专利名称：：预浸料的制造方法以及预浸料的制作方法
技术领域：
：本发明的实施例涉及预浸料的制造方法以及由所述方法制得的预浸料。
背景技术：
：通常，用来制造用于印刷电路板等产品中的层压板(laminates)的预浸料是通过用液态树脂浸渍长纤维基材(下文有时简称为"基材")，随后将其干燥或半固化而获得。基材可呈布料的形式，并且其材料可以是玻璃纤维、聚酯纤维、芳族聚酰胺纤维等。液态树脂的示例包括含有诸如环氧树脂或聚茚树脂之类的树脂的树脂漆，所述树脂漆在需要时混合有固化剂，并溶解在有机溶剂中。通过在连续地推进该基材的同时用液态树脂浸渍这种纤维基材，能够连续地制造预浸料。在用液态树脂浸渍基材的方法中，将基材浸入液态树脂中的浸泡法(dippingmethod)较为普遍，但该浸泡法的问题在于空气可能陷入基材内部，从而留下多个未被浸渍的部分(空隙)。由此，湿润辊法(kissrollermethod)被认为是消除这些未被浸渍的部分的方法(参见，例如首次公开号为S60-165213的日本专利申请)。该湿润辊法包括将纤维基材连续地供给并压靠在涂覆有液态树脂的湿润辊的周面上，以便通过将树脂从该湿润辊的表面挤入基材内来浸渍该基材。然而，利用该湿润辊法，由于基材与湿润辊之间的接触长度较短(仅为约100mm)，因此，基材被液态树脂浸渍的时间很短，并且浸渍效果不充分。因此，提供针对上述利用公知的湿润辊法可能产生的问题的、能够容易地执行的方案将是有利的。所述方案期望提供一种制造预浸料的方法，其能够利用液态树脂对纤维基材进行浸渍并具有高度浸渍的效果。此外，提供一种利用该方法获得的预浸料将是有利的。图1为示出根据本发明的一个实施例的浸渍步骤的示意性截面图；图2为示出根据本发明的另一个实施例的浸渍步骤的示意性截面图；图3为示出根据比较示例1的浸渍步骤的示意性截面图；及图4为示出根据比较示例2的浸渍步骤的示意性截面图。
发明内容下文将说明本发明的示例性实施例。在一些实施例中，制造预浸料的方法包括通过利用湿润辊用液态树脂浸渍长纤维基材或幅材来制造预浸料的方法，该方法包括连续地重复进行下述步骤至少两次使液态树脂附着于湿润辊的周面，并通过在保持该纤维基材与湿润辊呈压力接触的同时传送纤维基材，而从该纤维基材的一个表面用液态树脂浸渍该纤维基材。在上文中，对于本发明的制造方法所能应用的液态树脂并无特别的限制，因此可使用通常用于制造层压板的任何种类的液态树脂。例如，所述树脂可为诸如环氧树脂、酚醛树脂或聚茚树脂之类的热固性树脂，并且可根据需要添加固化剂及固化促进剂。除此之外，还可混合包括无机填料(诸如硅石、碳酸钙、和硫酸钡)、增塑剂(plasticizer)和着色剂等各种添加剂。此外，可掺入用于溶解或分散上述组分的溶剂(包括酮，诸如丙酮；醇，诸如甲醇；以及酰胺，诸如N，N-二甲基甲酰胺)，以使上述树脂(树脂组合物)液化(liquefy)，以形成可适合于使用的树脂漆。此外，尽管对于本发明的制造方法所应用的纤维基材并无特别的限制，但适于使用纺织织物或无纺织物的片式纤维基材。尽管对于所述纤维基材的材料并无特别的限制，但可使用诸如玻璃纤维和碳纤维之类的无机纤维、诸如聚酯纤维和芳族聚酰胺纤维之类的有机纤维，或其混合物。此外，形成基材的纱线可为单丝纱或复丝纱。其中，纤维基材的一个示例为玻璃织物。由此，根据本发明的制造方法能够获得高度浸渍的改良效果，同时还使得以此方式获得的预浸料能适合于用作层压板(诸如电路板)的材料。