专利名称：小直径金属管道长距离内衬玻璃钢软管修复法的制作方法
技术领域：
本发明属于地面工程中管道大修的方法，具体的是用内衬玻璃钢软管法修 复小口径、长距离金属管道的方法。
背景技术：
目前油田在用钢质旧管道修复方法主要有穿插聚乙烯(PE)塑料管法， 挤涂水泥砂浆法、环氧胶泥法，翻转内衬玻璃钢法或内衬不锈钢法等。这些方 法普遍适用于4)159mm以上中、大口径钢质管道的修复，并且一次修复长度一般 不超过300m。
至于4)114mm以下小口径旧管道即便采用最适用的翻转内衬玻璃钢软管法， 一次修复长度也不过100m。小口径管道一次内衬里距离短的主要原因有二个。 一是通道面积小，通常采用的翻转压力(如0.2—0.5Mpa)不够，翻不动，若加 大翻转压力，势必要增加玻璃钢软管的抗拉力，也就是增加壁厚，这样就将减 小原管道的通道面积，降低输液量。二是采用通用型不饱和聚酯树脂作玻璃钢 管的胶粘剂，凝胶时间虽然能通过调整配方进行控制，但控制凝胶时间在5小 时以上，仍是个难题，给修复工作带来很大不便。至于穿插塑料管，挤涂胶泥 等办法，由于小口径管道弯曲，断面变形等原因均不适用。由于上述原因，4) U4mm以下小口径、长距离管道修复至今是个空白。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对4)114mm以下小口径、长距离金属管道， 发明一种一次修复可达500m的方法，即节约投资，又不损坏地貌，有利于环保， 降低原油生产成本，延长油田管道使用寿命。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术解决方案是
a、 预制玻璃钢软管
用化学或无机纤维编织所需规格的软管坯(1);用热塑性树脂预制软胶管 (3)，软胶管(3)外壁敷有胶粘层(2);软胶管(3)外套装软管坯(1)制 成玻璃钢软管(4);
b、 玻璃钢衬里的形成
将玻璃钢软管(4)带入待修金属管道(11)内，并将两端扎紧，通入蒸汽， 在0.2—0.5Mpa压力、100—15(TC高温下，软胶管(3)上的胶粘层(2)熔融，
并渗透软管坯(1)与金属管道(11)内壁粘接，随着管内温度和压力下降，胶
粘层(2)固化形成玻璃钢衬里(12)。
所述化学或无机纤维为聚酯纤维、丙纶纤维、涤纶纤维、晴纶纤维、氨纶 纤维或玻璃纤维中的一种，也可以是其中的几种纤维的复合，优选为聚酯纤维。
所述热塑性树脂为聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或弹性 聚氨酯(TPU)中的一种，优选弹性聚氨酯(TPU)。
所述胶粘层采用聚氨酯胶。
本发明的技术效果是
(1) 由于玻璃钢软管事先预制好，其长度可根据需要任意调节，又由于玻璃 钢软管直接带入金属管道，不用翻转，所以可实现小口径管道长距离的修复。
(2) 由于玻璃钢软管的厚度仅为1.5—2 mm，所以对管道的直径影响很小， 即不会影响管道内液体流量。
(3) 玻璃钢软管可在常温下长时间储存，从而实现玻璃钢软管预制产业化。
(4) 简化现场修复工艺，降低技术难度，节约修复成本。
图l是玻璃钢软管结构示意图。 图2是玻璃钢衬里钢质管段结构示意图。 图中l一软管坯；2—胶粘层；3—软胶管；4一玻璃钢软管 11—金属管；12—玻璃钢衬里
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
由图1所示，玻璃钢软管4是由软管坯1，胶粘层2，软胶管3组成，其中 软管坯l是筒状无缝的，材质为化学纤维或无机纤维，如聚酯纤维、丙纶纤维、 涤纶纤维、晴纶纤维、氨纶纤维或玻璃纤维的一种，也可以是其中的几种纤维 的复合；当然并不限于前述的几种纤维，只要该纤维具有一定强度适宜编织、 可耐原油、污水等管道内液体腐蚀物即可。其中所述聚酯纤维优选为热塑性饱 和聚酯纤维，可由热塑性饱和聚酯树脂通过喷丝头注射成型制得，因为该树脂 具有机械强度高，耐原油及含油污水腐蚀性能好，质地柔软等特点，所以是软 管坯1的首选材料。软管坯1具体制作是将纤维长丝拼股成线，分经、纬由园 织机织成所需规格的无缝软管坯1，当然也可采用其他的机器或人工编织成所需 规格的软管坯l。优选编织后的软管坯1的厚度为1.2—1.5 mm。
软胶管3的材质为热塑性树脂，如聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙
烯(PP)或弹性聚氨酯(TPU)。其中弹性聚氨酯(TPU)耐油性和耐温性及耐 化学腐蚀性优异，与纤维和钢铁粘接牢固，故优选弹性聚氨酯(TPU)为软胶管 3的制造材料。优选软胶管3的厚度为0. 3—0. 5ram。
