的热塑性树脂得到树脂成型品的冷却工序；在上述填充工序中，可以使用射出波长为0.78-4jim的电》兹波的电》兹波发生机构和使波长超过2pm的电磁波的透过量减少的滤波器，使从上述电磁波发生机构射出的上述电磁波透过上述滤波器，经过上述成型模向上述热塑性树脂照射透过该滤波器后的透过电磁波，加热该热塑性树脂。另外，在第二发明中，上述树脂成型装置具有使上述腔内成真空状态的真空机构、射出波长为0.784Mm的电磁波的电磁波发生机构、和配置在该电磁波发生机构和上述成型模之间使波长超过2|im电磁波的透过量减少的滤波器，可以构成为，在向用上述真空机构造成真空状态的上述腔内填充上述热塑性树脂时，使从上述电磁波发生机构射出的上述电磁波透过上述滤波器，通过上述成型模向上述热塑性树脂照射透过该滤波器后的透过电磁波。在以上这些情况下，通过腔内形成真空状态，可以使热塑性树脂充分遍布到腔整体。另外，在从上述电磁波发生机构射出的电磁波中，还包含波长超过2ym的电磁波，但由于使用了滤波器，可以尽可能不向成型模照射波长超过2jam的电磁波。由此，对于被填充到成型模的腔内的热塑性树脂，可以有效地照射波长为2ym以下的近红外线。因此，用波长2Mm以下的近红外线，可以不过于加热成型才莫地有效地加热热塑性树脂。另外，在第一、第二发明中，上述滤波器可以是使波长超过m的电磁波的透过量减少的石英玻璃。另外，作为滤波器，只要是具有使波长超过2jam的电磁波的透过量减少的性质的材料，也可以是石英玻璃以外的材料。例如，作为滤波器，在石英玻璃以外，也可以使用多孔质玻璃(例如有Z4-—(注册商标)玻璃)、硅硼酸玻璃(例如有八O少夕只(注册商标)玻璃)等。另外，在第一、第二发明中，上述电^f兹波可以在0.78-2nm的波长范围中具有强度的峰值。此时，用波长2|im以下的近红外线可以进一步有效地加热热塑性树脂。另外，在第一发明中，用比上述成型模高的温度加热上述热塑性树脂是理想的。此时，可以进一步有效地防止在腔内发生热塑性树脂的填充不良。另外，在第一发明中，上述热塑性树脂在熔融状态下注入上述成型模的腔内，防止上述熔融状态的热塑性树脂的粘度达到5000Poise以上是理想的。此时，可以抑制热塑性树脂熔融粘度增加，进一步容易地防止在成型模的腔内发生热塑性树脂的填充不良。另外，在预先了解热塑性树脂的熔融粘度相对温度的关系时，通过向上述成型模照射电磁波，可以防止热塑性树脂的温度比熔融粘度达到5000Poise以上时的温度低，并能够向腔内填充热塑性树脂。另外，当在上述腔内熔融状态的热塑性树脂粘度达到5000Poise以上时，在腔内有可能发生热塑性树脂填充不良的问题。另外，在上述腔内的熔融状态热塑性树脂的粘度，最好尽可能地小。即，在上述填充工序中，通过向成型模照射电磁波，防止热塑性树脂粘度达到1000Poise是理想的，尤其是防止达到500Poise以上则更为理想。另外，在第一发明中，上述成型模预先配置在能减压及增压的压力容器内，在上述真空工序中，使上述压力容器内减压，使上述腔内成真空状态，在上述填充工序中，在向上述腔内注入上述热塑性树脂后，使上述压力容器内从上述真空状态增压是理想的。另外，在第二发明中，上述成型模配置在能减压及增压的压力容器内，该压力容器内构成为，在进行向上述腔内注入上述热塑性树脂的注入前用上述真空机构减压到真空状态，在进行了上述注入后增压到大气压以上的压力状态是理想的。在以上这些情况下，在向真空状态的腔内注入熔融状态的热塑性树脂后，通过使压力容器内增压，可以使注入到腔内的热塑性树脂充分遍布到腔内的狭窄间隙等的整体上。另外，在第一、第二发明中，在上述压力容器内配置了成型模时，上述电磁波发生机构等电磁波发生源也可以配置在压力容器内或压力容器外的任一处。尤其是，电磁波发生源配置在压力容器外是理想的。此时，可以有效地冷却发热的电磁波发生源。另外，在第一、第二发明中，在把电磁波发生源配置压力容器外时，上述滤波器也可以配置在压力容器内或压力容器外的任一处。另外，滤波器也可以作为构成压力容器的壁配置。尤其是，此时可以把滤波器作为向压力容器内射入电磁波的窗，配置在构成该压力容器的壁上。另外，在第一发明中，向上述腔内填充前的上述热塑性树脂，是形成为填充上述腔的容量以上的树脂固态体，把熔融上述树脂固态体后的热塑性树脂利用该热塑性树脂的自重填充到上述腔内是理想的。然而，在橡胶制的成型模中的腔内，在使热塑性树脂的颗粒熔融地进行注入时，颗粒相互之间的空气等气体可能会混入腔内。对此，通过熔融上述树脂固态体并填充到腔内，可以防止在腔内混入上述气体。另外，由于可以维持腔内的热塑性树脂的温度比成型^^的温度高，因此可以不施加大的注射压力(例如1050MPa)，可利用热塑性树脂的自重向腔内填充该热塑性树脂。另外，熔融上述树脂固态体的热塑性树脂也可以利用从上方推压该热塑性树脂的推进器的自重，向腔内进行填充。另外，在第一发明中，上述热塑性树脂的吸光度比上述橡胶制的成型模的吸光度大是理想的。在这种情况下，通过照射上述近红外线，在加热上述橡胶制的成型模及热塑性树脂时，可以容易地选择性加热热塑性树脂。另外，吸光度可以用例如岛津制作所制的UV3100进行测定。另外，在第一发明中，上述热塑性树脂是非晶性热塑性树脂是理想的。然而，在第一、第二发明中，热塑性树脂的冷却速度大多都比较慢。为此，有在冷却中热塑性树脂的结晶性变高的情况，由此，有时树脂成型品的尺寸精度降低，有时树脂成型品的耐沖击性下降。对此，可以通过把热塑性树脂设成为非晶性热塑性树脂，来防止上述树脂成型品尺寸精度的降低及耐沖击性的下降等。作为非晶性热塑性树脂，可以使用例如苯乙烯.丙烯腈共聚物、苯乙烯.无水马来酸共聚物、苯乙烯.异丁烯酸甲酯共聚物等苯乙烯系树脂、ABS树脂(丙烯腈.丁二烯.苯乙烯树脂)、AES树脂(丙烯腈.乙烯丙烯.苯乙烯树脂)、ASA树脂(丙烯酸酯'苯乙烯'丙烯腈树脂)等橡胶变性热塑性树脂、或者聚异丁烯酸甲酯、聚碳酸酯树脂(PC)、PC/橡胶变性热塑性树脂合金等。其中，尤其是使用橡胶变性热塑性树脂是理想的，进而使用ABS树脂则更好。另外，在第一发明中，上述热塑性树脂最好是橡胶变性热塑性树脂。在这种情况下，用上述电磁波，可更容易地相对于对橡胶制的成型模有选择地加热热塑性树脂。作为橡胶变性热塑性树脂没有特别限定，最好在橡胶质共聚物的存在下包含1种或2种以上使乙烯基系单量体接枝聚合的共聚物。作为上述橡胶质共聚物没有特别限定，可以举出聚丁二烯、丁二烯.苯乙烯共聚物、丁二烯.丙烯腈共聚物、乙烯.丙烯共聚物、乙烯.丙烯.非共扼二烯共聚物、乙烯.丁二烯-l共聚物、乙烯.丁二烯-l.非共轭二烯共聚物、丙烯酸酯橡胶、硅橡胶等，它们可以单独一种使用或者2种以上组合使用。另外，作为上述橡胶质共聚物，最好使用聚丁二烯、丁二烯.苯乙烯共聚物、乙烯.丙烯共聚物、乙烯.丙烯.非共轭二烯共聚物、丙烯酸酯橡胶；作为上述橡胶变性热塑性树脂，可以使用例如ABS树脂、AES树月旨、ASA树脂等。其中，特别优选使用ABS树月旨。另外，在第一发明中，上述成型模最好由硅橡胶组成。在这种情况下，成型模制造容易，同时，用上述电磁波，可以几乎不加热成型模地选择性加热热塑性树脂。另外，硅橡胶的硬度在JIS-A规格测定中最好为25~80。另外，在第二发明中，上述树脂成型装置，具有射出波长为0.782iam电磁波的电磁波发生机构，上述腔形成使多个板状空间交错连接的三维形状空间，在上述各板状空间中有形成其外形的面方向和与该面方向垂直的厚度方向，上述电磁波发生机构可以构成为，在向上述腔内填充上述热可塑性树脂时，通过该成型模向上述热塑性树脂照射上述电》兹波，同时，从相对上述各板状空间中的上述面方向倾斜的方向或垂直的方向照射上述电磁波。此时，成型模的腔不形成简单的平面状空间，而形成具有上述面方向和上述厚度方向的使多个板状空间交错连接成的三维形状的空间。然后，当用电磁波发生机构照射波长为0.78~2jam的电磁波(以下有时称为近红外线)时，若从相对板状空间中的面方向平行的方向照射该近红外线时，可能不会向板状空间中的面方向的里侧(离开电磁波发生机构的一侧)照射上述近红外线。相对于此，在向腔内填充热塑性树脂时，用电磁波发生机构，从相对各板状空间中的面方向倾斜的方向或垂直的方向照射上述近红外线。由此，可以向形成腔的所有的板状空间整体照射近红外线。因此，可以较高维持腔整体中的热塑性树脂温度。另外，从相对上述各板状空间中的上述面方向倾斜的方向或垂直的方向照射上述电磁波时，上述多个板状空间中任何一个板状空间中的面方向可以是相对电磁波照射方向垂直的状态，而剩余的板状空间中的面方向是相对电磁波照射方向倾斜的状态。另外，上述板状空间可以形成为平板状、弯板状的各种形状。另外，在板状空间的一部分上也可以形成各种突起状空间等。另外，在第二发明中，上述树脂成型装置具有射出波长为0.78-4iam的电磁波的电磁波发生机构、和配置在该电磁波发生机构和上述成型模之间使波长超过m的电磁波的透过量减少的滤波器，上述腔形成为交错连接有多个板状空间的三维形状的空间，在上述各板状空间中有形成其外形的面方向和与该面方向垂直的厚度方向，上述电磁波发生机构可以在向上述腔内填充上述热塑性树脂时，通过该成型模向上述热塑性树脂照射透过上述滤波器后的透过电磁波，同时，从相对上述各板状空间的上述面方向倾斜的方向或垂直的方向照射上述透过电磁波。