在某些实施例中，纤维基材的一个表面与液态树脂的接触时间共计为至少2秒。在一个实施例中，纤维基材的一个表面与液态树脂的接触时间共计为至少5秒。由此，能够充分地达到浸渍效果(impregnationeffect)。若接触时间小于2秒，则作用于基材的摩擦力不足，从而使浸渍效果不充分。尽管对于接触时间的上限并无特别的限制，但考虑到生产率及设备大小的因素，通常该接触时间优选为小于或等于30秒。在一些实施例中，制造预浸料的方法包括以下步骤预先提供用于容纳液态树脂的储液器、以及多个湿润辊，所述多个湿润辊附连于储液器用以转动，并设置为使各湿润辊的底部浸入树脂中；以及使纤维基材与各湿润辊的周面的上部呈压力接触，以便用液态树脂浸渍纤维基材。在一个更具体的实施例中，制造预浸料的方法还包括在储液器中设置多个彼此大体水平间隔的湿润辊；以及在相邻湿润辊之间设置反转辊(inversionroller)，用以朝向湿润辊导引纤维基材，由此增加纤维基材与各湿润辊之间的接触面积。在另一个实施例中，制造预浸料的方法还包括在储液器中设置多个彼此竖直及水平间隔的湿润辊，以便为纤维基材提供向上突出的、弯曲的传送路径；以及在使纤维基材保持与湿润辊的上表面呈压力接触的同时沿着该路径传送纤维基材。在前述实施例中，可使多个湿润辊以相同的圆周速度转动。这是因为若各辊以不同的转速转动，则存在着基材的纤维(filament)发生扭曲(twisted)的风险。在一个具体实施例中，上述多个湿润辊的转动方向可与纤维基材的传送方向相同或相反。在上述两个方向相反的情况下，可增大涂覆到纤维基材的液态树脂的量。根据本发明的实施例还提供一种通过用液态树脂浸渍长纤维基材来制造预浸料的装置，该装置包括至少两个连续设置的浸渍单元，所述浸渍单元用于使液态树脂附着于湿润辊的周面，并通过使纤维基材保持与湿润辊呈压力接触的同时传送纤维基材，从纤维基材的一个表面用液态树脂浸渍纤维基材。具体地，在公知的用于制造预浸料的湿润辊装置中，存在着这样的类型其中装设有多个湿润辊，但多个浸渍步骤不连续。这种公知的装置不具有良好的浸渍效果。相比之下，根据上述实施例的装置展现出改善的浸渍效果。在一个更具体的实施例中，该装置包括用于容纳(holding)液态树脂的储液器；以及多个湿润辊，其附接于储液器用以转动，并设置为使各湿润辊的底部浸入储液器内的液态树脂中，由此，在纤维基材保持与各湿润辊的周面接触的同时而被传送的过程中，该纤维基材被液态树脂浸渍。在某些实施例中，该装置包括用于容纳液态树脂的储液器；多个湿润辊，其附接于储液器用以转动，并设置为使得各湿润辊的底部浸入储液器内的液态树脂中；以及传送单元，其用于在转动所述多个湿润辊的同时传送纤维基材，以使该纤维基材与各湿润辊的周面接触。在一个具体实施例中，所述传送单元包括一对反转辊，所述反转辊邻近于湿润辊装置的起始端和终止端设置，用以导引纤维基材抵靠所述多个湿润辊。在一实施例中，多个湿润辊在储液器中彼此大体水平间隔地设置，其中，传送单元还包括设置于相邻湿润辊之间的附加辊，用于朝向所述湿润辊导引该纤维基材，以便由此增加该纤维基材与各湿润辊之间的接触面积。在另一个实施例中，多个湿润辊在储液器中彼此竖直及水平间隔地设置，以便为所述纤维基材提供向上突出的、弯曲的传送路径，由此，纤维基材在保持与所述湿润辊的上表面呈压力接触的同时沿着该路径被传送。还有一个实施例提供了一种由根据前述方法实施例的制造方法所获得的预浸料。与传统方法相比，在该实施例中能够获得高度浸渍的效果。