专利名称：注射咀和立式塑料注射成型机的注射头的制作方法
技术领域：
本发明属塑料注射成型机械设计领域，具体涉及一种注射咀和使用该种注射咀的立 式塑料注射成型机的注射头。
背景技术：
圆盘式塑料注射成型机是一种专用于制造塑料鞋底的设备，所用圆盘上往往同时设 置多付同一式样、不同码数的鞋底模具，因此需要将模具设置于转盘上，以供塑料塑料 注射成型机对式样相同、码数不同的模具分次注射成型和方便进行开模以及取出成型好 的鞋底等工序操作。
圆盘式塑料注射成型机由于选用预塑机构的不同， 一般分成卧式塑料注射成型机和 立式塑料注射成型机两种，卧式塑料注射成型机具有水平方向设置的预塑机构，立式塑 料注射成型机具有竖直方向设置的预塑机构。
传统的立式圆盘式塑料注射成型机所采用的注射头，其本体中设有注料孔道，所述 注料孔道的进料口设置在注射头本体的上表面，所述注料孔道的注料口设置在注射头本 体的下表面。
传统立式塑料注射成型机的缺点是在正常工作的过程中，容易有部分塑化好的流体 物料从注料口中漏出，也即出现漏料情况。漏料会给业主带来不必要的经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可防止漏料的注射咀和使用该种注射咀的立式塑料注 射成型机的注射头。
实现本发明目的的注射咀的技术方案是 一种注射咀，基本形状为上大下小的T形， 其上部为密封部，其下部为出料部；所述出料部上设有出料通道。
所述注射咀中的出料通道为沿竖直方向设置在出料部的基本形状为Y形的孔道，或 者为沿竖直方向设置在出料部外表面上的凹槽。
实现本发明目的的注射头的技术方案是 一种立式塑料注射成型机的注射头，其本 体中设有注料孔道，所述注料孔道的进料口和注料口；所述注料口中插设有即可注料又 可以防止漏料的注射咀；所述注射咀的基本形状为上大下小的T形，其上部为密封部，
其下部为出料部；所述密封部可遮-盖密封住注料口，所述出料部设有出料通道，且出料 部的底部伸出注料口也即出料部的底部低出注射头本体的下表面。
所述注射咀中的出料通道为沿竖直方向设置在出料部内的基本形状为Y形的孔道， 或者为沿竖直方向设置在出料部外表面上的凹槽。
所述注射头本体的进料口位于注射头本体的顶端，注料口位于注射头本体的底端。
所述注射头本体的底部中心处设置有螺孔和与所述螺孔相配合的螺管，所述螺管的 中心孔与注料孔道相连通，从而使得所述螺管的中心孔成为注料孔道的注料口；所述注 射咀的密封部的直径大于螺管中心孔的孔径。
所述注射头还设有停止注料控制机构。
所述停止注料控制机构包括与注射头本体固定连接的基板和设置在基板上的具有 定位孔的检料板、滑销、触头以及行程开关；所述滑销穿过所述基板上的定位孔，所述 滑销的下端与所述检料板固定连接，所述滑销的上端与所述触头固定连接，所述触头的 最大直径大于所述基板上定位孔的孔径，所述触头在向上运动的过程中可以触发固定设 置在所述基板上的所述行程开关。
所述注射头本体内部或其外表面处设有加热器。
本发明具有有益效果-
(1) 本发明中的注射头由于采用了在注料口中插设了专门设计的注射咀，当注射 头没有压在模具上时，该种注射咀在物料的压力下，所述密封部可遮盖密封住注料口， 并使得其出料部的底部低出注射头本体的下表面，可以防止物料从注料口中漏出；当注 射头压在模具上时，由于低出注射头本体下表面的注射咀出料部首先接触的模具，所以 注射咀被模具向上顶起，从而使得流体物料可以从注射咀出料部的出料通道中流出注料 口进入到模具型腔中，所以本发明屮的注射头具有即可注料又可以防止漏料的技术效 果。
(2) 当本发明的注射头还设有停止注料控制机构时，可以方便的控制物料的注射 量，因为物料注满模具型腔后，就会从模具的排气孔中溢出，从而将控制机构中的检料 板向上顶起，检料板通过滑销推动触头触发行程开关，该行程开关用于控制注射油缸， 当该行程开关被触发后，注射油缸停止注射，就可以保证注射进模具屮的物料正好是一 个适当的量。
(3)当本发明的注射头中还设置有加热器时，可以更好的将位于注射头的注料孔道中 的物料保持流体状态，有效避免发生物料因冷却而堵塞住注料口的现象。
(4)当所述注射头本体的底部中心处设置有螺孔和与所述螺孔相配合的螺管时， 其优点是当安装和需要维修清理注射咀时，只需要将螺管拆下即可，具有方便、快捷的
优点。
图1是本发明的注射咀第一种结构的剖视图。
图2是本发明的注射咀的第二种结构的剖视图。
图3是本发明注射头第一种结构的立体示意图。
图4是图3所示注射头的从另一角度观察时的立体结构示意图。
图5是3所示注射头的剖视图。
图6是本发明注射头第二种结构的剖视图。
图7是图6中A处的局部放大图。
图8是本发明注射头第三种结构的剖视图。