软胶管3可由常规的塑料挤出机经过组合机头挤制，塑料挤出机的规格型 号及挤出温度等技术参数根据软胶管3的材质及所需规格型号确定，并在挤出 的同时在其外壁涂敷胶粘层2，经水冷却定型成软胶管3与胶粘层2的复合体。
胶粘层2所采用的胶为聚氨酯胶，如辽阳市星火聚氨酯有限公司生产，当 然其他单位的也可以。
所述玻璃钢软管4优选为在园织机编制软管坯1的同时将已经预制过的覆 有胶粘层2的软胶管3放入软管坯1内，复合成玻璃钢软管4，长度不限。
由图2所示，修复后玻璃钢衬里金属管段由己损坏的金属管道11和玻璃钢 衬里12组成。
实际对损坏的金属管段进行修复时，需要先对该管段进行预处理，可采用 下列步骤为
(1) 管道位置检测 利用专用仪器检测待修管道走向，确定维修管段。
(2) 在待修管段两端挖操作坑，并将管道断开。
(3) 利用清管器等清理工具将管内污垢等附着性障碍物清除干净；采用局 部开挖切割法将管段上的焊接过瘤、断面变形等硬性障碍物排除掉，并用化学 清洗除去管壁上的油膜，达到管内无油、无水、可衬里条件。
(4) 将玻璃钢软管4带入管道中 可用压縮空气作动力推动软质泡沫球将钢丝绳从管段一端贯穿到另一端，
将玻璃钢软管4折叠成"凹"形，并用胶粘带捆绑，保持"凹"形，再用钢丝 绳将玻璃钢软管4带入待修管道内。当然也可采用其他任何方法将玻璃钢软管4 带入待修管道内。
当然对待修管段进行预处理也可采用其他任何已知的方法，只要将该管道 处理到可满足衬里条件即可。
经过前面的预处理后，将玻璃钢软管4两端扎紧，利用蒸汽锅炉从一端通 入蒸汽，在0.2—0.5Mpa压力和100—120'C高温下，玻璃钢软管4复圆，胶粘 层2熔融，并渗透软管坯1与钢管内壁粘接，随着管内温度和压力下降，胶粘 剂固化形成玻璃钢衬里12,该衬里由于紧贴在金属管道11内壁上，形成光滑的 管中管，从而起到修复旧管道的作用。
权利要求
1、一种长距离、小直径金属管道内衬玻璃钢软管修复法，其具体的工艺步骤如下a、预制玻璃钢软管用化学或无机纤维编织所需规格的软管坯(1)；用热塑性树脂预制软胶管(3)，软胶管(3)外壁敷有胶粘层(2)；软胶管(3)外套装软管坯(1)制成玻璃钢软管(4)；b、玻璃钢衬里的形成将玻璃钢软管(4)带入待修金属管道(11)内，并将两端扎紧，通入蒸汽，在0.2-0.5Mpa压力、100-150℃高温下，软胶管(3)上的胶粘层(2)熔融，并渗透软管坯(1)与金属管道(11)内壁粘接，随着管内温度和压力下降，胶粘层(2)固化形成玻璃钢衬里(12)。
2、 按照权利要求1所述的小直径金属管道长距离内衬玻璃钢软管修复法， 其特征是所述化学纤维或无机纤维为聚酯纤维、丙纶纤维、涤纶纤维、晴纶 纤维、氨纶纤维或玻璃纤维中的一种，也可以是其中的几种纤维的复合。
3、 按照权利要求2所述的小直径金属管道长距离内衬玻璃钢软管修复法， 其特征是所述化学纤维为聚酯纤维。
4、 按照权利要求1所述的小直径金属管道长距离内衬玻璃钢软管修复法， 其特征是所述软管材料为聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或 弹性聚氨酯(TPU)。
5、 按照权利要求4所述的小直径金属管道长距离内衬玻璃钢软管修复法， 其特征是所述热塑性树脂为弹性聚氨酯(TPU)。
6、 按照权利要求1所述的小直径金属管道长距离内衬玻璃钢软管修复法， 其特征是所述胶粘层(2)为聚氨酯胶层。
7、 按照权利要求1所述的小直径金属管道长距离内衬玻璃钢软管修复法， 其特征是所述蒸汽温度为100—12(TC。
全文摘要
本发明公开了一种用内衬玻璃钢软管法修复小口径、长距离金属管道的方法，该方法是先预制由软管坯(1)、胶粘层(2)、软胶管(3)组成的玻璃钢软管(4)，然后将玻璃钢软管(4)带入待修金属管道内，将玻璃钢软管(4)两端扎紧，通入蒸汽，在一定温度、压力下，软胶管(3)上的胶粘层(2)熔融并渗透软管坯(1)与金属管道内壁粘接，随着管内温度和压力下降，胶粘层(2)固化形成玻璃钢衬里；由于预制的玻璃钢软管(4)长度可任意调节，施工时不用翻转，所以可实现小口径管道长距离的修复，另外该方法工艺简单、施工简便，是一种行之有效的修复小口径旧管道的方法。
文档编号B29B11/00GK101105256SQ20071012678
公开日2008年1月16日 申请日期2007年6月29日 优先权日2007年6月29日
发明者刘家发, 刘玉玲, 娄德学, 孙建松, 张锡九, 樊三新 申请人:大庆石油管理局