具体实施例方式制造预浸料的装置和方法以下将参照附图详细说明根据本发明具体实施例的制造预浸料的装置和方法。图1为示出制造预浸料的装置的具体实施例的示意图，该装置包括连续设置的多个浸渍单元(例如3个单元)，所述浸渍单元用以使液态树脂R附着于湿润辊的周面，并通过在保持长纤维基材F与湿润辊呈压力接触的同时传送纤维基材F，而从该纤维基材的一个表面用液态树脂浸渍该纤维基材。更具体地，该装置包括储液器10，用于在其中容纳液态树脂R;多个湿润辊，诸如三个湿润辊ll、12、13，其彼此大体水平间隔地设置用以转动，并使得每个辊的底部均浸入容纳在储液器10内的液态树脂R中；以及传送单元，其可操作为传送纤维基材F，以使纤维基材F保持与各湿润辊11、12、13的周面接触。液态树脂R为如上文所述的树脂组合物并具有可预先进行适当调节的流变性质。储液器10可为任何类型的容器或凹池(pan)，但可配备有合适的控制装置，该控制装置可操作为将储液器10内的液态树脂R的液位和性质调节到期望的状态，以便在湿润辊ll、12、13的周面上提供基本均匀的液态树脂量。更具体地，这种控制装置可包括循环单元，用于使液态树脂R循环，以使其保持均匀的组分和性质。可通过控制液态树脂向储液器的供给，或者，可选择地或附加地通过调节储液器的高度来控制储液器中的液态树脂的液位。传送单元包括一对前、后反转辊14、15，其分别紧接地设置于湿润辊装置之前和之后(反转辊14设置于第一个湿润辊11之前，而反转辊15设置于最后一个湿润辊13之后)，以便导引纤维基材F抵靠于多个湿润辊ll、12、13;以及附加的反转辊16、17，其设置在相邻湿润辊之间，用于朝向湿润辊ll、12、13导引纤维基材，以便由此增加纤维基材F与各湿润辊ll、12、13之间的接触面积。传送单元还包括用于连续地展开(退绕)纤维基材巻的单元；用于以一控制方式驱动其他的从动辊的单元；以及多个附加的单元，诸如包括另一个反转辊18的非从动辊(空转辊，undrivenroller)。因此，各湿润辊和分别与相应的一个湿润辊相关联的附加装置构成了前述各浸渍单元。在运行中，纤维基材F(其为巻绕形式的长片状纤维基材)被连续地展开，并通过传送单元传送至湿润辊11、12和13上。更具体地，纤维基材F被传送通过反转辊14，并借助反转辊14、16而与湿润辊11的周面接触，借助反转辊16、17而与湿润辊12的周面接触，并且再借助反转辊17、15而与湿润辊13的周面接触。湿润辊ll、12、13以同样的圆周转速沿纤维基材F的传送方向转动。g卩，湿润辊ll、12、13沿图1中的逆时针方向转动。在转动过程中，湿润辊ll、12、13的下部浸入储液器10中，因此使容纳在储液器10内的液态树脂R附着于湿润辊11、12、13的周面，并由湿润辊11、12、13的周面向上带引(bring)，从而，当纤维基材F在与湿润辊11、12、13呈压力接触的情况下被传送时，附着于湿润辊ll、12、13的周面上的液态树脂被传输至纤维基材F并浸渍到纤维基材F中。由此，用液态树脂R浸渍纤维基材F，并且己浸渍了液态树脂R的纤维基材沿着另一个反转辊18行进，并被传送至下一步骤。在该实施例中，纤维基材F的一个表面与液态树脂R的接触时间被控制为总计至少2秒，且优选为总计至少5秒。由此，能够充分地达到浸渍效果。在该具体实施例中，由于湿润辊ll、12、13可操作地连续设置，因此，可实现充分的浸渍。