专利名称：一种阳光中空板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种阳光板(聚碳酸酯板)，特别涉及一种阳光中空板；本发明 还涉及其制造方法。
背景技术：
阳光板学名聚碳酸酯板。塑料板材都存在受紫外光线照射而发生快速老化 的问题，各生产企业都采用不同的方法解决这一问题，以期延长产品的使用寿 命，最实用和有效的方法是在产品中添加紫外线吸收剂，但是添加工艺的不同 又会造成实际使用效果的天壤之别。
最初大家都采用表面涂覆法，即在板材的表面涂上一层紫外线吸收剂，但 是由于PC和其他材料的相容性很差，所以安装后雨水就很容易把表面的涂层冲
落，另外考虑到产品在储运过程中可能发生的损坏，生产时就在产品的两面覆 上了保护膜，此保护膜在安装结束后必须撕下，而由于保护膜有粘性，所以在 撕下过程中会粘落大量的表面凃覆的紫外线吸收剂，所以实际效果很差。
现在很多厂家采用混合添加法，即在PC主料中混入一定量的紫外线吸收剂 (约5°/。)， 一起经高温烙融挤出，这解决了分层脱落问题，但由于板材表面的 很大部分还是裸露在太阳光下，因此板材表面的老化还是不可避免地发生，此 外由于紫外线吸收剂价格昂贵，添加如此高比例的吸收剂也造成了产品成本的 大幅度上升
发明内容
本发明的目的一方面在于提出一种阳光中空板，以解决现在的防紫外线聚 碳酸酯中空板材存在的易受损、紫外线吸收剂保护层容易脱落的问题。
一种阳光中空板，其特征在于包括阳光中空板本体，紫外线吸收剂保护 层；所述紫外线吸收剂保护层通过共挤出法形成在所述阳光中空板本体表面， 厚度为30微米 50微米。(视UV吸收剂浓度而定)。
本发明的目的的另一方面在于提出上述阳光中空板的制造方法。
一种制造上述阳光中空板的方法，其特征在于将PC主料和紫外线吸收剂 各自在挤出机中经高温熔融挤出，在模具中汇合，经定型台定型，然后经退火 处理。
所述PC主料在挤出机中经260 28(TC高温熔融挤出。所述紫外线吸收剂在 挤出机中经240-265 °C高温熔融挤出。 定型温度为60 85'C。
所述定型台上下面抽真空，以增加所述阳光中空板表面光洁度。 定型时在中空部分经模具吹入压縮空气以防塌陷。
退火温度为120°C。定型后经过15S 30S升温到120°C，在12(TC保持此温 度l 2min，然后自然冷却。
本发明采用共挤出法制造阳光中空板，不但解决了分层脱落问题，也充分 发挥了紫外线吸收剂的作用，降低了生产成本。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本发明。
图1是本发明所述的阳光中空板的一个实施例的结构示意图。
图2是本发明所述的阳光中空板的另一个实施例的结构示意图。
具体实施例方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。 实施例1
参见图l。
一种阳光中空板，包括阳光中空板本体l，紫外线吸收剂保护层
21、 22，聚碳酸酯中空板包括中空部分3，中空部分3充有压縮空气；紫外线吸 收剂保护层21、 22通过共挤出法形成在所述阳光中空板本体上下表面，厚度为 30微米~50微米。本实施例的阳光中空板具有双面紫外线吸收剂保护层。 实施例2
参见图2。 一种阳光中空板，包括阳光中空板本体l，紫外线吸收剂保护层 21，聚碳酸酯中空板包括中空部分3，中空部分3充有压縮空气；紫外线吸收剂 保护层21通过共挤出法形成在所述阳光中空板本体上表面，厚度为30微米 50 微米。本实施例的阳光中空板具有单面紫外线吸收剂保护层。
实施例3