此时，在向橡胶制的成型模的腔内填充热塑性树脂时，从电磁波发生机构射出波长为0.78~4ym的电磁波，使透过滤波器后的透过电磁波通过成型模照射到热塑性树脂。而且，在从上述电磁波发生机构射出的电磁波中包含波长超过2Mm的电磁波，但借助滤波器，波长超过2um的电磁波可尽可能地不照射到成型模上。由此，在填充到成型模的腔内的热塑性树脂中，可以有效地照射波长为2um以下的近红外线。因此，用波长2|im以下的近红外线可以不过分加热成型模地有效加热塑性树脂。另外，此时的成型模的腔也不是形成为简单的平面状空间，而是形成具有上述面方向和上述厚度方向的交错连接了多个板状空间的三维形状的空间。而且，在向腔内填充热塑性树脂时，用电磁波发生机外线。由此，可以向形成腔的所有的板状空间整体有效地照射波长为2ym以下的近红外线。为此，可以较高地维持腔整体中的热塑性树脂的温度。另外，在第二发明中，上述树脂成型装置具有射出波长为0.784ium的电磁波的电磁波发生机构和配置在该电磁波发生机构与上述成型模之间使波长超过2Mm的电磁波的透过量减少的滤波器，该滤波器在由透明材料形成的透明板相互之间形成的间隙中填充滤波器用水而成，同时，具有使该滤波器用水流入上述间隙的入口部和使上述滤波器用水从上述间隙流出的出口部，通过上述滤波器用水减少上述波长超过2|am的电》兹波的透过量，同时，通过上述入口部和上述出口部可以更换上述滤波器用水，作为上述电磁波发生机构，在向上述腔内填充上述热塑性树脂时，可以通过该成型模向上述热塑性树脂照射透过上述滤波器后的透过电磁波，加热上述热塑性树脂。在从上述电磁波发生机构射出的电磁波中还包含波长超过2Mm的电磁波，通过滤波器，波长超过2Mm电磁波可以尽可能不照射成型模。由此，对于填充到成型模腔内的热塑性树脂，可以有效地照射波长为2Mm以下的近红外线。因此，可以用波长2|nm以下的近红外线，不过分加热成型模地有效加热热塑性树脂。进而，此时的滤波器，在上述透明板相互之间形成的间隙中填充滤波器用水。而且，从电磁波发生机构射出的电磁波通过由滤波器用水形成的水膜，由此可使波长超过2|im的电磁波的透过量减少，透过滤波器用水后的透过电磁波通过成型模照射到热塑性树脂上。因此，可以容易地构成使波长超过2jnm的电》兹波的透过量减少的滤波器。另外，可以通过在滤波器上形成的入口部和出口部更换滤波器用水。由此，吸收从电磁波发生机构照射的一部分电磁波，即使间隙内的滤波器用水的温度上升，也可以用比其温度低的其他滤波器用水更换该温度上升后的滤波器用水。因此，可以有效地抑制滤波器的温度上升，用简单的结构实现冷却滤波器的结构。因此，可以相对橡胶制的成型模有选择地加热腔内的热塑性树脂，可以简单地构成具有冷却功能、用于提高该加热效果的滤波器。另外，上述滤波器用水可以由自来水等纯净水构成。另外，滤波器用水，除用纯净水以外，也可以使用在水中混合了冷却性能高的各种溶媒的混合物。另外，在第二发明中，在交错连接了上述多个板状空间的三维形状的空间中形成上述腔，在从相对上述各板状空间中的上述面方向倾斜的方向或垂直的方向照射上述电磁波的场合，以及在由上述透明材料组成的透明板相互间形成的间隙中填充上述滤波器用水形成上述滤波器的场合，上述树脂成型装置最好具有使上述腔内形成真空状态的真空机构，在由该真空机构形成真空状态的上述腔内填充上述热塑性树脂。此时，通过腔内形成真空状态，可以使热塑性树脂充分遍布整个腔。在此，所谓真空状态，不只意味着绝对真空状态，只要能填充热塑性树脂的话，则指也包括减压状态的真空状态。另外，在第二发明中，优选的是，向上述腔内填充之前的所述热塑性树脂，是形成为填充上述腔的容量以上的树脂固态体，上述树脂成型装置具有保持并加热上述树脂固态体的加热保持容器，从该加热保持容器内把半熔融状态的树脂固态体插入配置设在上述腔的上部的树脂接收部内。此时，把形成为填充腔的容量以上的树脂固态体作成半熔融状态后，通过插入配置在设在腔上部的的树脂接收部内，在该树脂接收部内，可以在几乎没有混入空气等不需要的气体的状态下接收热塑性树脂。因此，通过从上述树脂接收部向腔内注入该热塑性树脂，可以有效地防止不需要的气体混入腔内。另外，上述树脂固态体只要具有能填充上述腔的整体的容量就行，例如可以形成为腔的容量1-1.5倍的容量。另外，在第二发明中，优选的是，上述树脂固态体具有由底部和从该底部呈环状立设的侧壁部形成的中空形状，上述加热保持容器具有加热上述侧壁部外周的外周加热器和加热上述侧壁部内周的内周加热器。此时，在加热保持容器中可以有效地加热树脂固态体，并可以迅速形成半熔融状态。另外，在交错连接上述多个板状空间的三维形状空间中形成上述腔，从相对上述各板状空间的上述面方向倾斜的方向或垂直的方向照射上述电磁波的场合，可以采用以下各种结构。上述树脂成型装置具有收容上述成型模的压力容器和进行该压力容器内的抽真空的真空泵，上述成型模以放置在上述压力容器内的放置台上的方式构成；上述成型模可以构成为上述各板状空间中的上述面方向形成为相对通过上述电磁波发生机构产生的上述电磁波的照射方向倾斜的状态或垂直的状态，放置在上述放置台上。此时，通过向形成真空状态的腔内填充热塑性树脂，可以进一步容易使该热塑性树脂遍布到腔整体。在此，所谓真空状态，不只意味着绝对真空的状态，只要能填充热塑性树脂就指也包括减压状态的真空状态。另外，此时，通过电磁波发生机构，可以容易地形成从相对各板状空间中的面方向倾斜的方向或垂直的方向照射电磁波的状态。另外，可以容易构成具有真空机构的树脂成型装置，通过更换放置在放置台上的成型模，可以在各种的成型模中成型具有各种形状的树脂成型品。另外，电磁波发生机构也可以配置在压力容器的外部或内部的任一处。另外，上述电磁波发生机构可以构成为，配置在上述压力容器外部的侧方，通过在上述压力容器中形成的透明窗部，向上述成型模照射上述电磁波。此时，电磁波发生机构的配置容易，可以紧凑地形成压力容器。另外，上述成型模具有与上述压力容器内的放置台上面面对的放置基准面，上述各板状空间中的上述面方向可以形成相对上述放置基准面倾斜的状态或垂直的状态。此时，通过相对放置基准面倾斜地形成成型模中的腔，可以容易形成从相对各板状空间中的面方向倾斜的方向照射电磁波的状态。另外，上述电磁波发生机构可以构成为，从放置在上述放置台上的上述成型模的斜侧方照射上述电磁波。此时，通过相对成型模倾斜利用电磁波发生机构产生的电磁波的照射方向，可以容易形成从相对各板状空间中的面方向倾斜的方向照射电磁波的状态。另外，上述树脂成型装置可以构成为，使放置在上述放置台上的上述成型模和上述电磁波发生机构相对移动，从相对上述各板状空间中的上述面方向倾斜的方向照射上述电磁波。此时，通过可移动地构成压力容器内的放置台或电磁波发生机构中的至少一方，可以容易地形成从相对各板状空间中的面方向倾斜的方向照射电磁波的状态。另外，上述电磁波发生机构可以构成为，改变上述电磁波相对放置在上述放置台上的上述成型模的照射方向。此时，可以更容易形成从相对各板状空间中的面方向倾斜的方向照射电磁波的状态。另外，在向由上述透明材料组成的透明板相互之间形成的间隙中填充上述滤波器用水形成上述滤波器时，可以采用以下各结构。另外，上述滤波器用水通过上述入口部和上述出口部，可以在上述间隙内逐次循环。此时，可以吸收部分从电磁波发生机构照射的电磁波，在滤波器用水温度变高之前，积极地更换该滤波器用水。因此，可以提高滤波器的冷却功能。另外，滤波器用水可以把贮存在水箱内的滤波器用水利用给水泵等供给到入口部，再从出口部使温度上升后的滤波器用水再次返回到水箱内，在上述间隙内循环。另外，滤波器用水不仅是逐次循环，也可以构成在上升到规定的温度时进行更换。另外，上述透明板相互之间的间隙，可以形成为0.5~3mm的厚度。此时，透明板相互之间的间隙，可以保持合适厚度的滤波器用水，利用该滤波器用水，可以适当地收到减少上述波长超过2nm的电磁波的透过量的效果。另外，上述间隙的厚度未满0.5mm时，用滤波器用水可能不会充分收到吸收波长超过2jnm的电磁波的效果。另一方面，在上述间隙的厚度超过3mm时，滤波器用水造成的水膜不仅使波长超过2pm的电磁波难以透过，波长为2jam以下的近红外线也难以透过，滤波器用水也可能吸收很多波长为2Mm以下的近红外线。另外，上述透明板可以作成玻璃板。此时，用玻璃板可以容易地形成滤波器。另外，上述树脂成型装置具有收容上述成型模的压力容器和把该压力容器内抽真空的真空泵，同时，构成向用该真空泵形成真空状态的上述腔内填充上述热塑性树脂，上述滤波器作为上述压力容器的透明窗部配置，上述电磁波发生机构可以配置在上述压力容器的外部，同时，借助作为上述透明窗部的上述滤波器，向上述成型模照射上述透过电磁波。此时，通过向形成真空状态的腔内填充热塑性树脂，可以使该热塑性树脂更容易遍及到整个腔。在此，所谓真空状态不只意味着绝对的真空状态，只要能填充热塑性树脂则指也包含减压状态的真空状态。另外，通过由滤波器构成压力容器中的透明窗部，可以简单地形成树脂成型装置的结构。另外，上述树脂成型装置具有收容上述成型模的压力容器和把该压力容器内抽真空的真空泵，同时，构成向利用该真空泵形成真空状态的上述腔内填充上述热塑性树脂，在上述压力容器中，形成由耐压玻璃构成的透明窗部，上述滤波器配置在上述透明窗部的容器外部侧，上述电磁波发生机构配置在上述压力容器的外部，同时，可以借助上述滤波器及上述透明窗部，向上述成型模照射上述透过电磁波。