更具体地，在不被任何推测束缚的情况下，纤维基材F的一个表面在保持与多个连续设置的湿润辊11、12、13接触的同时被液态树脂R浸渍，而这使得纤维基材F的底面能够接触湿润辊11、12、13，从而在纤维基材F上作用一摩擦力以使基材纤维中的纱线变松，以使纱线中的空气流动并通过顶部排出。此外，在保持这种状态的同时通过从基材的底面连续地供给液态树脂，在顺利地以液态树脂R取代空气的同时，使容纳在基材内的空气能够从基材的顶部排出。由此，可提高液态树脂浸渍到纤维基材中的程度。通过包括这种浸渍单元或步骤，能够制造出浸渍效果出色且空隙极少的预浸料。在前述内容中，尽管湿润辊ll、12、13沿着与纤维基材的传送方向相同的方向转动，但其也可沿着与纤维基材F的传送方向相反的方向转动。此外，在一个变型实施例中，可与各湿润辊相邻地设置计量机构，用以调节各湿润辊的周面上负载的液态树脂的量，并且这种计量机构可包括用于均匀调节湿润辊上负载的液态树脂的量的多个计量辊。此外，在前述实施例中，各湿润辊ll、12、13设置为使其底部浸入容纳在储液器10内的液态树脂中。然而，各湿润辊均可以被竖直的湿润辊系统来替代，该竖直的湿润辊系统包括一对保持彼此滚动接触的上、下湿润辊，其中，仅下湿润辊部分地浸入容纳在储液器内的液态树脂中，并且随着上、下湿润辊沿着相反方向的转动，使上湿润辊与纤维基材接触。由此，下湿润辊的外周面上负载的液态树脂被传送至上湿润辊的外周面，随后从上湿润辊传送至纤维基材。通过利用这种双辊系统，能够使被传送至纤维基材的液态树脂的量变得均匀。图2为示出制造预浸料的装置的另一实施例的示意图，其中除了湿润辊的布置之外，该装置与图1所示的实施例相似。在图2中，附图标记20表示与图1的储液器IO对应的储液器，附图标记21、22、23表示与图1的反转辊14、15、18对应的反转辊。在图2的装置中，多个湿润辊24至28竖直及水平间隔地设置在储液器20中，以便为纤维基材F提供向上突出的、弯曲的传送路径，借以使纤维基材F在保持与各湿润辊24至28的上表面呈压力接触的同时沿着该路径传送。利用这种结构，无需在相邻的湿润辊之间装设反转辊。作为替代，必须调节湿润辊24至28的竖直位置，以便提供上述弯曲的传送路径。在运行中，反转辊21、22使得纤维基材F相继地接触湿润辊24至28。这些湿润辊24至28的底部接触容纳在储液器20中的液态树脂R，从而，当纤维基材F在保持与湿润辊24至28接触的同时而被传送时，纤维基材F即被液态树脂R浸渍。由此，用液态树脂浸渍该基材。已浸渍有液态树脂R的纤维基材F沿着反转辊23行进，并被传送至下一个步骤。在该实施例中，由于多个湿润辊24至28被可操作地连续设置，因此，能够以与图l所示的先前的实施例类似的方式获得充分的浸渍效果。在该实施例中，多个湿润辊24至28可以以固定的方式定位，以便为纤维基材F提供向上突出的、弯曲的传送路径。然而，也可将该湿润辊装置构造为可借助适当的装置来调节各湿润辊的高度。此外，在图2中仅为设置在不同高度上的所有湿润辊24至28提供了一个储液器20。然而，也可提供多个设置在不同高度上的储液器，从而可将相对于各湿润辊的液态树脂的液位设定为相同的相对高度。类似地，储液器可构造为具有多个分隔室(compartment)，从而能够对应于各湿润辊的高度来调节各分隔室中的液态树脂的液位。此外，为了调节湿润辊的高度，可将双辊系统部分地结合到湿润辊装置的中部。在以上制造预浸料的方法及装置中，上述利用多个湿润辊的浸渍过程可以是在预浸料的制造中用液态树脂浸渍纤维基材的多种浸渍过程中的一个过程。