附图所示标记为注射咀l，密封部ll，出料部12，出料通道121;注射头本体2， 注料孔道21，进料口211，注料口212，螺孔22，螺管23，中心孔231;停止注料控制 机构5，基板51，定位孔511，检料板52，滑销53，触头54，行程开关55。
具体实施方式
25
(实施例1、注射咀)
图1是本发明的注射咀第一种结构的剖视结构示意图，显示了本发明注射咀的第一 种实施方式。
见图l，该种注射咀的基本形状为上大下小的T形，其上部为密封部ll，其下部为 出料部12;所述出料部12上设有出料通道121。所述注射咀1中的出料通道121为沿 竖直方向设置在出料部12的基本形状为Y形的孔道，其Y形孔道下部的竖直部分为设 置在出料部12中心处的圆孔，其Y形孔道上部的两个枝丫部分贯穿出料部12。 (实施例2、注射咀)
图2是本发明的注射咀的第二种结构的剖视结构示意图，显示了本发明注射咀的第 二种实施方式。
见图2，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于所述出料部12的出料通道 121的形状与位置不同，本实施例的出料通道121为沿竖直方向设置在出料部12外表面 上的F1槽。
(实施例3、注射头)
图3至图5显示了本发明的注射头的第一种实施方式，其中，图3是本发明注射头 第一种结构的立体示意图。图4是图3所示注射头的从另一角度观察时的立体结构示意
图。图5是3所示注射头的剖视图。
本实施例为一种用于立式塑料注射成型机的注射头，其注射头本体2中设有注料孔 道21，所述注料孔道21的进料口 211和注料口 212;所述注射头本体的进料口 211位 于注射头本体2的顶端，注料口 212位于注射头本体2的底端。
所述注料口 212中插设有即可注料又可以防止漏料的注射咀1;本实施例中的注料 咀1为上述实施例1中所描述的注射咀l，所述注射咀1的基本形状为上大下小的T形， 其上部为密封部ll，其下部为出料部12;所述密封部ll可遮盖密封住注料口 212，所 述出料部12设有出料通道121，且出料部12的底部伸出注料口 212也即出料部12的底 部低出注射头本体2的下表面。
所述注射咀1中的出料通道121为沿竖直方向设置在出料部12内的基本形状为Y 形的孔道。
所述注射头本体2上设有两个贯穿本体的透孔25，所述透孔25是用来插设电加热 器图上未画出的。加热器可以更好的将位于注射头的注料孔道21中的物料保持流体状 态，有效避免发生物料因冷却而堵塞住注料口 212的现象。
本发明中的注射头本体2由于采用了在注料口中插设了专门设计的注射咀1，当注 射头2没有压在模具上时，该种注射咀1在物料的压力下，所述密封部ll可遮盖密封 住注料口 212，并使得其出料部12的底部低出注射头本体2的下表面，可以防止物料从 注料口212中漏出；当注射头2压在模具上时，由于低出注射头本体下表面的注射咀l 的出料部首先接触模具，所以注射咀l被模具向上顶起，从而使得流体物料可以从注射 咀出料部的出料通道121中流出注料口 212进入到模具型腔中，所以本发明中的注射头 2具有可以防止漏料的技术效果。
本实施例的注射头在安装使用时，通过位于其上端四个边角处的螺孔26固定在塑 料注射成型机的注射架上，同时通过位于注料口外围的四个小螺孔27同塑料注射成型 机中的料筒固定连接。
(实施例4、注射头)
图6和图7显示了本发明注射头的第二种实施方式。图6是本发明注射头第二种结 构的剖视图。图7是图6中A处的局部放大图。
见图6和图7,木实施例与实施例1基本相同，不同之处在于注射头本体2的基 本形状不相同，本实施例中的注射头本体的形状为倒"T"字形。
另外，本实施例的注射头本体的底部中心处设置有螺孔22和与所述螺孔相配合的 螺管23，所述螺管23的中心孔231与注料孔道21相连通，从而使得所述螺管23的中 心孔231成为注料孔道21的注料口 212;所述注射咀1的密封部11的直径大于螺管23
中心孔231的孔径。
此外，本实施例的注射头本体2的外表面处套设有环状的电加热器。
本实施例的优点是当安装和需要维修清理注射咀1时，只需要将螺管23拆下即可，
具有方便、快捷的优点。 (实施例5、注射头)
图8是本发明注射头第三种结构的剖视图，显示了本发明注射头的第三种实施方式。 本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于本实施例的注射头9还设有停止注 料控制机构5。所述停止注料控制机构5包括与注射头本体2固定连接的基板51和设置 在基板51上的具有定位孔511的检料板52、滑销53、触头54以及行程开关55;所述 滑销53穿过所述基板上的定位孔511，所述滑销53的下端与所述检料板52固定连接， 所述滑销53的上端与所述触头54固定连接，所述触头54的最大直径大于所述基板上 定位孔511的孔径，所述触头54在向上运动的过程中可以触发固定设置在所述基板51 上的所述行程开关55。停止注料控制机构5可以方便的控制物料的注射量，因为物料注 满模具型腔后，就会从模具的排气孔中溢出，从而将控制机构5中的检料板52向上顶 起，检料板通过滑销53推动触头54触发行程开关55，该行程开关55用于控制塑料注 射成型机的注射油缸，当该行程开关55被触发后，注射油缸停止注射，就可以保证注 射进模具中的物料正好是一个适当的量。 (实施例6、注射头)