此时，也可以通过向形成真空状态的腔内填充热塑性树脂，更容易地使该热塑性树脂遍及到整个腔。另外，通过由上述耐压玻璃构成压力容器的透明窗部，可以容易地维持压力容器的高强度。而且，通过在透明窗部的容器外部侧配置滤波器，可以容易地构成上述树脂成型装置。另外，作为耐压玻璃，可以使用能耐受真空压力的各种玻璃。实施例下面，对本发明树脂成型方法及树脂成型装置的实施例连同附图一起进行说明。(实施例1)本例的树脂成型方法如图l所示，是向橡胶制的成型模2的腔21内填充热塑性树脂3、使该热塑性树脂3冷却得到树脂成型品的方法。另外，本例的树脂成型方法是这样的方法，即，当成型树脂成型品时，可以相对于成型模2有选择地加热热塑性树脂3。具体地，如该图所示，在本例中，在向腔21内填充热塑性树脂3时，通过从成型模2的表面向热塑性树脂3照射峰值波长为0.78-2iam的电磁波(以下有时称为近红外线)，从而相对于成型模2有选择地加热热塑性树脂3。另外，在本例中，使用具有上述橡胶制的成型模2和照射上述近红外线的电磁波发生机构4的树脂成型装置1。在此，所谓的上述峰值波长，是指在用电磁波发生机构4向成型模2及热塑性树脂3照射的电磁波中，表示电磁波强度的峰值的波长。下面，对本例的树脂成型方法及树脂成型装置1连同图l一起详细说明。在本例中，作为热塑性树脂3，使用作为非晶性热塑性树脂的同时又是橡胶变性热塑性树脂的ABS树脂。另外，本例的成型模2由硅橡胶制成。该成型模2可以通过在液态的硅橡胶内配置成型的树脂成型品的主模(手工制作的实物等)，使该硅橡胶硬化，从硬化后的硅橡胶拆下主模而进行制造。作为本例的电磁波发生机构4，使用在近红外线范围内的大约1.2jam附近具有光强度的峰值的近红外线囟素加热器。另外，在本例中，通过向成型模2的腔21内注入熔融状态的热塑性树脂3，向成型模2照射上述近红外线，由此防止上述熔融状态的热塑性树脂3的粘度达到5000Poise以上，得到树脂成型品。在成型本例的树脂成型品时，向硅橡胶制的成型模2的腔21内填充作为热塑性树脂3的ABS树脂。而且，在该填充时，利用上述电磁波发生机构4,从成型模2的表面向热塑性树脂3照射上述近红外线。此时，由于构成成型模2的硅橡胶和ABS树脂的物理性能不同，与成型模2相比，可以在很大程度上加热ABS树脂。由此，在直到向上述腔21内填充ABS树脂的填充完成之前的期间内，可以维持腔21内的ABS树脂的温度比成型模2的温度高。因此，按本例树脂成型方法及树脂成型装置1，可以相对硅橡胶制的成型模2有选择地加热ABS树脂，使ABS树脂可以充分遍布到成型模2的腔21内。由此，可以成型出表面外观等优秀的良好树脂成型品。另外，在本例中，成型的树脂成型品，在成型模2的腔21内通过空冷冷却后，从该腔21内取出。此时，由于如上述那样可以有选择地加热热塑性树脂3,因此可以维持成型模2温度比热塑性树脂3的温度低。因此，可以缩短用于冷却树脂成型品所需要的冷却时间。另外，由于可以维持成型模2温度较低，因此可以抑制成型模2的劣化，并提高成型模2的耐久性。另外，在本例中，作为热塑性树脂3使用ABS树脂。作为热塑性树脂3,除此之外，还能够使用在向上述成型模2的表面照射上述近红外线时能吸收在成型模2内未被吸收而透过的近红外线的热塑性树脂3。图2是对透明的硅橡胶和半透明的硅橡胶、在横轴上取波长(nm)、在纵轴上取光的透过率(％)、表示各硅橡胶的光的透过率的曲线图。在该图中表明了各种硅橡胶使波长200-2200(nm)之间的光透过。因此，向硅橡胶制的成型模2的表面照射该波长范围的近红外线时，可以使该近红外线的大部分透过成型模2而由热塑性树脂3吸收。(实施例2)本例的树脂成型方法如图3所示，是向橡胶制的成型模2的腔21内填充热塑性树脂3、使该热塑性树脂3冷却得到树脂成型品的方法。另外，本例的树脂成型方法是这样的方法，即，当成型树脂成型品时，可以相对于成型模2有选择地加热热塑性树脂3。具体地，如该图所示，在本例中，在向腔21内填充热塑性树脂3时，使用具有用于射出在0.784jum的波长区域中具有强度的峰值的电磁波的电磁波发生机构4和使波长超过2ilim的电磁波的透过量减少的滤波器5的树脂成型装置1。然后，使从电磁波发生机构4射出的电磁波透过滤波器5，经由成型模2向热塑性树脂3照射透过该滤波器5后的透过电磁波，相对于成型模2有选择地加热热塑性树脂3。下面，对本例的树脂成型方法及树脂成型装置1与图3—起详细说明。在本例中，作为热塑性树脂3，使用作为非晶性热塑性树脂3同时又是橡胶变性热塑性树脂3的ABS树脂。另外，本例的成型模2由硅橡胶制成。该成型模2可以通过在液状的硅橡胶内配置成型的树脂成型品的主模(手工制作的实物等)，使该硅橡胶硬化，从硬化后的硅橡胶上拆卸主模，由此进行制造。另外，关于相对波长为0.78-2|Lim的电磁波(光)的吸光度(表示对特定波长的光的吸收强度的尺度),作为热塑性树脂3使用的ABS树脂比作为橡胶制的成型模2使用的硅橡胶大。作为本例的电磁波发生机构4,使用在红外线范围内的大约1.2ym附近具有光强度的峰值的近红外线面素加热器。另外，本例的滤波器5,是使波长超过2ym的电磁波透过量减少的石英玻璃。另外，在本例中，通过向成型模2的腔21内注入熔融的状态的热塑性树脂3，向成型模2照射上述波长为2pm以下的近红外线，防止上述熔融状态的热塑性树脂3的粘度达到5000Poise以上，得到树脂成型品。当使本例的树脂成型品成型时，向硅橡胶制的成型模2的腔21内填充作为热塑性树脂3的ABS树脂。而且，在该填充时，从电磁波发生机构4射出在0.78-2Mm波长范围中具有强度峰值的电磁波，通过成型模2向热塑性树脂3照射透过滤波器5后的透过电磁波。此时，由于构成成型模2的橡胶和热塑性树脂3的物理性能不同，与橡胶制的成型模2相比，可以大幅加热热塑性树脂3。由此，在直到向上述腔21内填充热塑性树脂3的填充完成之前的期间内，可以维持腔21内的热塑性树脂3的温度比成型模2的温度高。另外，在从上述电磁波发生机构射出的电磁波中，虽然包含波长超过2jLim的电磁波，但通过使用滤波器5,波长超过2jam的电磁波可以尽可能不照射到成型模2。由此，对于填充到成型模2的腔21内的热塑性树脂3，可以有效地照射波长为2/am以下的近红外线。因此，用波长为2um以下的近红外线，可以不过分地加热成型模2，有效地加热热塑性树脂3。因此，按本例的树脂成型方法及树脂成型装置1，可以相对硅橡胶制的成型模2有选择地加热热塑性树脂3，使热塑性树脂3可以充分遍布到成型模2的腔21内。由此，可以成型出表面外观等优秀的良好树脂成型品。另外，在本例中，成型的树脂成型品，在成型模2的腔21内通过空冷冷却后，从该腔21内取出。此时，由于如上述那样可以有选择地加热热塑性树脂3，因此可以维持成型模2温度比热塑性树脂3的温度低。因此，可以缩短用于冷却树脂成型品所需要的冷却时间。另外，由于可以维持成型模2温度较低，因此可以抑制成型模2的劣化，并提高成型模2的耐久性。另外，在本例中，作为热塑性树脂3使用了ABS树脂。作为热塑性树脂3，除此之外，还可以使用在向上述成型模2的表面照射上述电磁波时能对在成型模2内难以被吸收的波长的电磁波进行吸收的热塑性树脂3。(实施例3)本例的树脂成型方法如图4~图6所示，是用真空注模法向橡胶制的成型模2的腔21内填充热塑性树脂3、使该热塑性树脂3冷却得到树脂成型品的方法。另外，本例的树脂成型方法是这样的方法，即，当成型树脂成型品时，可以相对成型模2有选择地加热热塑性树脂3。具体地，如该图所示，在本例中，实施了以下工序使橡胶制的成型模2的腔21内形成真空状态的真空工序；向真空状态的腔21内填充熔融状态的热塑性树脂3的填充工序；通过冷却腔21内的热塑性树脂3得到树脂成型品的冷却工序。而且，在填充工序中，经由成型模2向热塑性树脂3照射在0.78-2ym波长区域中具有强度峰值的电磁波，相对成型模2有选择地加热热塑性树脂3。另外，在本例中，利用上述电磁波，把热塑性树脂3加热到比成型模2高的温度。另外，在本例中如图4所示，使用具有形成上述腔21的橡胶制的成型模2、使腔21内成真空状态的真空机构60和照射上述近红外线的电磁波发生机构4的树脂成型装置1。下面，对本例的树脂成型方法及树脂成型装置1与图4图7—起详细+兌明。在本例中，作为热塑性树脂3，使用既是非晶性热塑性树脂同时又是橡胶变性热塑性树脂的ABS树脂。另外，本例的成型模2由硅橡胶制成。该成型模2可以通过在液态的硅橡胶内配置成型的树脂成型品的主模(手工制作的实物等)，使该硅橡胶硬化，从硬化后的硅橡胶上取出主模，由此进行制造。另外，作为针对波长为0.782jum的电磁波(光)的吸光度(表示相对特定波长的光的吸收强度的尺度)，作为热塑性树脂3使用的ABS树脂比作为橡胶制的成型模2使用的硅橡胶大。如图4所示，作为本例的电磁波发生机构4，使用在近红外线范围内的大约1.2jam附近具有光强度的峰值的近红外线卣素加热器。另外，在本例中，通过向成型模2的腔21内注入熔融状态的热塑性树脂3，向成型模2照射上述近红外线，由此防止上述熔融状态的热塑性树脂3的粘度达到5000Poise以上，得到树脂成型品。另外，如该图所示，本例的成型模2配置在能减压及增压的压力容器61内。本例的压力容器61是用于进行真空注模的容器。另外，上述真空机构60是配置在压力容器61中的真空泵，进行压力容器61内的抽真空。