专利名称：宽幅绳绕环形橡胶输送带及成型方法
技术领域：
本发明涉及一种由钢丝绳或非金属绳构成的宽幅绳绕环形橡胶输送带，属 橡胶输送带制造领域。
背景技术：
审定号CN 1019679B、名称"钢丝绳环形胶带及其制造方法"，该胶带内 骨架芯，是以钢丝绳构成的网状带，以取代原有那种仅仅平行排列并带有焊接 头的环形骨架芯。这种骨架芯分为带有接头的网状直带或不带有接头的网状环 形带，其中网状环形带是以一根钢丝绳按预定的周长在定型架上循环缠烧，形 成排列间距相等互相平行的并具有一定宽度的环形钢丝绳带，然后再用一根钢 丝绳沿环带的横截方向往复编织，最后使其形成网状环形带(即骨架芯)。而带 有接头的网状直带也是先以一根钢丝绳在具有一定间距的定型架上往复折回， 形成排列间距相等并具有一定宽度的直钢丝绳带。然后再用一根钢丝绳沿直带 的横截方向往复编织成网状直带，使编织后形成的网状直带两端留有钢丝绳套 环或两端钢丝绳直接联接在联接节上，以便用销轴穿插于直带两端的套环或联 接节，使之构成环形骨架芯.最后再将芯子胶、帘线以及盖胶和底胶覆盖在骨 架芯的上、下面，经硫化后便制成了这种带有网状骨架的胶带。其不足之处 一是该钢丝绳构成的网状带中的纵向钢丝绳绕向均为同一方向，钢丝绳所产生 的应力无法消除，导致由多根钢丝绳应力同向，在使用过程中钢丝绳骨架与橡 胶层分离，容易跑偏，直接导致胶带寿命大大降低；二是由于在纵向钢丝绳构 成的网状带的两面没有设置缓冲橡胶层，由于环绕纵向钢丝绳在环绕过程中， 它张力很难保持一致，存在差异，因此环形输送带在受力运行时，其张力大的 钢丝绳在没有缓冲橡胶层的情况下，不可避免地切割输送带中的橡胶层，造成 橡胶输送带破损，寿命大大縮短。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够消除环形绳(钢 丝绳或非金属绳)所产生的应力，又能够避免绳受张力的作用切割橡胶层的宽 幅绳绕环形橡胶输送带及成型方法。
设计方案为了实现上述设计目的。本发明在背景技术的基础上1、构 成宽幅绳绕橡胶输送带骨架芯中的绳(钢丝绳或非金属绳)采用绕向为一正一 反的绳构成环形绳带，是本发明的特征之一。由于绳的绕向为一定，如果将两 根绳按一正一反的方向绕成环形带状骨架芯且交错排列，则两绳之间所产生的 应力就可以相互抵消(正向绳所产生的应力与反向绳所产生的应力由于方向相 反，而相互抵消)，从而根本解决由于绳应力的作用而对橡胶输送带所产生的破 坏。正向绳与反向绳是指构成正向绳中的多股绳的方向为正向(顺手扭)；而 构成反向绳中多股绳的方向恰恰与正向绳中多股绳的构成方向相反(反手扭)。 2、在宽幅环形绳带骨架芯的上、下面分别置有缓冲橡胶层，是本发明的特征之 二。由于缓冲橡胶层不仅具有很好的弹性，而且能够吸收宽幅环形绳带骨架绳
(钢丝绳或非金属绳)由于张紧度不同而产生的张力，解决了背景技术存在的 纵向钢丝绳张力不一致而导致的绳切割橡胶带的弊端，确保了橡胶输送带的质 量。3、缓冲橡胶层上横向置有直径小于环向绳的细绳的设置，是本发明的特征 之三。在橡胶缓冲层上设置横向细绳的目的在于 一是当构成宽幅环形绳带骨 架芯(钢丝绳或非金属绳)的张力大于橡胶缓冲层的吸收能力时，其横向细绳
(钢丝绳或非金属绳)与缓冲橡胶层一同构成对张力绳(纵向环形钢丝绳或非 金属绳)的阻尼功效，阻止绳(纵向环形钢丝绳或非金属绳)对橡胶输送带的 切割，使纵向环形绳的张力能够在动态中保持相对的一致性，同时提高了橡胶 输送带的强度，避免了橡胶送输带被外力撕裂的现象，确保了橡胶输送带不受 损°
技术方案1:宽幅绳绕环形橡胶输送带，宽幅绳绕环形橡胶输送带，橡胶 输送带内的骨架芯为钢丝绳构成的网状，所述的橡胶输送带骨架芯由绳绕向为 一正一反的绳纵向环绕成宽幅环形绳带骨架。
技术方案2:宽幅绳绕环形橡胶输送带的制造方法，绳的成型绕向为一正一反的绳在宽幅环形绳带骨架芯的成型架上绕制成覽幅环形绳眾晋架芯，并且 在宽幅环形绳带骨架上复合缓冲橡胶层，然后将直径小于环形绳的细绳横向设 置在缓冲橡胶层上，最后置入模具内将盖胶和底胶硫化在其上即可。
本发明与背景技术相比， 一是宽幅绳带一正一反环形骨架芯的设计，从根 本上解决了背景技术存应力集中的弊端，避免了应力同向对橡胶输送带的损坏； 二是缓冲橡胶层上横向置绳的设置，能够有效地吸收宽幅环形绳骨架芯中张力 大的绳所产生的张力，避免了 (钢丝)绳对橡胶带的切割；三是缓冲橡胶层上 横向置绳的设置，不仅与橡胶缓冲层一同起到了对宽幅环形绳骨架芯中绳的阻 尼作用，而且有效地防止了外力对橡胶输送带的撕裂。
