专利名称：顶针强制复位器的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料注射模具的顶针复位结构，特别是顶针强制复位器。
背景技术：
注射模具是用于大批量的塑料制品成型，模具的零件必须充分保证它的活动畅通、复位准确，在顶针复位中目前仍无良好的、简易的、又能互换的顶针强行复位器，这样使塑料模具在使用过程中；易出现了顶针撞坏模具零件、复位故障停机检修等问题，增加了注塑生产成本以及模具维修成本。
如图1及图2所示，为一种现有制造杯子的注射成型模具100，其大体上包括一公模板11、一母模板12及一顶出板装置13。
公模板11及顶出板装置13是组装于一下固定板17上，母模板12则是组设于一上固定板16上，且于母模板12上凹设有一杯状模槽121，而于上固定板16上开设有一浇口161及贯穿上固定板16与母模板12的浇道163，浇道163是连通浇口161与杯状模槽121。
于下固定板17上先组设有间隔板18，再将公模板11组设于间隔板18上，而于下固定板17与公模板11间形成一中空空间111，于公模板11上突出有一对应杯状模槽121的凸模块110，且于公、母模板11、12合模后(如图1所示)，于杯状模槽121和凸模块110间会形成一杯状填充空间14。
而顶出板装置13则是设在中空空间111中，其包括有一下顶针板131、一上顶针板135、数根顶针132及数个弹簧133。下顶针板131是位于下固定板17上，上顶针板135则是位于下顶针板131上，而该顶针132是卡制于上、下顶针板135、131间，并贯穿上顶针板135而朝向公模板11凸伸，且贯穿公模板11的凸模块110，而该弹簧133是设在上顶针板135与公模板11间，该下固定板17是用以限制下顶针板131脱离中空空间111，于下固定板17上贯穿有一开口113，可供一顶杆20伸入，顶杆20可在适当时机顶推下顶针板131，并使上顶针板135压缩弹簧133，而该顶针132远离下顶针板131一端的端部则会由凸模块110上穿出。
借此，于进行注射成型时，当公模板11与母模板12合模形成杯体形状的填充空间14时，将热融塑料充分地注入该填充空间14中而形成一杯子19，待成型后的杯子19冷却硬化，将公模板11与母模板12分离后，再驱动顶杆20顶推下顶针板131，使上、下顶针板135、131往靠近公模板11的方向，同时压缩该弹簧133，而让该顶针132由凸模块110上穿出，将成型后的杯子19顶出脱离公模板11，而下顶针板131则于顶杆20退回时，借由该被压缩弹簧133的恢复力退回原位，而被该顶针132缩回，借此完成一注射成型程序。
然而，由于顶出板装置13利用弹簧133的弹力使下顶针板131可以复位，也就是说该弹簧133会于顶杆20退回时推顶上顶针板135，而至下顶针板131碰到下固定板17，但是因为每一弹簧133于被压缩至最极限时，本身还是具有一定的高度，因此，该中空空间111势必要多预留每一弹簧133本身的高度，导致中空空间111需要提供较长的行程空间供弹簧133使用，而使得整体的体积无法有效缩小。
另外，由于每一弹簧使用一段时间后，多少都会产生弹性疲劳的问题，造成上、下顶针板135、131移动时产生高度偏差而卡于中空空间111，该顶针132无法被弹簧133及时或完全顶推复位，使得该顶针132不能完全收回，而妨碍注射制程的进行。
如图3所示的另一种现有注射成型模具200，与上述现有例不同的是，其除了由公模板21及母模板22外，还包含有一横向模板24，该横向模板24可于公模板21上横向移动，且受一设于母模板22上，并由母模板22斜向下凸伸的控制杆25作动，于公、母模板21、22合模时，横向模块24受到控制杆25的控制而往公、母模板21、22的中间移动，而当公、母模板21、22开模时，横向模块则往远离公、母模板21、22的中间方向移动，本现有例的产品制造过程与前一现有例类似。