如图7所示那样，本例的热塑性树脂3在向腔21内填充前的初期状态下，是形成为填充腔21整体的容量的树脂固态体31。该树脂固态体31具有由底部311和从该底部311呈环状立设的侧壁部312形成的中空形状。另外，如图4所示，在成型模2中的腔21的上部，形成用于插入配置热塑性树脂3的树脂接收部22。而且，在成型模2中，树脂接收部22的下部和腔21的上部由注入浇口23连接。另外，如图4所示，本例的树脂成型装置1具有保持加热树脂固态体31的加热保持容器7。该加热保持容器7具有形成用于插入树脂固态体31的中空孔711的容器外周部71、和能在中空孔711内滑动的容器滑动部72。容器滑动部72具有形成与中空孔711大致相同直径的载荷部721、和从该栽荷部721突出形成并配置在插入配置于中空孔711内的树脂固态体31的侧壁部312内的突出销部722。在容器外周部71上配置有加热树脂固态体31的侧壁部312的外周的外周加热器73，在容器滑动部72的突出销部722上配置有加热树脂固态体31的侧壁部312的内周的内周加热器74。通过使用上述树脂固态体31，可以容易防止在腔21内混入空气等无用的气体。另外，将树脂固态体31形成为上述中空形状，通过使用外周加热器73及内周加热器74，可以尽可能地均匀加热树脂固态体31。另外，如图7所示，上述树脂固态体31在其底部311具有呈锥状突出的突起部313。该突起部313具有圓形剖面，向着底部311的前端形成缩径。另外，如图4所示，在上述树脂接收部22的底部311上，形成沿树脂固态体31的突起部313的锥形的缩径部221。而且，如图5所示，在使其突起部313向着下方使半熔融状态的树脂固态体31下落到树脂接收部22内时，树脂固态体31的突起部313由缩径部221导向树脂接收部22的中心。由此，半熔融状态树脂固态体31可以在进行定位的状态下获得稳定，并插入配置到树脂接收部22内。本例的加热保持容器7以上下翻转的方式构成，形成如图4所示的突出销部722向着上方的树脂接收状态701、和如图5所示的突出销部722向着下方的树脂出料状态702。加热保持容器7如图4所示，在树脂接收状态701中，保持树脂固态体31，由外周加热器73及内周加热器74加热该树脂固态体31，形成半熔融状态。另一方面，加热保持容器7如图5所示，在树脂出料状态702中，使半熔融状态的树脂固态体31下落到设在腔21上部的树脂接收部22内。另外，如图6所示，在本例的成型模2中，从加热保持容器7接收到半熔融状态的热塑性树脂3后，可以利用其自重把热塑性树脂3填充到腔21内。另外，加热保持容器7可以在使半熔融状态的树脂固态体31落入树脂接收部22内后，再翻转到树脂接收状态701，由容器滑动部72中的载荷部721把树脂接收部22内的熔融状态的树脂固态体31推向下方。下面，对用上述树脂成型装置l成型树脂成型品的方法进行详细说明。在本例中，进行以下的真空工序、预备加热工序、填充工序及冷却取出工序，由热塑性树脂3得到树脂成型品。当成型树脂成型品时，首先，如图4所示，作为真空工序，用上述真空机构60进行上述压力容器61内的抽真空，使橡胶制的成型模2的腔21内成为真空状态。接着，如该图所示，作为预备加热工序，在处于树脂接收状态701的加热保持容器7内插入配置作为热塑性树脂3的树脂固态体31，用外周加热器73及内周加热器74加热树脂固态体31而形成熔融状态。另外，在预备加热工序中，也可以使用上述电磁波发生机构4，对设置在成型模2中的树脂接收部22进行预备加热。接着，如图5所示，作为填充工序，把加热保持容器7翻转到树脂出料状态702，使加热保持容器7内的半熔融状态的树脂固态体31(热塑性树脂3)向设在成型模2的树脂接收部22内落下。而且如图6所示，配置在树脂接收部22内的热塑性树脂3，利用其自重，通过上述注入浇口23向腔21内流下。另外，此时可以^使加热保持容器7再翻转到上述树脂接收状态701，用上述容器滑动部72中的栽荷部721对热塑性树脂3施加载荷。另外，在向腔21内注入热塑性树脂3后，停止由真空机构60抽真空，同时使压力容器61向大气开放，使压力容器61内成大气压状态。由此，把注入到腔21内的热塑性树脂3充分遍布到腔21内的狭窄间隙等的整体上。这样，向真空状态的腔21内填充熔融状态热塑性树脂3。在本例中，在进行上述预备加热工序及填充工序时，由上述电磁波发生机构4继续向成型模2的表面照射在0.782|im波长范围中具有强度峰值的电磁波。然后，从树脂接收部22向腔21内流下的热塑性树脂3用近红外线抑制温度降低。另外，对在腔21内流动的热塑性树脂3，通过成型模2照射近红外线。而且，熔融状态的热塑性树脂3通过照射近红外线，防止了粘度达到5000Poise以上。另外，在向腔21内填充热塑性树脂3时，由于构成成型模2的橡胶和热塑性树脂3的物理性能不同，与橡胶制的成型模2相比，可以大幅地加热热塑性树脂3。由此，在直到向上述腔21内填充热塑性树脂3的填充完成之前的期间内，可以维持腔21内的热塑性树脂3的温度比成型模2的温度高。另外，由于腔21内成为真空状态，因此可以使热塑性树脂3充分遍及到整个腔21。此后，作为冷却取出工序，冷却腔21内的热塑性树脂3，使树脂成型品成型后，打开成型模2，从腔21内取出成型后的树脂成型品。另外，在本例中，成型的树脂成型品，在成型模2的腔21内通过空冷冷却后，从该腔21内取出。此时，由于可以如上述那样有选择地加热热塑性树脂3，因此可以维持成型模2温度比热塑性树脂3的温度低。因此，可以缩短用于冷却树脂成型品所需要的冷却时间。另外，由于可以维持成型模2温度较低，因此可以抑制成型模2的劣化，并提高成型模2的耐久性。另外，在本例中，作为热塑性树脂3使用了ABS树脂。作为热塑性树脂3，除此之外，在向上述成型模2的表面照射上述近红外线时，可以使用能吸收未在成型模2内被吸收而透过的近红外线的热塑性树脂3。因此，按本例的树脂成型方法，可以相对橡胶制的成型模2有选择地加热腔21内的热塑性树脂3，可以使热塑性树脂3充分遍布到腔21内。由此，可以成型出表面外观等优秀的良好的树脂成型品。另外，在本例树脂成型方法中，如上所述，向成型模2的腔21内填充热塑性树脂3时，可以利用热塑性树脂3的自重及上述载荷部721的自重进行填充。因此，不会向热塑性树脂3施加大的压力，在成型的树脂成型品中，几乎不会发生残留变形。因此，可以显著提高树脂成型品的耐药品性、耐热性等特性。另外，在本例树脂成型方法中，使用可弹性变形的橡胶制的成型模2。因此，在成型模2中，即使有所谓的底切形状(在取出成型后的树脂成型品时与成型模2部分干涉的形状)时，也可以一边使该底切形状的部分弹性变形，一边强制取出成型后的树脂成型品。由此，在有底切形状的成型模2中，不必设置所谓滑动机构，可以简单地制造其结构。(实施例4)本例的树脂成型装置l如图8所示，具有射出在0.782jum波长范围中有强度峰值的电磁波的电磁波发生机构4A、和使波长超过2um的电磁波的透过量减少的滤波器5。该滤波器5配置在电滋波发生机构4A中的电磁波的射出位置和成型模2之间。本例的滤波器5，夹着垫片51配置在成型模2的表面上。另外，本例的滤波器5是使波长超过2ym的电磁波的透过量减少的石英玻璃。本例的树脂成型装置1中的其它结构与上述实施例1一样。在进行本例的填充工序时，从电磁波发生机构4A射出上述电磁波，通过成型模2向热塑性树脂3照射透过滤波器5后的透过电磁波。此时，由于构成成型模2的橡胶和热塑性树脂3物性不同，与橡胶制的成型模2相比，可以大幅度加热热塑性树脂3。然而，在上述0.782jum波长范围中具有强度峰值的电磁波中，虽然还包含波长超过2ym的电磁波，但通过使用滤波器5，可使得波长超过2JJm的电磁波尽量不照射到成型模2。由此，对于填充到成型模2的腔21内的热塑性树脂3，可以有效地照射波长为2jum以下的近红外线。为此，用波长2jam以下近红外线，可以不过分加热成型模2，有效地加热热塑性树脂3。另外，对于本例树脂成型方法中的其它工序与上述实施例3同样。在本例中也可以收到和上述实施例3同样的作用效果。(确认试验l)在本确认试验l中，进行用上述实施例l所示的树脂成型方法及树脂成型装置l得到的良好作用效果的确认试验。在本确认试验l中，作为电磁波发生机构4，使用了近红外线卣素加热器(USHIO电机制点式加热单元UL-SH-Ol,额定电压100V,消耗电力500W，光强度的峰值波长约1.2jLim)。另外，为了进行向成型模2内注入前的热塑性树脂3的可塑化，使用了注射成型机(新泻铁工所制NN30B)。另外，为了测量成型模2的温度及热塑性树脂3温度，使用了热电偶监视器。另外，如图9所示，上述近红外线卣素加热器是使照射的光线缩聚集中的点式照射型的产品，光线距射出位置的焦点距离XI为75mm。在本例中，从光线射出位置到成型模2表面的距离X2为225mm,使光线交叉地向成型模2照射。然后，作为热塑性树脂3及成型模2，使用以下四个发明品1~4，从电磁波发生机构4向成型模2的表面照射峰值波长约1.2ym的近红外线，使用热电偶监视器，测定出成型模2的温度和向成型模2的腔21内填充的热塑性树脂3的温度。另外，在本确认试验l中，从注射成型机向室温(约25°C)的成型模2内注入熔融状态(约250°C)的热塑性树脂3。然后，从电磁波发生机构4向该成型模2照射上述近红外线，测定经过3分钟时的成型模2的温度及热塑性树脂3的温度。