专利名称：注塑机的制作方法
注塑机
駄舰
本发明涉及塑料注射成型设备，尤其涉及注塑机，特别涉及注塑机的模型 开启闭合装置。
背景技术：
塑料注射成型设备中的模型开启闭合装置，有多种多样，如中国专利
CN1533872公开的一种制造双板锁模结构注塑机的方法，包括设置锁模部分 和射胶部分，锁模部分的制造包括设置固定模板、移动模板、锁模拉杆和快 速驱动油缸，并将快速驱动油缸固定连接在固定模板和移动模板之间；并借助 紧固件将锁模拉杆的一端与移动模板固定，锁模拉杆的另一端穿越固定模板的 通孔；在锁模拉杆的另一端套接活塞；设置锁模油缸，活塞连同锁膜拉杆一起 塞入锁模油缸并且借助紧固件将锁模油缸与所述固定模板固定。其中，高压锁 模活塞与拉杆之间是采用螺纹联接。
可见，现有的注塑机中高压缸活塞与拉杆的连接结构，在活塞和拉杆相配 合的部位需要车削螺纹，而由于两者的重量和体积的值都很大的缘故，使得无 论是两者的车削螺纹加工本身、还是将两者装配旋合到一起，都相当费时费力， 从而直接影响到整个注塑机的合模机构的生产效率的提升。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足，而在注塑机中构建一种新的连接可靠， 加工与装配简便，可提高生产效率的高压缸活塞与拉杆的连接结构。
为了实现上述目的，本发明生产制造一种注塑机，包括动模板、定模板和 至少两连接于动模板和定模板之间并供动模板在其上移动的拉杆，定模板上设 有内设活塞的高压缸和连接高压缸活塞与拉杆的连接结构，高压缸与拉杆数目 相同，且相配合以提供锁模力；高压缸活塞与拉杆的连接结构包括卡环槽，凹设于拉杆的第一端处的外周缘上；卡环，卡环与卡环槽相配合地设置于拉杆 卡环槽中；圆孔，设于活塞的中心，以供拉杆通过第一端穿插于开孔中；圆孔 的内壁截面由第一台阶和第二台阶组成，且圆孔内壁的第一台阶的直径小于和 第二台阶的直径；第一台阶与卡环相配合；第二台阶与设置于拉杆第一端的顶 部处的盖板相配合；盖板的端面与拉杆第一端的顶部端面相抵触；盖板通过紧 固件固定连接于活塞的第一侧。
与现有技术相比，本发明的注塑机，其高压缸活塞与拉杆的连接结构，连 接可靠，加工与装配简便，可提高生产效率。
图1是本发明注塑机中高压缸活塞与拉杆的连接结构实施例整体示意图； 图2是本发明注塑机中高压缸活塞与拉杆的连接结构实施例分解示意图； 图3是本发明注塑机中高压缸活塞与拉杆的连接结构实施例剖面示意图。
以下结合附图，对本发明予以进一步地详尽阐述。
本发明的注塑机，其中的高压缸活塞与拉杆的连接结构实施例，如图l
至3所示，注塑机的合模机构包括动模板(图中未示出)、定模板l和至少两 连接于动模板和定模板1之间并供动模板在其上移动的拉杆3，定模板1上设 有与拉杆3相配合的、用以提供锁模力的、与拉杆3数目相同的高压缸11， 高压缸11内设活塞2，活塞2固定连接于拉杆3的第一端，于拉杆3的该端 的外周缘上设有一卡环槽31;而，活塞2上则设一开孔21，拉杆3第一端穿 插于开孔21中；活塞2包括由位于开孔21中的拉杆3第一端的顶部32所指 向的第一侧，活塞2于该侧设依次开口渐大的第一台阶22和第二台阶23，第 一台阶22与开孔21相连，第二台阶23与第一台阶22相连；第一台阶22与 设置于拉杆卡环槽31中的卡环4相配合；第二台阶23与设置于拉杆第一端的 顶部32处的盖板5相配合；盖板5通过紧固件6固定连接于活塞2的第一侧， 并且，盖板5的端面与拉杆第一端的顶部32端面相抵触而是拉杆3径向固紧。 卡环4的端面与第一台阶22的台阶面221贴合，卡环4的侧面与第一台 阶22的立面222贴合。第二台阶23的立面包括与第二台阶的台阶面231竖直相连的第一部分 232和开口渐大的第二部分233，盖板5的侧面与第二台阶的立面第一部分 232相配合。
拉杆3的数目为四，高压缸11的数目也为四，并均匀地设置于定模板1 的四个角上。
为了能将卡环4装配到卡环槽31中，卡环4是由可分离的两段或多段拼 凑而成，卡环4的各段分别塞入卡环槽31中、与卡环槽31相配合。