然而，两现有例都具有上述缺点，且本现有例更会发生模具或顶针27相互碰撞损毁的情况。由于注射成型机200所设计的横向模块24是在公、母模板21、22尚末完全合模时，就会通过顶针27顶出位置，且由于弹簧28的强度及弹性会随着使用次数及时间的增加而逐渐下降，并产生弹性疲劳现象，因而会造成如图4所示，当弹簧28产生弹性疲劳造成力量不均时，使得顶出板装置26末及时将顶针27复位时，也就是顶针27并末完全收回至公模板21内部的情况下，横向模块24就已达到顶针27顶出处，并撞到顶针27，而遭到顶针27的干涉相互破坏，损失横向模块24及顶针27，甚至造成注射成型模具200其它部位的冲击。
中国专利授权公告号CN2559472Y公开的一种内建有栓锁的模具顶出板装置，其包括上、下顶出板以及朝公模板延伸并贯穿的数根顶针，且该上、下顶出板可由一顶推装置顶推，使该顶针凸出或没入于公模板，该顶出板装置还包括一快速接头，使该上、下顶出板可借由该快速接头与该顶推装置快速衔接及拆卸，进而达到准确顶出及复位的功效。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，在于提供一种顶针强制复位器，以解决塑胶模具中顶针板不能准确复位，生产时易停机或撞伤模具零件的问题。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现顶针强制复位器，其包括；外缸，在所述外缸内设置有通槽，用于容纳强制复位推杆、滑块、顶杆；在所述通槽的一侧槽壁上开设有用以吞吐所述滑块端头的定位凹槽；强制复位推杆，所述强制复位推杆一端从外缸的通槽一侧穿入通槽；顶杆，所述顶杆一端从外缸的通槽另一侧穿入通槽，在所述顶杆穿入通槽的一端上开设有一与顶杆的轴线相垂直的通孔；滑块，所述滑块活动安装在所述顶杆上的通孔中。
为了保证所述滑块能够在通孔内平滑地运动，在所述滑块的上表面上开设有一与滑块移动方向平行的定位凹槽，在所述顶杆上安装有一可嵌入所述定位凹槽中的定位螺栓。
所述通槽包括两个成阶梯形状排列并相互贯通的方槽，其中一个方槽用以容纳强制复位推杆，另一个方槽用以容纳顶杆。
在所述强制复位推杆穿入通槽的一端上开设有一与所述滑块端头相吻合的凹槽。
所述滑块两端为小半圆形状，所述外缸上的定位凹槽和所述强制复位推杆上的凹槽为与所述滑块两端的小半圆形状相吻合的小半圆凹槽。
本发明的顶针强制复位器具体安装和使用方法是安装时将外缸固定在动模型腔板上，强制复位推杆的上端固定在定模型腔板上，顶杆的下端固定在顶针板上。然后将滑块安装在顶杆的通孔中，使顶杆上的定位螺栓嵌入到滑块上的定位凹槽中。最后将强制复位推杆和顶杆插入到外缸的通槽中即可安装完毕。
在闭模时强制复位推杆，推动滑块和顶杆往动模底板方向后退，当滑块退到外缸上的定位凹槽时，滑块进入定位凹槽，顶杆、滑块停止运动，强制复位推杆继续往前进，直到模具完全闭合。开模时定、动模型腔板分开后，顶杆在外缸凹槽内往定模方向移动，在外缸上的定位凹槽阻力作用下，滑块在顶杆通孔内开始向定位凹槽对面方向和定模方向滑动，完成顶出动作。它解决了定、动模合模时顶针没有先复位导致撞伤模具内成型零件的问题。本发明结构简单，动作可靠。
下面结合附图和具体实施方式
来进一步说明本发明图1为现有一种注射成型模具的开模示意图。
图2为图1注射成型模具的合模示意图。
图3是另一种现有注射成型模具的合模示意图。
图4是图3注射成型模具的合模过程示意图。
图5为本发明在模具上开模顶出时结构示意图。
图6为本发明在模具上合模时的结构示意图。
图7为本发明外缸结构图的主视图。
图8为图7的俯视图。
图9为本发明的强制复位推杆的主视图。
图10为图9的左视图。
图11为本发明的顶杆的主视图。
图12为图11的俯视图。
图13为图11的左视图。
图14为本发明的滑块的主视图。
图15为图14的俯视图。
具体实施例方式为了使本发明的技术手段、创作特征达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图例进一步阐述发明。
参看图5和图6，该顶针强制复位器，包括外缸310、强制复位推杆320、顶杆330、滑块340。
外缸310固定在动模型腔板400上，参看图7和图8，外缸310上开有通槽311，该通槽311包括两个成阶梯形状排列并相互贯通的方槽312、313，其中一个方槽313用以容纳强制复位推杆320，另一个方槽312用以容纳顶杆330。在通槽311的一侧槽壁上开有用以吞吐滑块340端头的定位凹槽314。定位凹槽314为小半圆凹槽。