意即，还可在根据本发明的制造方法利用湿润辊的浸渍过程之前和/或之后，提供使用不同于本发明的制造方法的形式的其他浸渍过程。这些浸渍过程的示例包括；纤维基材浸入液态树脂中的浸泡过程;以及使用涂布器在纤维基材上涂覆液态树脂的涂覆过程。具有这些附加过程的实施例也涵盖在本发明中。另一方面，本发明的制造方法可作为单独的浸渍过程使用。预浸料接下来将说明本发明的预浸料。本发明的预浸料由上述本发明的制造方法获得。如上所述，本发明的预浸料可通过根据本发明的制造方法借助湿润辊的浸渍而制造、或者在包括这种浸渍的多个浸渍过程之后而制造，随后调节浸渍到纤维基材中的液态树脂的量，然后进行热力干燥。上述热力干燥的条件根据液态树脂的组分以及所浸渍的树脂量的情况而有所不同，但可例如在150—190。C下执行1至IO分钟。本发明的预浸料适合于在印刷电路板中使用。具体地，可通过堆叠一层或多层上述预浸料、随后在加热及压力下进行模制(molding)来制造层压板。此外，可通过在一个或多个堆叠的预浸料的一个或两个表面上放置金属箔(诸如铜箔)来制造嵌入金属箔的层压板。接着，可通过印刷布线(printwiring)对设置有金属箔的层压板上的金属箔进行加工以形成电路，由此产生印刷电路板。示例以下将说明本发明的示例以及比较示例，但本发明不应被视为局限于这些示例。1.液态树脂组合物的制备将85重量份的四溴双酚A型环氧树脂(日本环氧树脂公司(JapanEpoxyResins)的.EPICOAT5047，环氧当量550)、15重量份的甲酚酚醛清漆型环氧树脂(cresolnovolaktypeepoxyresin)(大日本油墨化学公司(DainipponInkandChemicals)的EPICLON690，环氧当量210)、2.3重量份的双氰胺(dicyandiamide)，以及0.1重量份的2-乙基-4-甲基咪唑溶解到N,N-二甲基甲酰胺中，以制备具有非挥发性部分浓度(按重量计)为55%的液态树脂组合物。2.纤维基材使用厚度为0.18mm、且宽度为1000mm的长玻璃纤维(日东纺绩株式会社(NittoBoseki)，WEA-7628)。3.预浸料的制造示例l图1所示的装置用于以液态树脂组合物浸渍纤维基材。以下为该装置的规格以及运行条件(1)基材传送速度5m/min。(2)湿润辊ll、12、13的直径300mm。(3)湿润辊11、12、13与基材之间的接触长度分别为150mm。(4)湿润辊11、12、13与基材之间的接触时间共计5.4秒。在浸渍后，基材在热力干燥装置中在180。C下被热力干燥2分钟，以使该预浸料中的树脂组合物含量(按重量计)为51%。示例2除了将基材传送速度设定为9m/min、并且湿润辊ll、12、13与基材之间的总的接触时间为3.0秒以外，使用与示例1相同的方法制造预浸料。示例3利用图2所示的装置以液态树脂组合物浸渍纤维基材，使用与示例1相同的纤维基材和液态树脂组合物。以下为该装置的规格以及运行条件(1)基材传送速度4.8m/min。(2)湿润辊24、25、26、27、28的直径200mm。(3)湿润辊24、25、26、27、28与基材之间的接触长度分别为80mmo(4)湿润辊24、25、26、27、28与基材之间的接触时间共计4.8秒。在浸渍后，基材在热力干燥装置中在180。C下被热力干燥2分钟，以使该预浸料中的树脂组合物含量(按重量计)为51%。