紧固件6包括多个螺栓61，盖板5上沿圆周均匀开设有多个螺栓孔，而 活塞2第一侧上则对应地开设有多个螺纹孔，螺栓61穿设于盖板上的螺栓孔 而拧入活塞2的螺纹孔，当拧到设定位置时，活塞2与拉杆3张紧。
采用本发明的高压缸活塞与拉杆的连接结构实施例进行合模机构的制造 过程，包括的步骤有
1、 在拉杆3端部加工卡环槽31;
2、 将活塞2通过开孔21套到拉杆3的加工有卡环槽31的一端；
3、 将卡环4的各段塞入卡环槽31到位；
4、 将活塞2往拉杆3的加工有卡环槽31的一端的顶部32退，使得卡 环4与活塞2的第一台阶22相配合；
5、 用螺栓61将盖板5与活塞3拉紧；
6、 最后将高压油缸盖7通过紧固件8固定到定模板1上。
可见，与螺纹连接方式相比，本发明的连接结构的优点包括简化了拉杆 3和高压缸活塞2的加工、装配工艺，省时省力，可有效提高生产效率。
上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案， 本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应 的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
权利要求
1、一种注塑机，包括动模板、定模板和至少两连接于所述动模板和定模板之间并供所述动模板在其上移动的拉杆，所述定模板上设有内设活塞的高压缸和连接高压缸活塞与拉杆的连接结构，所述高压缸与拉杆数目相同，且相配合以提供锁模力；其特征在于，所述高压缸活塞与拉杆的连接结构包括卡环槽，凹设于所述拉杆的第一端处的外周缘上；卡环，所述卡环与所述卡环槽相配合地设置于所述拉杆卡环槽中；圆孔，设于所述活塞的中心，以供所述拉杆通过第一端穿插于所述开孔中；所述圆孔的内壁截面由第一台阶和第二台阶组成，且所述圆孔内壁的第一台阶的直径小于和第二台阶的直径；其中，所述第一台阶与卡环相配合；所述第二台阶与设置于所述拉杆第一端的顶部处的盖板相配合；所述盖板的端面与所述拉杆第一端的顶部端面相抵触；所述盖板通过紧固件固定连接于所述活塞的第一侧。
2、 如权利要求1所述的注塑机，其特征在于所述卡环的端面与所述第 一台阶的台阶面贴合。
3、 如权利要求2所述的注塑机，其特征在于所述卡环的侧面与第一台 阶的立面贴合。
4、 如权利要求1所述的注塑机，其特征在于所述第二台阶的立面包括 与第二台阶的台阶面竖直相连的第一部分和开口渐大的第二部分，所述盖板 的侧面与所述第二台阶的立面第一部分相配合。
5、 如权利要求1所述的注塑机，其特征在于所述拉杆的数目为四，所 述高压缸均匀地设置于所述定模板的四个角上。
6、 如权利要求1所述的注塑机，其特征在于所述卡环包括可分离的至 少两段。
7、 如权利要求1所述的注塑机，其特征在于所述紧固件包括多个螺栓， 所述盖板上设开孔，所述活塞第一侧设螺纹孔，所述螺栓穿设于所述盖板上 开孔而拧入所述活塞的螺纹孔到设定位置时，所述活塞与拉杆张紧。
全文摘要
一种注塑机，包括动模板、定模板和连接于动模板和定模板之间并供动模板在其上移动的拉杆，定模板上设有内设活塞的高压缸和连接高压缸活塞与拉杆的连接结构，该连接结构包括卡环槽，凹设于拉杆的第一端处的外周缘上；卡环，与卡环槽相配合地设置于拉杆卡环槽中；圆孔，设于活塞的中心，以供拉杆通过第一端穿插于开孔中；圆孔的内壁截面由第一台阶和第二台阶组成，且圆孔内壁的第一台阶的直径小于和第二台阶的直径；第一台阶与卡环相配合；第二台阶与设置于拉杆第一端的顶部处的盖板相配合；盖板的端面与拉杆第一端的顶部端面相抵触；盖板通过紧固件固定连接于活塞的第一侧。连接可靠，加工与装配简便，可提高生产效率。
文档编号B29C45/67GK101332663SQ20071012300
公开日2008年12月31日 申请日期2007年6月26日 优先权日2007年6月26日
发明者蒋震远 申请人:震雄资产管理有限公司