本实施例与实施例5基本相同，不同之处在于本实施例的注射咀1采用实施例2 所描述的注射咀l。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本 发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这 些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
权利要求
1、一种注射咀，基本形状为上大下小的T形，其上部为密封部(11)，其下部为出料部(12)；所述出料部(12)上设有出料通道(121)。
2、 根据权利要求1所述的注射咀，其特征在于所述注射咀(1)中的出料通道(121)为沿竖直方向设置在出料部(12)的基本形状为Y形的孔道，或者为沿竖直方向设置在 出料部(12)外表面上的凹槽。
3、 一种立式塑料注射成型机的注射头，其本体(2)中设有注料孔道(21)，所述 注料孔道(21)的进料口 (211)和注料口 (212);其特征在于所述注料口 (212)中 插设有即可注料又可以防止漏料的注射咀(1);所述注射咀(1)的基本形状为上大下 小的T形，其上部为密封部(11)，其下部为出料部(12);所述密封部(11)可遮盖密 封住注料口 (212)，所述出料部(12)设有出料通道(121)，且出料部(12)的底部伸 出注料口 (212)也即出料部(12)的底部低出注射头本体(2)的下表面。
4、 根据权利要求3所述的注射头，其特征在于所述注射咀(1)中的出料通道(121) 为沿竖直方向设置在出料部(12)内的基本形状为Y形的孔道，或者为沿竖直方向设置 在出料部(12)外表面上的凹槽。
5、 根据权利要求3所述立式塑料注射成型机的注射头，其特征在于所述注射头 本体的进料口 (211)位于注射头本体(2)的顶端，注料口 (212)位于注射头本体(2) 的底端。
6、 根据权利要求3所述立式塑料注射成型机的注射头，其特征在于所述注射头 本体的底部中心处设置有螺孔(22)和与所述螺孔相配合的螺管(23)，所述螺管(23) 的中心孔(231)与注料孔道(21)相连通，从而使得所述螺管(23)的中心孔(231) 成为注料孔道(21)的注料口 (212);所述注射咀(1)的密封部(11)的直径大于螺 管(23)中心孔(231)的孔径。
7、 根据权利要求3所述立式塑料注射成型机的注射头，其特征在于所述注射头 (9)还设有停止注料控制机构(5)。
8、 根据权利要求7所述立式塑料注射成型机的注射头，其特征在于所述停止注 料控制机构(5)包括与注射头本体(2)固定连接的基板(51)和设置在基板(51)上 的具有定位孔(511)的检料板(52)、滑销(53)、触头(54)以及行程开关(55);所 述滑销(53)穿过所述基板上的定位孔(511)，所述滑销(53)的下端与所述检料板(52) 固定连接，所述滑销(53)的上端与所述触头(54)固定连接，所述触头(54)的最大 直径大于所述基板上定位孔(511)的孔径，所述触头(54)在向上运动的过程中可以 触发固定设置在所述基板(51)上的所述行程开关(55)。
9、根据权利要求3所述立式塑料注射成型机的注射头，其特征在于所述注射头 本体(2)内部或其外表面处设有加热器。
全文摘要
本发明公开了一种注射咀和使用该种注射咀的立式塑料注射成型机的注射头。该种注射咀的基本形状为上大下小的T形，其上部为密封部，其下部为出料部；所述出料部上设有出料通道。该种注射头的本体中设有注料孔道，所述注料孔道的进料口和注料口；所述注料口中插设有既可注料又可以防止漏料的注射咀；所述注射咀的基本形状为上大下小的T形，其上部为密封部，其下部为出料部；所述密封部可遮盖密封住注料口，所述出料部设有出料通道，且出料部的底部伸出注料口也即出料部的底部低出注射头本体的下表面。本发明中的注射咀和注射头可以较好的防止物料从注射头中漏出。
文档编号B29C45/17GK101104305SQ200710128909
公开日2008年1月16日 申请日期2007年7月26日 优先权日2007年3月15日
发明者金孝禹 申请人:金孝禹