比较示例1使用与示例1相同的纤维基材和液态树脂组合物，借助于图3所示的湿润辊装置用液态树脂组合物浸渍纤维基材。在图3中，使纤维基材F与辊51和辊52之间的湿润辊50的周面的上表面接触。湿润辊50的底部浸入容纳在储液器装置53内的液态树脂组合物R中，并且湿润辊50的转动使得液态树脂组合物R接触纤维基材并进行浸渍。以下为该装置的规格以及运行条件(1)湿润辊50的直径200mm。(2)湿润辊50与基材之间的接触长度(沿着基材传送方向)100mm。(3)湿润辊53的转速10rpm。(4)基材传送速度5m/min。浸渍之后，以与示例1中相同的方式得到树脂组合物的含量(按重量计)为51%的预浸料。比较示例2使用与示例1相同的纤维基材和液态树脂组合物，借助于图4所示的湿润辊装置用液态树脂组合物浸渍纤维基材。在图4中，纤维基材F接触辊61和辊62之间的湿润辊60的周面的顶部，并且还接触辊64和辊65之间的湿润辊63的周面的顶部。湿润辊60的周面的底部浸入容纳在储液器装置66内的液态树脂组合物R中，湿润辊63浸入容纳在储液器装置67内的液态树脂组合物R中，从而，湿润辊60、63的转动使得液态树脂组合物R接触并浸渍纤维基材。容纳在储液器装置68内的液态树脂组合物R位于湿润辊60和63之间，容纳在储液器装置68内的液态树脂组合物R借助于辊69、70、71的浸泡法被浸渍。以下为该装置的规格以及运行条件(1)湿润辊60、63的直径200mm。(2)湿润辊60、63与基材之间的接触长度(沿着基材传送方向)分别为100mm。(3)湿润辊60、63的转速分别为10rpm。(4)基材传送速度5m/min。浸渍之后，以与示例1中相同的方式得到树脂组合物的含量(按重量计)为51%的预浸料。将在上述示例1-3以及比较示例1-2中得到的预浸料切割成10x10cm的块之后，将所述块在干燥机中在150。C下悬置15分钟并冷却，此后，以肉眼对这些块进行观察并评价是否存在未被树脂浸渍的部分。由此，得到表格1中所示的结果。表格l<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>如表格1所示，通过示例l一3得到的预浸料仅具有极少数、或不具有未被浸渍的部分，因而浸渍效果良好。而比较示例1为在浸渍步骤中仅使用了一个湿润辊的情况，产生的预浸料具有多个未被浸渍的部分，因而浸渍效果较差。比较示例2为两个湿润辊未连续放置的情况。所制成的预浸料具有多个未被浸渍的部分，但浸渍效果要好于比较示例1，比较示例1和比较示例2的浸渍效果均比示例l一3差。权利要求1.一种通过利用湿润辊用液态树脂浸渍长纤维基材来制造预浸料的方法，所述方法包括连续地重复下述步骤至少两次使液态树脂附着于所述湿润辊的周面；以及通过在保持所述纤维基材与所述湿润辊呈压力接触的同时传送所述纤维基材，从所述纤维基材的一个表面用液态树脂浸渍所述纤维基材。2.根据权利要求1所述的制造预浸料的方法，其中，所述纤维基材的所述一个表面与所述液态树脂的接触时间共计为至少2秒。3.根据权利要求2所述的制造预浸料的方法，其中，所述纤维基材的所述一个表面与所述液态树脂的接触时间共计为至少5秒。4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造预浸料的方法，其中，所述纤维基材为玻璃织物。5.