另外，在近红外线照射中热塑性树脂3的温度变成250'C时，中止照射，测定此时成型模2的温度。发明品1~4的热塑性树脂3及成型模2的构成如下。(发明品1)热塑性树脂3:黑色不透明的ABS树脂；成型模2:从近红外线照射侧的表面到腔21的厚度T是12mm的透明硅橡胶。(发明品2)热塑性树脂3:黑色不透明的ABS树脂；成型模2:上述厚度T是25mm的透明硅橡胶。(发明品3)热塑性树脂3:黑色不透明的ABS树脂；成型模2:上述厚度T是12mm的半透明的硅橡胶。(发明品4)热塑性树脂3:透明的ABS树脂；成型模2:上述厚度T是12mm的透明的硅橡胶。另外，作为发明品1~4的硅橡胶，使用JIS-A硬度是40的信越硅制的产品。另外，为了比较，代替照射上述近红外线的电磁波发生机构4,对使用了照射远红外线的远红外线面素加热器(USHIO电机制QIR100V600WYD，额定电压IOOV，消耗电力600W，光强度的峰值波长约2.5Mm)的比较品l、2也和发明品1~4同样进行上述测定。(比较品l)热塑性树脂3及成型模2构成与上述发明品l相同。(比较品2)热塑性树脂3及成型模2构成与上述发明品2相同。将进行上述测定的结果示于表1。[表l(表l)发明品1发明品2发明品3发明品4发明品1比较品2近红外线卣素加热器远红外线面素加热器热塑性树脂温度('c)240235240250200205成型模温度(°c)170180170180220220在该表中，对于照射近红外线的发明品14,相对于热塑性树脂3的温度成为235250°C,成型模2的温度只上升到170~180°C。与此相对，对于比较品l、2，相对于热塑性树脂3的温度成为200~205°C，成型模2的温度上升到220°C。另夕卜，刚注入成型模2的腔21内后的热塑性树脂3的温度，通过成型模2被冷却下降到150~180°C。由上述结果可知，通过向硅橡胶制的成型模2的表面照射近红外线(发明品1~4)，能够相对于成型模2有选择地加热热塑性树脂3。另外，硅橡胶制的成型模2从常温上升到170180。C的理由可以认为是，由于成型模2通过热传递从填充到其腔21内的热塑性树脂3获得热能量，以及由于成型模2吸收近红外线的一部分而使得温度上升。(确认试验2)在本确认试验中，进行由上述实施例2所示的树脂成型方法及树脂成型装置1产生的优良的作用效果的确认试验。在该确认试验中，对以下发明品59，从上述电磁波发生机构4A通过滤波器5及成型模2照射热塑性树脂3,使用热电偶监视器，测定成型模2的温度和向成型模2的腔21内填充的热塑性树脂3的温度。发明品5~9的热塑性树脂3及成型模2构成如下所示。(发明品5)热塑性树脂3及成型模2与发明品1相同。(发明品6)热塑性树脂3及成型模2与发明品2相同。(发明品7)热塑性树脂3及成型模2与发明品3相同。(发明品8)热塑性树脂3及成型模2与发明品4相同。(发明品9)热塑性树脂3及成型模2与发明品1相同。另外，作为发明品5~9的硅橡胶，使用JIS-A硬度是40的信越硅制造的产品。另外，在本确认试验中，对于发明品58，作为电磁波发生机构4，与上述确认试验l相同，使用了近红外线卣素加热器。另外，对于发明品9，作为电磁波发生机构4，使用了远红外线卣素加热器(USHIO电机制QIR100V600WYD,额定电压100V,消耗电力600W，光强度的峰值波长约2.5jam)。另外，为了进行向成型模2内注入前的热塑性树脂3的可塑化，使用了注射成型机(新泻铁工所制NN30B)。另外，作为上述滤波器5，使用了使波长超过2ym的电磁波的透过量减少的石英玻璃。作为本例的石英玻璃，使用信越石英林式会社制HOMOSIL(商品名)，其厚度为8mm。另外，为了测定成型模2的温度及热塑性树脂3的温度使用了热电偶监视器。另外，在本确认试验中，向室温(约25。C)的成型模2内注入来自注射成型机的熔融状态(约250。C)的热塑性树脂3。然后，由电磁波发生机构4经由滤波器5向成型模2照射上述电磁波，测定经过3分钟时成型模2的温度及热塑性树脂3的温度。另外，在电磁波照射中，热塑性树脂3的温度变成250。C时，照射中止，测定此时的成型模2的温度。表2表示进行上述测定的结果。[表2<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>在该表中，对于照射过上述近红外线的发明品58，相对于热塑性树脂3的温度全变成250。C，成型模2的温度只上升到150170°C。另夕卜，对于发明品9，相对于热塑性树脂3的温度变成235。C，成型模2的温度上升到180。C。另外，刚注入成型模2的腔21内后的热塑性树脂3的温度，由成型模2冷却下降到150~180°C。根据上述结果可知，通过经由滤波器5向硅橡胶制的成型模2表面照射电磁波(发明品5~9)，可以相对成型模2有选择地加热热塑性树脂3。另外可知，发明品5~8，与发明品9相比，热塑性树脂3的温度急剧上升。由此可知，通过把向成型模2照射的几乎所有电磁波作成波长为2jJ以下的近红外线，可以进一步有效地加热热塑性树脂3。另外，硅橡胶制的成型模2从常温上升到150180。C的理由可以认为是，由于成型模2通过热传递从填充到其腔21内的热塑性树脂3获得热能量，以及由于成型模2吸收近红外线的一部分而使得温度上升。(实施例5)本例的树脂成型装置1如图10、图11所示，包括形成用于填充热塑性树脂3的腔21而成的橡胶制的成型模2;射出在0.782jam波长范围内具有强度的峰值的电磁波的电磁波发生机构4;配置在该电磁波发生机构4和成型才莫2之间，使波长超过2|im的电磁波透过量减少的滤波器5;使腔21内成为真空状态的真空机构6。如图10、图12所示，本例的腔21形成为使多个板状空间211交错连接的三维形状的空间，在各板状空间211中具有形成其外形的面方向s和与该面方向s垂直的厚度方向t。而且，电磁波发生机构4构成为，在向腔21内填充热塑性树脂3时，经由该成型模2向热塑性树脂3照射透过滤波器5后的透过电磁波，同时从相对各板状空间211中的面方向s倾斜的方向照射上述透过电磁波。另外，在图10、图12中，用X表示电磁波的照射方向。另外，图12是说明成型模2中的腔21的形成状态的图。以下对本例树脂成型装置1和图10~图14一起进行详细说明。在本例中，作为热塑性树脂3，使用既是非晶性热塑性树脂同时又是橡胶变性热塑性树脂的ABS树脂(丙烯腈.丁二烯.苯乙烯树脂)。另外，本例的成型模2由硅橡胶组成，该硅橡胶的硬度在JIS-A规格测定中为25-80。该成型模2可以通过把成型的树脂成型品的主模(手工制作的实物等)配置在液态的硅橡胶内，使该硅橡胶硬化，从硬化后硅橡胶上取出主模而进行制造。另外，对波长为0.782|um的电磁波(光)(以下有时称为近红外线)的吸光度(表示对特定波长的光的吸收强度的尺度)，作为热塑性树脂3使用的ABS树脂比作为橡胶制的成型模2使用的硅橡胶大。如图IO所示，本例的电磁波发生机构4具有电磁波(光)发生源41和将由该发生源41产生的电磁波向成型模2的方向引导的反射器42(反射板)。反射器42配置在电磁波发生源41的后方(与成型模2的配置方向相反侧的方向)，具有曲面状的反射面421。本例的电磁波发生机构4构成为，通过反射器42把从电磁波发生源41射出的几乎所有电磁波导向成型模2及压力容器61的方向的方式。另外，作为本例的电磁波发生机构4,使用近红外线卣素加热器，作为电磁波发生源41，使用在近红外线范围内约1.2lim附近具有光强度的峰值的近红外线面素灯。另外，在本例的树脂成型装置1中，把熔融状态的热塑性树脂3注入成型模2的腔21内，通过向成型模2照射上述近红外线，防止上述熔融状态的热塑性树脂3的粘度变成5000Poise以上，得到树脂成型品。如图11所示，本例的真空机构6具有收容成型模2的压力容器61和把该压力容器61内抽成真空的真空泵62。在压力容器61内设有用于放置成型模2的放置台611,该放置台611构成为能够升降，构成可以调整成型模2的放置高度。另夕卜，在放置台611上的放置面612沿水平方向形成，把成型模2支承在垂直方向。如该图所示，本例的电磁波发生机构4配置在压力容器61外部的侧方。在压力容器61中与电磁波发生机构4相向的部位(在本例中是压力容器61的侧部)，形成用于使从电磁波发生机构4射出的电磁波通过压力容器61内的透明窗部613。而且，从电磁波发生机构4射出的电磁波，通过透明窗部613向成型模2照射。该透明窗部613，在压力容器61側方的两面形成，电磁波发生机构4与压力容器61侧方的两面相向地配置。在本例中，该压力容器61中的透明窗部613由上述滤波器5构成。本例的滤波器5，是使波长超过2um的电磁波的透过量减少的石英玻璃。如图11所示，本例的成型模2具有面对在压力容器61内的放置台611上面的放置基准面201。另外，成型模2具有直方体形状，在一对橡胶模部25相互之间，形成用于填充热塑性树脂3的腔21。另外，如图12所示，在腔21的所有板状空间211中的面方向s,形成相对放置基准面201倾斜的状态。本例的板状空间211具有在腔21中形成最大的外形的主板状空间212、和在与该主板状空间212交错的方向上形成的多个副板状空间213。本例的多个副板状空间213，与主板状空间212正交地连接。