图1是宽幅绳绕环形橡胶输送带的剖视结构示意图。
图2是宽幅绳绕环形橡胶输送带的示意图。
图3是宽幅绳绕环形橡胶输送带硫化的模具结构示意图。
具体实施例方式
实施例1:参照附图1和2。宽幅绳绕环形橡胶输送带，橡胶输送带内的骨 架芯为钢丝绳构成的网状带，所述的橡胶输送带骨架芯由绳绕向为一正一反的 绳(钢丝绳或非金属绳，其绳的绕向为一正向一反向排列绕制且呈交错排列成
环形绳带)4纵向环绕成宽幅环形绳带骨架，也就是说，两根绳4(钢丝绳或非 金属绳)它们之间的排列按绕向互为相反方向绕制排列(即一根绳构成是顺手 扭成，另一根绳的构成则为反手扭成；或两根绳构成虽为顺手或反手，但排列 却互为相反)钢丝绳或非金属绳，使之构成宽幅的环形绳带骨架芯。宽幅环形 绳带骨架芯的上、下面均置有缓冲橡胶层3和5，缓冲橡胶层厚度l 5mm范 围内任选且包括端值，缓冲橡胶层上横向置有直径小于环形绳的横向细绳2和 6，横向细绳为细钢丝绳或细非金属绳。绳4为钢丝绳或非金属绳，盖胶l和底 胶7硫化在横向细绳2和6上且与缓冲橡胶层3和5构成一体。
实施例2:参照附图1 3。在实施例l的基础上，宽幅绳绕环形橡胶输送 带的制造方法，绳的成型绕向为一正一反的绳在宽幅环形绳带骨架芯的成型架 芯上绕制成宽幅环形骨架上，所采用的钢丝绳或非金属绳均为无间断点的绳，该绳在骨架芯采用未流化的橡胶层将宽幅环形绳带臂'梨:&定位(未硫化的橡胶 层通过挤压辊与滚筒间的挤压，分布在钢丝绳带或非金属绳带间)，目的是防止 由绳构成的带面散架，并且在宽幅环形绳带骨架芯上复合的缓冲橡胶层(其厚
度在1 5mm范围内任选且包括端值)，然后将直径小于环形绳的细绳横向设 置在缓冲橡胶层，最后置入模具内将盖胶和底胶硫化在其上即可。
上述绳为钢丝绳或非金属绳；上述横向细绳为钢丝绳或钢丝网或钢丝帘线 或非金属绳或非金属织物。
需要理解到的是上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这 些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发 明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1. 一种宽幅绳绕环形橡胶输送带，橡胶输送带内的骨架芯为钢丝绳构成的网状，其特征是所述的橡胶输送带骨架芯由绳绕向为一正一反的绳纵向环绕成宽幅环形绳带骨架。
2 、根据权利要求1所述的宽幅绳绕环形橡胶输送带，其特征是绳为钢丝绳 或非金属绳。
3、 根据权利要求1或2所述的宽幅绳绕环形橡胶输送带，其特征是绕向为 一正向一反向的绳呈交错排列成环形绳带。
4、 根据权利要求1所述的宽幅绳绕环形橡胶输送带，其特征是宽幅环形绳 带骨架的上、下面均置有缓冲橡胶层。
5、 根据权利要求4所述的宽幅绳绕环形橡胶输送带，其特征是缓冲橡胶层厚度1 5mm。
6、 根据权利要求3所述的宽幅绳绕环形橡胶输送带，其特征是缓冲橡胶层上横向置有直径小于纵向环形绳的细绳。
7、 根据权利要求6所述的宽幅绳绕环形橡胶输送带，其特征是横向细绳为钢丝绳或钢丝网或钢丝帘线或非金属绳或非金属织物。
8 、 一种宽幅绳绕环形橡胶输送带的制造方法，其特征是绳的成型绕向为一 正一反的绳在宽幅环形绳带骨架芯的成型架上绕制成宽幅环形绳带骨架芯，并 且在宽幅环形绳带骨架上复合缓冲橡胶层，然后将直径小于环形绳的细绳横向 设置在缓冲橡胶层上，最后置入模具内将盖胶和底胶硫化在其上即可。
9、 根据权利要求8所述的宽幅绳绕环形橡胶输送带的制造方法，其特征是绳 为钢丝绳或非金属绳。
10、 根据权利要求8所述的宽幅绳绕环形橡胶输送带的制造方法，其特征是 横向细绳为钢丝绳或钢丝网或钢丝帘线或非金属绳或非金属织物。
全文摘要
本发明涉及一种由钢丝绳或非金属钢丝绳构成的宽幅绳绕环形橡胶输送带，绳的成型绕向为一正一反的绳在宽幅环形绳带骨架芯的成型架芯上绕制成宽幅环形绳带骨架芯，并且在宽幅环形绳带骨架芯上复合缓冲橡胶层，然后将直径小于环形绳的细绳横向设置在缓冲橡胶层，最后置入模具内将盖胶和底胶硫化成型即可。优点解决了背景技术存在应力集中的弊端，避免了应力集中对橡胶输送带的损坏；二是能够有效地吸收宽幅环形绳骨架芯中张力大的绳所产生的张力，避免了(钢丝)绳对橡胶带的切割；三是有效地防止了外力对橡胶输送带的撕裂。
文档编号B29D29/00GK101239674SQ20071000337
公开日2008年8月13日 申请日期2007年2月6日 优先权日2007年2月6日
发明者王耐窘 申请人:王耐窘