根据权利要求1所述的制造预浸料的方法，还包括以下步骤预先提供用于容纳液态树脂的储液器、以及多个湿润辊，所述湿润辊附连于所述储液器用以转动，并且所述湿润辊设置为使各所述湿润辊的底部浸入树脂中；以及使所述纤维基材与各所述湿润辊的周面的上部呈压力接触，以便用液态树脂浸渍所述纤维基材。6.根据权利要求5所述的制造预浸料的方法，还包括在所述储液器中设置彼此大体水平间隔的多个所述湿润辊；以及在相邻湿润辊之间设置反转辊，用以朝向所述湿润辊导引所述纤维基材，由此增加所述纤维基材与各所述湿润辊之间的接触面积。7.根据权利要求5所述的制造预浸料的方法，还包括在所述储液器中设置彼此竖直及水平间隔的多个所述湿润辊，以便为所述纤维基材提供向上突出的、弯曲的传送路径；以及在使所述纤维基材保持与各所述湿润辊的上表面呈压力接触的同时沿着所述路径传送所述纤维基材。8.根据权利要求5所述的制造预浸料的方法，还包括使多个所述湿润辊以相同的圆周速度转动。9.一种通过用液态树脂浸渍长纤维基材来制造预浸料的装置，所述装置包括至少两个连续设置的浸渍单元，所述浸渍单元用于使液态树脂附着于湿润辊的周面，并通过使所述纤维基材保持与所述湿润辊呈压力接触的同时传送所述纤维基材，从所述纤维基材的一个表面用液态树脂浸渍所述纤维基材。10.根据权利要求9所述的装置，还包括用于容纳液态树脂的储液器;以及多个湿润辊，所述湿润辊附连于所述储液器用以转动，并且所述湿润辊设置为使各所述湿润辊的底部浸入所述储液器内的液态树脂中，由此在所述纤维基材保持与各所述湿润辊的周面接触的同时而被传送的过程中，用液态树脂浸渍所述纤维基材。11.根据权利要求9所述的装置，还包括用于容纳液态树脂的储液器;多个湿润辊，所述湿润辊附接于所述储液器用以转动，并且所述湿润辊设置为使各所述湿润辊的底部浸入所述储液器内的液态树脂中；以及传送单元，用于在转动所述多个湿润辊的同时传送所述纤维基材，以使所述纤维基材与各所述湿润辊的周面接触。12.根据权利要求11所述的装置，其中，所述传送单元包括一对反转辊，所述反转辊邻近于所述多个湿润辊的起始端和终止端被设置，用以导引所述纤维基材抵靠所述多个湿润辊。13.根据权利要求12所述的装置，其中，所述多个湿润辊在所述储液器中彼此大体水平间隔地设置，并且所述传送单元还包括设置于相邻湿润辊之间的附加的反转辊，用于朝向所述湿润辊导引所述纤维基材，以便由此增加所述纤维基材与各所述湿润辊之间的接触面积。14.根据权利要求12所述的装置，其中，所述多个湿润辊在所述储液器中彼此竖直间隔地设置，以便为所述纤维基材提供向上突出的、弯曲的传送路径，由此所述纤维基材在保持与各所述湿润辊的上表面呈压力接触的同时沿着所述路径被传送。15.—种根据权利要求1至8中任一项所述的制造预浸料的方法所获得的预浸料。全文摘要本发明提供一种能够利用液态树脂对纤维基材进行浸渍并具有高度浸渍效果的制造预浸料的方法、以及通过该方法获得的预浸料。本发明是通过利用底部浸入液态树脂中的湿润辊用液态树脂浸渍长纤维基材来制造预浸料的方法，该方法包括通过保持纤维基材与该湿润辊的未浸入树脂中的周面相接触的同时传送该纤维基材，从该纤维基材的一个表面用液态树脂浸渍该纤维基材的步骤；以及连续地执行这一步骤至少两次。本发明还提供一种通过该制造方法获得的预浸料。文档编号B29B15/12GK101547774SQ20068005638公开日2009年9月30日申请日期2006年11月15日优先权日2006年11月15日发明者小俣浩,浦田佳辉,飞泽晃彦申请人:住友电木株式会社