另外，如图12所示，主板状空间212形成为，相对于与成型模2的放置基准面201正交的侧面202具有45°以内倾斜角度61(更具体地是1~30°范围内的倾斜角度)；各副板状空间213形成为，相对于成型模2的放置基准面201具有45°以内倾斜角度62(更具体地是1~30°范围内的倾斜角度)。另外，如图13所示，在上述各板状空间211中，上述厚度方向t的厚度尺寸形成为比上述面方向s中的最小尺寸小的尺寸。另外，本例的副板状空间213,相对主板状空间212的面方向s，在多个方向上向着面方向s形成。在本例中，在主板形空间212的面方向s上的纵方向d上，形成向着厚度方向t从主板状空间212立设的第一副板状空间213A，在主板状空间212的面方向s上的横方向w上，形成向着厚度方向t从主板状空间212立设的第二副板状空间213B。另外，图13是说明成型模2中的腔21的形成状态的立体图。如该图所示，本例的腔21，形成为使其主板状空间212相对放置基准面201(或侧面202)向多个方向倾斜。在本例中，主板状空间212的面方向s形成向两个方向、即以水平方向为中心;旋转的方向Cl和以垂直方向为中心旋转的方向C2倾斜。随之，各副板状空间213的面方向s也形成向两个方向倾斜。另外，通过在使上述主模倾斜的状态下将其配置在液态的硅橡胶内，使该硅橡胶硬化，可以容易地形成相对放置基准面201倾斜的腔21。如图10、图12所示，本例的电磁波发生机构4，电磁波的照射方向X被设定为相对压力容器61及成型模2成水平方向。本例的腔21形成使主板状空间212的面方向s向电磁波发生机构4产生的电磁波的照射方向X倾斜。由此，多个副板状空间213的面方向s也形成向上述照射方向X倾斜。这样，本例的成型模2，形成其腔21相对放置基准面201倾斜，各板状空间211中的面方向s，形成相对上述照射方向X倾斜的状态，放置在放置台611上。另外，如图10、图12所示，在成型模2的上面侧(与放置基准面201的相反侧)，形成用于向腔21内注入熔融状态的热塑性树脂3的注入部22。本例的注入部22,形成与上述副板状空间213连通。由于本例的成型模2是橡胶制的，即使在成型后的树脂成型品形成有所谓的底切部(在从腔21内取出成型后的树脂成型品时与成型模2千涉的部分)时，也可以一边使该底切部弹性变形一边取出成型后的树脂成型品。为此，可以任意设定橡胶模部25相互结合形成的分型线。在图14中表示在成型模2中把分型线L的形成位置作为一对橡胶模部25的侧面方向中的中间位置的成型模2。另外，根据同样理由，也可以任意设置一对橡胶模部25的开模方向(开关方向)。下面，使用树脂成型装置1,对成型树脂成型品的方法进行详细说明。在本例中进行以下真空工序、填充工序及冷却取出工序，由热塑性树脂3得到树脂成型品。在使树脂成型品成型时，首先，如图ll所示，作为真空工序，用上述真空机构6把上述压力容器61内抽真空，使橡胶制的成型模2的腔21内成为真空状态。接着，如图11所示，作为填充工序，从上述成型模2的注入部22向腔21内注入熔融状态的热塑性树脂3。然后，在向腔21内注入热塑性树脂3后，停止由真空机构6抽真空，同时使压力容器61向大气开放，压力容器61内成为大气压状态。由此，使注入腔21内的热塑性树脂3充分遍布到腔21的各板状空间211的整体上。然后，在本例中，在进行上述填充工序时，从上述电磁波发生机构4向成型模2的表面照射在0.78~2ym波长范围中具有强度的峰值的近红外线。此时，在本例的成型模2中，用电磁波发生机构4从相对各板状空间211中的面方向s倾斜的方向照射上述近红外线。这样，从注入部22向腔21内流下的热塑性树脂3，可以由近红外线抑制温度下降。另外，对在腔21内流动的热塑性树脂3，通过成型模2照射近红外线。然后，熔融状态的热塑性树脂3通过照射近红外线，防止粘度达到5000Poise以上。另外，在向腔21内填充热塑性树脂3时，由于构成成型模2的橡胶和热塑性树脂3的物理性质不同，与橡胶制的成型模2相比，热塑性树脂3可以大幅地加热。而且，可以把热塑性树脂3加热到比橡胶制的成型模2高的温度。由此，在直到向上述腔21内填充热塑性树脂3的填充结束之前的期间内，可以维持腔21内的热塑性树脂3的温度比成型模2的温度高。另夕卜，通过使腔21内变成真空状态，可以使热塑性树脂3充分地遍布在腔21的整体。之后，作为冷却取出工序，使腔21内的热塑性树脂3冷却，使树脂成型品成型后，打开成型模2，从腔21内取出成型后的树脂成型品。另外，在本例中，成型的树脂成型品在成型模2的腔21内通过空冷冷却后，从该腔21内取出。此时，由于如上述那样可以有选择地加热热塑性树脂3，成型模2温度可以维持得比热塑性树脂3的温度低。为此，可以缩短树脂成型品冷却所需要的冷却时间。另外，通过把成型模2的温度维持得较低，可以抑制成型模2的劣化，并可以提高成型模2的耐久性。另外，在从电磁波发生机构4射出的电磁波中也包含波长超过2Mm的电磁波，但通过上述滤波器5，波长超过2jam的电磁波可以尽可能不照射成型模2。由此，可以有效地对充填在成型模2的腔21内的热塑性树脂3照射波长为2nm以下的近红外线。为此，用波长为2Mm以下的近红外线，可以不过分加热成型才莫2,却有效地加热热塑性树脂3。进而，本例的成型模2的腔21,不是形成简单的平面状空间，而是形成使上述面方向s和上述厚度方向t的具有多个板状空间211交错连接的三维形状空间。而在本例中，在向腔21内填充热塑性树脂3时，由电磁波发生机构4，从相对各板状空间211上的面方向s倾斜的方向照射上述近红外线。由此，可以向形成腔21的所有的板状空间211整体有效地照射波长为2jam以下的近红外线。为此，可以维持腔21的整体的热塑性树脂3温度较高。另外，在本例中，作为热塑性树脂3使用了ABS树脂。作为热塑性树脂3，除此以外，在向上述成型模2的表面照射上述近红外线时，可以使用能吸收未在成型模2内被吸收而透过的近红外线的热塑性树脂3。因此，根据本例的树脂成型装置1，可以相对橡胶制的成型模2有选择地加热腔21内的热塑性树脂3,可以使塑性树脂3充分遍布到腔21内。由此，可以成型出表面外观等优质的良好的树脂成型品。另外，在本例树脂成型装置1中，在向成型模2的腔21内填充热塑性树脂3时，可以利用热塑性树脂3的自重进行填充。因此，不对热塑性树脂3施加大的压力，在成型的树脂成型品中，几乎不发生残留变形。因此，可以显著提高树脂成型品的确耐药性、耐热性等特性。(实施例6)本例表示以下各种具体例，即，把由电磁波发生机构4产生的电磁波的照射方向X构成为从相对成型模2的腔21的各板状空间211中的面方向s倾斜的方向照射。作为具体例之一，如图15所示，电磁波发生机构4，可以构成从放置在放置台611上的成型模2的斜侧方照射电磁波。在本例中，在从压力容器61侧方的两面射出电磁波的电磁波发生机构4中，使电磁波的发生源41及反射器42产生的电磁波的照射方向X,相对压力容器61侧方中的透明窗部613倾斜。此时，通过使电磁波发生机构4产生的电磁波的照射方向X相对成型模2倾斜，容易形成从相对各板状空间211中的面方向s倾斜的方向照射电磁波的状态。另外，如图16所示，在树脂成型装置1中也可以使用多台电磁波发生机构4，也可以使由多台电磁波发生机构4中的电磁波发生源41及反射器42产生的电磁波的照射方向X相互不同。此时，用多台电磁波发生机构4可以相对成型模2从多个方向照射电磁波，可以使电磁波向着成型模2的腔21中的整体的板状空间211更容易地到达。另外，作为另一个具体例，也可以构成使放置在放置台611上的成型模2和电磁波发生机构4相对移动，从相对各板状空间211上的面方向s倾斜的方向照射电磁波。更具体地，如图17所示，可以形成能使由在压力容器61外部侧方的两面上相向配置的电磁波发生机构4产生的电磁波的照射方向X变化的状态。在该场合，电磁波发生机构4可以构成能使电磁波的发生源41和反射器42—体转动动作，另外，也可以构成只使反射器42能转动动作。此时，可以使电磁波的照射方向X任意变化，向着成型模2的腔21中的整体的板状空间211使电磁波更容易到达。在本例中，其它构成也和上述实施例5—样，可以收到与上述实施例5—样的作用效果。(实施例7)本例的树脂成型装置1如图18、图19所示，具有形成用于填充热塑性树脂3的的腔21的橡胶制的成型模2;射出波长为0.784jum的电磁波的电磁波发生机构4;配置在电磁波发生机构4和成型模2之间使波长超过2um的电磁波的透过量减少的滤波器5。如图20所示，上述滤波器5在由透明材料组成的透明板51彼此之间形成的间隙511中填充滤波器用水52而成。另外，滤波器5具有使滤波器用水52流入上述间隙511中的入口部512和使滤波器用水52从上述间隙511流出的出口部513。而且，树脂成型装置l构成通过滤波器用水52使波长超过2/am的电磁波透过量减少，同时，使滤波器用水52可以通过入口部512和出口部513更换。另外，如图18所示，电磁波发生机构4构成在向腔21内填充热塑性树脂3时，经由该成型模2向热塑性树脂3照射透过滤波器5后的透过电磁波，加热热塑性树脂3。另外，在图18、图20中，用X表示电磁波的照射方向。以下对本例树脂成型装置1和图18~图24—起进行详细说明。在本例中，作为热塑性树脂3，使用既是非晶性热塑性树脂3同时又是橡胶变性热塑性树脂3的ABS树脂(丙烯腈.丁二烯.苯乙烯树脂)。另外，本例的成型模2由硅橡胶组成，该硅橡胶的硬度，在JIS-A规格测定中为25-80。