参看图5和图6，方槽313、312内分别供强制复位推杆320、顶杆330活动，定位凹槽314可供滑块340滑进滑出，强制复位推杆320的上端固定在定模型腔板500上，下端从外缸310的通槽311的上侧穿入方槽313内。
参看图9和图10，强制复位推杆320穿入方槽313的一端上开设有一凹槽321。该凹槽321也为小半圆形凹槽。
参看图5和图6，顶杆330固定在顶针板600上，上端从外缸310的通槽311的下侧穿入方槽312内。
参看图11、图12、图13，在顶杆330穿入方槽312的一端上开设有一与顶杆330的轴线相垂直的通孔331，在该端的端头设置有防撞圆弧332和旋有定位螺栓333。该防撞圆弧332起导入强制复位推杆320的作用。定位螺栓333透入到通孔331中，参看图5和图6，滑块340装在顶杆330的通孔331中，参看图14和图15、滑块340的两端为小半圆形状341，上表面上有一与滑块340移动方向平行的定位凹槽342，顶杆330上的定位螺栓333嵌入到滑块340的定位凹槽342中，保证滑块340能够在通孔331内平滑地运动。
滑块340的两端的小半圆形状341起导滑作用，外缸310上的定位凹槽314和强制复位推杆320上的凹槽321与滑块340的两端的小半圆形状341相吻合。
开模后顶杆330顶出时(见图5)，顶杆330内的滑块340往定位凹槽314的对面方向和定模方向滑动完成顶出动作。
合模时，强制复位推杆320上的凹槽321抵着滑块340的小半圆形状341，迫使滑块340、顶杆330向动模底板后退，当退至(见图7和图8)外缸310的定位凹槽314时，滑块340和顶杆330停止运动，强制复位推杆320继续向前直到模具合闭结束。
图5和图2中两用浇口套700、冷料脱落器800、镶拼式浇口900、精密型机械成开闭器1000等构成了整套模具。
根据以上图例对本发明的顶针强制复位器作出本技术领域人员不费创造性劳动的变造，安装使用都应该属于本发明所保护的权利范围之内。
权利要求
1.顶针强制复位器，其特征在于包括；外缸，在所述外缸内设置有通槽，用于容纳强制复位推杆、滑块、顶杆；在所述通槽的一侧槽壁上开设有用以吞吐所述滑块端头的定位凹槽；强制复位推杆，所述强制复位推杆一端从外缸的通槽一侧穿入通槽；顶杆，所述顶杆一端从外缸的通槽另一侧穿入通槽，在所述顶杆穿入通槽的一端上开设有一与顶杆的轴线相垂直的通孔；滑块，所述滑块活动安装在所述顶杆上的通孔中。
2.根据权利要求1所述的顶针强制复位器，其特征在于，在所述滑块的上表面上开设有一与滑块移动方向平行的定位凹槽，在所述顶杆上安装有一可嵌入所述定位凹槽中的定位螺栓。
3.根据权利要求1或2所述的顶针强制复位器，其特征在于，所述通槽包括两个成阶梯形状排列并相互贯通的方槽，其中一个方槽用以容纳强制复位推杆，另一个方槽用以容纳顶杆。
4.根据权利要求1或2所述的顶针强制复位器，其特征在于，在所述强制复位推杆穿入通槽的一端上开设有一与所述滑块端头相吻合的凹槽。
5.根据权利要求4所述的顶针强制复位器，其特征在于，所述滑块两端为小半圆形状，所述外缸上的定位凹槽和所述强制复位推杆上的凹槽为与所述滑块两端的小半圆形状相吻合的小半圆凹槽。
全文摘要
顶针强制复位器，其外缸固定在动模型腔板上，其内设置有通槽；在通槽的一侧槽壁上设有定位凹槽；强制复位推杆上端固定在定模型腔板上，下端穿入通槽；顶杆的下端固定在顶针板上，上端穿入通槽，在顶杆上设有通孔；滑块活动安装在该通孔中。闭模时强制复位推杆推动滑块和顶杆往动模底板方向后退，当滑块退到定位凹槽时，滑块进入定位凹槽，顶杆、滑块停止运动，强制复位推杆继续往前进，直到模具完全闭合。开模时定、动模型腔板分开后，顶杆在外缸凹槽内往定模方向移动，在定位凹槽阻力作用下，滑块开始向定位凹槽对面方向和定模方向滑动，完成顶出动作。它解决了定、动模合模时顶针没有先复位导致撞伤模具内成型零件的问题。
文档编号B29C45/40GK101041260SQ20071003953
公开日2007年9月26日 申请日期2007年4月17日 优先权日2007年4月17日
发明者李岳桥, 聂文斌, 粟仁军 申请人:李岳桥