采用的紫外线吸收剂是K-6397 ，制造4cm厚的阳光中空板，其中紫外线 吸收剂层厚30微米。PC主料和紫外线吸收剂各自在挤出机中经26(TC和240°C 高温熔融挤出，在模具中汇合，经定型台定型。定型温度为60°C，定型台上下 面还抽真空，增加其表面光洁度，此外中空部分还经模具吹入压强为1.5Bar的 压縮空气以防塌陷，最后经12(TC退火处理得到合格的产品。退火阶段具体如下: 定型后经过15 20S升温到120°C，在120。C保持此温度1.2 1.5min，然后自然 冷却。
实施例4
采用的紫外线吸收剂是ML3987 ，制造10cm厚的阳光中空板，其中紫外线吸收剂层厚50微米。PC主料和紫外线吸收剂各自在挤出机中经28(TC和265。C 高温熔融挤出，在模具中汇合，经定型台定型。定型温度为85°C，定型台上下 面还抽真空，增加其表面光洁度，此外中空部分还经模具吹入压强为3Bar的压 縮空气以防塌陷，最后经120'C退火处理得到合格的产品。退火阶段具体如下 定型后经过25 30S升温到120°C，在120'C保持此温度1.8 2.0min，然后自然 冷却。
实施例5
采用的紫外线吸收剂是DPI-1816 ，制造6cm厚的阳光中空板，其中紫外线 吸收剂层厚50微米。PC主料和紫外线吸收剂各自在挤出机中经270'C和250°C 高温熔融挤出，在模具中汇合，经定型台定型。定型温度为68°C，定型台上下 面还抽真空，增加其表面光洁度，此外中空部分还经模具吹入压强为2Bar的压 縮空气以防塌陷，最后经12(TC退火处理得到合格的产品。退火阶段具体如下 定型后经过18 22S升温封120'C，在120"C保持此温度1.4 1.6min，然后自然 冷却。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发 明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1、一种阳光中空板，其特征在于包括阳光中空板本体，紫外线吸收剂保护层；所述紫外线吸收剂保护层通过共挤出法形成在所述阳光中空板本体表面，厚度为30微米～50微米。
2、 一种制造如权利要求1所述的阳光中空板的方法，其特征在于将PC 主料和紫外线吸收剂各自在挤出机中经高温熔融挤出，在模具中汇合，经定型 台定型，然后经退火处理。
3、 根据权利要求2所述的一种制造阳光中空板的方法，其特征在于所述 PC主料在挤出机中经260 28(TC高温熔融挤出。
4、 根据权利要求2所述的一种制造阳光中空板的方法，其特征在于所述 紫外线吸收剂在挤出机中经240-265°C高温熔融挤出。
5、 根据权利要求2所述的一种制造阳光中空板的方法，其特征在于定型 温度为60 85。C。
6、 根据权利要求2所述的一种制造阳光中空板的方法，其特征在于所述 定型台上下面抽真空。
7、 根据权利要求2所述的一种制造阳光中空板的方法，其特征在于定型 时在中空部分经模具吹入压縮空气。
8、 根据权利要求2所述的一种制造阳光中空板的方法，其特征在于退火 温度为120。C。 —
9、 根据权利要求8所述的一种制造阳光中空板的方法，其特征在于定型 后经过15S 30S升温到120°C，在120。C保持此温度1 2min，然后自然冷却。
全文摘要
本发明涉及一种阳光板(聚碳酸酯板)，特别涉及一种阳光中空板；本发明还涉及一种制造阳光中空板的方法。一种阳光中空板，其特征在于包括阳光中空板本体，紫外线吸收剂保护层；所述紫外线吸收剂保护层通过共挤出法形成在所述阳光中空板本体表面，厚度为30微米～50微米。一种制造阳光中空板的方法，其特征在于将PC主料和紫外线吸收剂各自在挤出机中经高温熔融挤出，在模具中汇合，经定型台定型，然后经退火处理。应用本发明所述的方法制造阳光中空板，不但解决了分层脱落问题，也充分发挥了紫外线吸收剂的作用，降低了生产成本。
文档编号B29C47/88GK101298940SQ20071004041
公开日2008年11月5日 申请日期2007年4月30日 优先权日2007年4月30日
发明者朱伟峰, 李敏骅, 民 顾 申请人:上海汇丽-塔格板材有限公司