该成型模2，可以通过把成型的树脂成型品的主模(手工制作的实物等)配置在液态的硅橡胶内，使该硅橡胶硬化，从硬化后硅橡胶上取出主模而进行制造。另外，关于对波长为0.78~2um的电磁波(光)(以下有时称为近红外线)的吸光度(表示对特定波长的光的吸收强度的尺度)，作为热塑性树脂3使用的ABS树脂比作为橡胶制的成型模2使用的硅橡胶大。如图18所示，本例的电磁波发生机构4具有电磁波(光)的发生源41和将由该发生源41产生的电磁波向成型模2的方向引导的反射器(反射板)42。反射器42配置在电磁波发生源41的后方(与成型模2配置的方向相反侧的方向)，具有曲面状的反射面421。本例的电磁波发生机构4构成通过反射器42把从电磁波发生源41射出的几乎所有电磁波导向成型模2及压力容器61的方向。另外，作为本例电磁波发生机构4，使用近红外线卣素加热器，作为电磁波发生源41，使用了在近红外线范围内约1.2mm附近具有光强度的峰值的近红外线囟素灯。另外，在本例的树脂成型装置1中，把熔融状态的热塑性树脂3注入成型模2的腔21内，通过向成型模2照射上述近红外线，防止上述熔融状态的热塑性树脂33的粘度变成5000Poise以上，得到树脂成型品。如图19所示，本例的树脂成型装置1具有收容成型模2的压力容器61和把该压力容器61内抽成真空的真空泵62。而且，树脂成型装置l构成向由真空泵62造成真空状态的腔21内填充热塑性树脂3。另外，在压力容器61内配置用于放置成型模2的放置台611，该放置台611构成可升降，使得可以调整成型模2的放置高度。本例的电磁波发生机构4配置在压力容器61外部的侧方。在压力容器61中与电磁波发生机构4相向的部位(在本例中是压力容器61的侧部)，形成用于使从电磁波发生机构4射出的电磁波通过压力容器61内的透明窗部613。另外，如图20所示，本例的滤波器5构成压力容器61中的透明窗部613。该滤波器5，在由玻璃板组成的一对透明板51相互之间，形成约lmm厚度的间隙511，在该间隙511内填充滤波器用水52,形成水膜。而且，电磁波发生机构4构成在向由上述真空泵62造成真空状态的腔21内填充热塑性树脂3时，借助作为上述透明窗部613的滤波器5,向成型模2照射透过滤波器5后的透过电磁波。另外，由滤波器5形成的透明窗部613，在压力容器61侧方的两面形成，电磁波发生机构4与压力容器61侧方两面相向地配置。另外，虽图示省略，但本例的树脂成型装置1具有贮存滤波器用水52的水箱、通过给水配管把该水箱内的滤波器用水52供给滤波器5中的入口部512的给水泵、用于从滤波器5中的出口部513向水箱回收温度上升后的滤波器用水52的排水配管。而且，滤波器5中的间隙511内的滤波器用水52构成通过给水泵在与水箱之间循环。这样，通过经由入口部512和出口部513^f吏上述间隙511内的滤波器用水52逐次循环，吸收从电磁波发生机构4照射的电磁波的一部分，在滤波器用水52的温度变高之前，可以积极地更换该滤波器用水52。如图21所示，本例的腔21形成为多个板状空间211交错连接的三维形状空间，在各板状空间211中具有形成其外形的面方向s和与该面方向s垂直的厚度方向t。而且，电》兹波发生才几构4构成在向腔21内填充热塑性树脂3时，从相对各板状空间211中的面方向s倾斜的方向照射上述透过电磁波。另外，如图18所示，在成型模2的上面侧，形成用于向腔21内注入熔融状态的热塑性树脂3的注入部22。该注入部22形成与板状空间211连通。另外，由于本例的成型模2是橡胶制的，即使在成型后的树脂成型品中形成底切部(在从腔21内取出成型后的树脂成型品时与成型模2干涉的部分)时，也可以一边使该底切部弹性变形一边取出成型后的树脂成型品。为此，可以任意设定橡胶模部25相互结合形成的分型线(参照图21)。下面，使用树脂成型装置1对成型树脂成型品的方法进行详细说明。在本例中进行以下真空工序、填充工序及冷却取出工序，由热塑性树脂3得到树脂成型品。当使树脂成型品成型时，首先，如图19所示，作为真空工序，用上述真空泵62把上述压力容器61内抽真空，使橡胶制的成型模2的腔21内成为真空状态。接着，如图18所示，作为填充工序，从上述成型模2的注入部22向腔21内注入熔融状态的热塑性树脂3。然后，在进行填充工序时，由电磁波发生机构4射出波长为0.78-4Mm的电磁波，通过成型模2向热塑性树脂3照射透过滤波器5后的透过电磁波。从注入部22向腔21内流下的热塑性树脂3可以由透过电磁波抑制温度下降。另外，对在腔21内流动的热塑性树脂3，通过成型模2照射透过电磁波。而熔融状态的热塑性树脂3通过被透过电磁波照射，防止粘度达到5000Poise以上。另夕卜，在向腔21内填充热塑性树脂3时，由于构成成型模2的橡胶和热塑性树脂3的物理性质不同，与橡胶制的成型模2相比，热塑性树脂3可以大幅地被加热。而且，可以把热塑性树脂3加热到比橡胶制的成型模2高的温度。由此，在直到向上述腔21内填充热塑性树脂3的填充结束之前的期间内，可以维持腔21内的热塑性树脂3的温度比成型模2的温度高。另夕卜，通过腔21内变成真空状态，可以使热塑性树脂3充分遍布到腔21的整体。为此，防止在腔21内发生热塑性树脂3的填充不良，可以得到表面外观等优质的良好的树脂成型品。另外，在向腔21内注入热塑性树脂3后，停止用真空泵62抽真空，同时向大气开放压力容器61，使压力容器61内成大气压状态。由此，向腔21内注入的热塑性树脂3可以充分遍及到腔21的各板状空间211的整体上。之后，作为冷却取出工序，使腔21内的热塑性树脂3冷却，使树脂成型品成型后，打开成型模2，从腔21内取出成型后的树脂成型品。另外，在本例中，成型的树脂成型品在成型模2的腔21内通过空冷冷却后，从该腔21内取出。此时，由于如上述那样可以有选择地加热热塑性树脂3，成型模2温度可以维持得比热塑性树脂3的温度低。为此，可以缩短树脂成型品冷却所需要的冷却时间。另外，通过把成型模2的温度维持得较低，可以抑制成型模2的劣化，并可以提高成型模2的耐久性。另外，在本例中，在从电磁波发生机构4射出的电磁波中也包含波长超过2jam的电磁波，但通过上述滤波器5，波长超过2jam的电磁波可以尽可能不照射成型模2。由此，可以有效地对向成型模2的腔21内填充的热塑性树脂3照射波长为2jam以下的近红外线。为此，用波长为2Mm以下的近红外线，可以不会过分加热成型模2，但却可有效地加热热塑性树脂3。进而，本例的滤波器5，向在透明板51相互之间形成的间隙511填充滤波器用水52而成。然后，由电磁波发生机构4射出的电磁波通过透过由滤波器用水52制成的水膜，使波长超过2jam的电磁波的透过量减少，通过透过滤波器用水52后的透过电磁波，通过成型模2向热塑性树脂3照射。为此，可以容易地构成使波长超过2|am的电磁波的透过量减少的滤波器5。另外，滤波器用水52能通过在滤波器5上形成的入口部512和出口部513进行循环。由此，吸收从电磁波发生机构4照射的电磁波的一部分，即使位于间隙511内的滤波器用水52的温度上升，也可以把温度上升后的滤波器用水52更换成比其温度低的其它滤波器用水52。为此，可以有效地抑制滤波器5的温度上升，用简单的结构实现冷却滤波器5的结构。因此，根据本例的树脂成型装置1，可以相对橡胶制的成型模2有选择地加热腔21内的热塑性树脂3，可使用于提高该加热效果的滤波器5具有冷却功能并可以简单地构成。另外，作为上述滤波器5，在水膜以外，还考虑使用使波长超过2Mm的电磁波透过量减少的玻璃板等。但是，此时，玻璃板由于吸收电磁波发热、膨涨。因此，特别当作为压力容器61的透明窗部613使用玻璃板制的滤波器时，在保持玻璃板的部分必须使用耐热规格特殊的O形环等，有可能使装置高价且变得复杂。另外，在本例中，作为热塑性树脂3使用了ABS树脂。作为热塑性树脂3，除此之外，在向上述成型模2表面照射上述透过电磁波时，还可以使用能吸收在成型模2内没被吸收而透过的透过电磁波的热塑性树脂3。图22、图23是表示确认由滤波器5产生的波长超过2|am的电磁波(光)的吸收效果的结果的曲线图。两图是在横轴上取波长(nm)、在纵轴上取光的透过率(％)、对在由玻璃板组成的透明板51彼此之间的间隙511中填充滤波器用水52形成水膜的状态的滤波器5(在两图中的实线)和在间隙511中不装进滤波器用水52形成水膜前的透明板51(在两图中的虚线)表示光的透过率的曲线图。另外，图22表示间隙511(水膜)的厚度作成lmm的情况，图23表示间隙511(水膜)的厚度作成3mm的情况。在两图中表明，只由玻璃板组成的透明板51(在两图中的虚线)吸收包含近红外线的大范围的波长(约500~约2500nm)的电》兹波，与此相对，用具有由滤波器用水52生成的水膜的滤波器5可以有效地吸收波长超过约1400(nm)的电磁波的大部分。由此可知，用使用了滤波器用水52的滤波器5可以有效地吸收波长超过2|Um的电磁波(光)。另外，还表明了，如图23所示，在水膜为3mm时，包含近红外线的整体的光透过率减少，与此相对，如图22所示，在水膜为lmm时，尤其是可以透过约1400mm以下的近红外线的大部分。因此可知，上述一对透明板51相互之间形成的间隙511的厚度、即用滤波器用水52所成的水膜的厚度，最好作成lmm左右。另外，在本例树脂成型装置1中，在向成型模2的腔21内填充热塑性树脂3时，可以利用热塑性树脂3的自重进行填充。因此，不对热塑性树脂3施加大的压力，在成型的树脂成型品中，几乎不发生残留变形。因此，可以显著提高树脂成型品的耐药性、耐热性等特性。另外，上述压力容器61及滤波器5也可以如下构成。即，如图24所示，在压力容器61中形成由耐压玻璃组成的透明窗部613A,滤波器5也可以配置在透明窗部613A的容器外部侧。另外，作为耐压玻璃，可以使用能耐真空压的各种玻璃。而且，电磁波发生机构4也可以经由滤波器5及透明窗部613A向成型模2照射透过电磁波。此时，通过用耐压玻璃构成压力容器61的透明窗部613A，可以容易维持压力容器61的高强度。权利要求1.一种树脂成型方法，向橡胶制的成型模的腔内填充热塑性树脂，冷却该热塑性树脂而得到树脂成型品；其特征在于，在向上述腔内填充热塑性树脂时，从该成型模的表面向上述热塑性树脂照射波长为0.78～2μm的电磁波，加热该热塑性树脂。2.如权利要求1所述的树脂成型方法，其特征在于，当向上述腔内填充热塑性树脂时，使用射出波长为0.78~4ym的电磁波的电磁波发生机构、和使波长超过2jam的电磁波的透过量减少的滤波器，使从上述电磁波发生机构射出的上述电磁波透过上述滤波器，使透过该滤波器后的透过电磁波经由上述成型模向上述热塑性树脂照射，加热该热塑性树脂。3.如权利要求l所述的树脂成型方法，其特征在于，包括将橡胶制的成型模的腔内形成真空状态的真空工序，向上述真空状态的腔内填充熔融状态的热塑性树脂的填充工序，冷却上述腔内的热塑性树脂而得到树脂成型品的冷却工序；在上述填充工序中，经由上述成型模向上述热塑性树脂照射波长为0.782|am的电磁波，加热该热塑性树脂。4.如权利要求l所述的树脂成型方法，其特征在于，包括将橡胶制的成型模的腔内形成真空状态的真空工序，向上述真空状态的腔内填充熔融状态的热塑性树脂的填充工序，冷却上述腔内的热塑性树脂而得到树脂成型品的冷却工序；在上述填充工序中，使用射出波长为0.784jam的电磁波的电磁波发生机构、和使波长超过2mm的电磁波的透过量减少的滤波器，使从上述电磁波发生机构射出的上述电磁波透过上述滤波器，经由上述成型模向上述热塑性树脂照射透过该滤波器后的透过电磁波，加热该热塑性树脂。5.如权利要求2或4所述的树脂成型方法，其特征在于，上述滤波器为使波长超过2jnm的电磁波的透过量减少的石英玻璃。6.如权利要求1至4中任一项所述的树脂成型方法，其特征在于，上述电磁波在0.78-2|im的波长范围中具有强度的峰值。7.如权利要求1至4中任一项所述的树脂成型方法，其特征在于，以比上述成型模高的温度加热上述热塑性树脂。8.如权利要求1至4中任一项所述的树脂成型方法，其特征在于，上述热塑性树脂在熔融状态下注入上述成型模的腔内，防止上述熔融状态的热塑性树脂的粘度达到5000Poise以上。9.如权利要求3或4所述的树脂成型方法，其特征在于，上述成型模预先配置在能够减压及增压的压力容器内，在上述真空工序中，使上述压力容器内部减压，使上述腔内形成真空状态，在上述填充工序中，在向上述腔内注入上述热塑性树脂后，使上述压力容器内部从上述真空状态起增压。10.如权利要求1至4中任一项所述的树脂成型方法，其特征在于，向上述腔内填充之前的上述热塑性树脂，是形成为填充上述腔的容量以上的树脂固态体，将上述树脂固态体熔融后的热塑性树脂利用该热塑性树脂的自重填充到上述腔内。11.如权利要求1至4中任一项所述的树脂成型方法，其特征在于，上述热塑性树脂的吸光度比上述橡胶制的成型模的吸光度大。12.如权利要求1至4中任一项所述的树脂成型方法，其特征在于，上述热塑性树脂是非晶性热塑性树脂。13.如权利要求1至4中任一项所述的树脂成型方法，其特征在于，上述热塑性树脂是橡胶变性热塑性树脂。14.如权利要求1至4中任一项所述的树脂成型方法，其特征在于，上述成型模由硅橡胶构成。15.—种树脂成型装置，其特征在于，具有橡胶制的成型模，该成型模形成用于填充热塑性树脂的腔；和电磁波发生机构，该电磁波发生机构在向上述腔内填充上述热塑性树脂时，从该成型模的表面向上述热塑性树脂照射波长为0.78~2jlim的电磁波，加热该热塑性树脂。16.如权利要求15所述的树脂成型装置，其特征在于，具有射出波长为0.78-4"m的电磁波的电磁波发生机构、和配置在该电磁波发生机构和上述成型模之间并使波长超过2mm的电磁波的透过量减少的滤波器；在向上述腔内填充上述热塑性树脂时，使从上述电磁波发生机构射出的上述电磁波透过上述滤波器，使透过该滤波器后的透过电磁波经由上述成型模向上迷热塑性树脂照射。17.如权利要求15所述的树脂成型装置，其特征在于，具有使上述腔内形成真空状态的真空机构、和射出波长为0.78~2nm的电磁波的电磁波发生机构；在向利用上述真空机构形成为真空状态的上述腔内填充上述热塑性树脂时，经由该成型模向上述热塑性树脂照射上述电磁波。18.如权利要求15所述的树脂成型装置，其特征在于，具有使上述腔内成为真空状态的真空机构、射出波长为0.78~4jum的电磁波的电磁波发生机构、和配置在该电磁波发生机构和上述成型模之间并使波长超过2ym的电磁波的透过量减少的滤波器；在向利用上述真空机构形成真空状态的上述腔内填充上述热塑性树脂时，使从上述电磁波发生机构射出的上述电磁波透过上述滤波器，经由上述成型模向上述热塑性树脂照射透过了该滤波器后的透过电磁波。19.如权利要求15所述的树脂成型装置，其特征在于，具有射出波长为0.782Mm的电》兹波的电》兹波发生才几构；上述腔形成为多个板状空间交错连接而成的三维形状的空间，在上述各板状空间中具有形成其外形的面方向和与该面方向垂直的厚度方向；上述电磁波发生机构构成为，在向上述腔内填充上述热可塑性树脂时，经由该成型模向上述热塑性树脂照射上述电磁波，而且，从相对上述各板状空间中的上述面方向倾斜的方向或垂直的方向照射上述电磁波。20.如权利要求15所述的树脂成型装置，其特征在于，具有射出波长为0.78~4Mm的电磁波的电磁波发生机构、和配置在该电磁波发生机构和上述成型模之间并使波长超过2jnm的电磁波的透过量减少的滤波器；上述腔形成为交错连接有多个板状空间的三维形状的空间，在上述各板状空间中具有形成其外形的面方向和与该面方向垂直的厚度方向；上述电磁波发生机构构成为，在向上述腔内填充上述热塑性树脂时，经由该成型模向上述热塑性树脂照射透过上述滤波器后的透过电磁波，而且，从相对上述各板状空间中的上述面方向倾斜的方向或垂直的方向照射上述透过电磁波。21.如权利要求15所述的树脂成型装置，其特征在于，具有射出波长为0.78~4|am的电磁波的电磁波发生机构、和配置在该电磁波发生机构和上述成型模之间并使波长超过2mm的电磁波的透过量减少的滤波器；该滤波器在形成于由透明材料构成的透明板相互之间的间隙中填充滤波器用水而成，而且，具有使该滤波器用水流入上述间隙的入口部、和使上述滤波器用水从上述间隙流出的出口部；通过上述滤波器用水来减少上述波长超过2/am的电磁波的透过量，而且，能够经由上述入口部和上述出口部更换上述滤波器用水；上述电磁波发生机构构成为，在向上述腔内填充上述热塑性树脂时，经由该成型模向上述热塑性树脂照射透过上述滤波器后的透过电磁波，加热上述热塑性树脂。22.如权利要求16、18或20中任一项所述的树脂成型装置，其特征在于，上述滤波器是使波长超过2pm的电磁波的透过量减少的石英玻璃。23.如权利要求1521中任一项所述的树脂成型装置，其特征在于，上述电磁波在0.78-2jim波长范围中具有强度的峰值。24.如权利要求19-21中任一项所述的树脂成型装置，其特征在于，具有使上述腔内形成真空状态的真空机构，向利用上述真空机构形成为真空状态的上述腔内填充上述热塑性树脂。25.如权利要求17、18或24所述的树脂成型装置，其特征在于，上述成型模配置在能够减压及增压的压力容器内；该压力容器内部在进行向上述腔内注入上述热塑性树脂的注入之前利用上述真空机构减压到真空状态，在进行上述注入之后增压到大气压以上的压力状态。26.如权利要求15-21中任一项所述的树脂成型装置，其特征在于，向上述腔内填充之前的所述热塑性树脂，是形成为填充上述腔的容量以上的树脂固态体；上述树脂成型装置具有保持并加热上述树脂固态体的加热保持容器，从该加热保持容器内将半熔融状态的树脂固态体插入配置到设在上述腔的上部的树脂接收部内。27.如权利要求26所述的树脂成型装置，其特征在于，上述树脂固态体具有由底部和从该底部呈环状立设的侧壁部形成的中空形状；上述加热保持容器具有加热上述侧壁部的外周的外周加热器、和加热上述侧壁部的内周的内周加热器。全文摘要本发明是向橡胶制的成型模(2)的腔(21)内填充热塑性树脂(3)、冷却该热塑性树脂(3)得到树脂成型品的树脂成型方法及树脂成型装置(1)。当向腔(21)内填充热塑性树脂(3)时，使用电磁波发生机构(4)，从成型模(2)的表面向热塑性树脂(3)照射在0.78～2μm波长范围中具有强度峰值的电磁波，由此对成型模(2)有选择地加热热塑性树脂(3)。作为热塑性树脂(3)，使用既是非晶性热塑性树脂同时又是橡胶变性热塑性树脂的ABS树脂。文档编号B29C39/24GK101304857SQ20068004229公开日2008年11月12日申请日期2006年11月15日优先权日2005年11月15日发明者栗原文夫,矾慎一,阿部公一,高见正光申请人:大科能树脂有限公司;日本雷克斯株式会社