专利名称：模具定位装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具定位装置。
背景技术：
模具作为注射成型、挤出成型和吹塑成型等材料加工技术中不可缺少的部件，在工业生 产中发挥着越来越重要的作用。例如，电子、汽车、电机、电器、仪器仪表及通信等领域的 产品的绝大部分零部件都是依靠模具成形制造而成的。参见文献Adaptive model following control of the mold filling process in an injection molding machine; Cheng-Ping Chu， Jong-Hwei Wei， Ming-Chang Shih; Department of Mechanical Engineering, National Cheng Kung University, Tainan, Taiwan, Republic of China; Polymer Engineering and Science; Volume 31， Issuel5， Pages 1123 1129， Published online, 26 Aug 2004。
目前将模具固定于注射成型机主要通过注射成型机的定机台及与定机台配对的可动机台 协同夹持模具实现。参见图l，注射机的定机台10与可动机台20相对设置。导轨30呈水平设 置，其一端垂直贯通可动机台20，另一端固定于定机台10。采用定机台10和可动机台20配合 固定模具40的方法主要包括以下步骤(1)使用悬吊设备悬吊已合模的、呈长方形体的模 具40，使模具40的第一表面411与注射成型机的定机台10的夹持面11接触。(2)调整模具 40与夹持面11的相对位置，使模具40的悬吊面412平行于导轨30，从而使模具40处于水平位 置。(3)驱动可动机台20，使其沿着导轨30朝定机台10滑动至不能再移动为止，从而实现 将模具40固定于可动机台20与定机台10之间。
使用注射成型机的两机台配合固定模具时，需要采用悬吊设备悬吊模具，然后手动调整 模具与定机台的夹持面之间的位置关系，步骤较为繁杂，需花费大量时间。此外，模具是否 平行于导轨完全依靠目测判断，而若模具未处于水平位置，则将引起后续生产出的产品对称 性欠佳。并且在悬吊过程中已合模的模具的公模与母模之间容易发生相对滑动，导致公模与 母模的中心线不重合，从而影响公模模穴及母模模穴的同心度，进而影响后期产品的生产。 此法在实际操作中还易受其它因素影响其定位效率。例如，在设有机械手臂的注射成型机上 安装模具时，需要先转动机械手臂，使其不位于可动机台与定机台之间，方可按上述步骤将 模具固定于注射成型机上。
发明内容
因此，提供一种快速、精确地将模具定位于注射成型机的模具定位装置实为必要。 以下将以实施例说明一种模具定位装置。
所述模具定位装置包括第一夹板、第二夹板、导轨及定位件。所述第一夹板与导轨一端 垂直固接，第二夹板可滑动地穿设于导轨上，且第一夹板与第二夹板平行。所述定位件包括 固定板及至少一延伸板，所述固定板固定于第一夹板的与第二夹板相对的表面，且固定板与 第一夹板平行，所述延伸板垂直于固定板延伸，其具有承载面。
与现有技术相比，本技术方案的模具定位装置包括固接于第一夹板的定位件。使用本技 术方案的模具定位装置时，将待定位模具置于与定位件的延伸板对应的位置，然后驱动第二 夹板，使其沿着导轨滑动，并将待定位模具推至定位件的延伸板的承载面上，直至第二夹板 不能再朝第一夹板运动为止，从而第二夹板与第一夹板配合实现固定模具，而省略了采用悬 吊设备悬吊待定位模具以及调整模具相对于定机台的夹持面的位置关系以使模具处于水平位 置等步骤。因而，使用本技术方案的模具定位装置能提高定位效率和公模与母模的同心度。
图1是现有注射成型机定位模具的示意图。
图2是注射成型技术领域常用模具的示意图。
图3是本技术方案第一实施例提供的模具定位装置的示意图。
图4是本技术方案第一实施例提供的模具定位装置的使用示意图。
图5是本技术方案第二实施例提供的模具定位装置的示意图。
图6是本技术方案第三实施例提供的模具定位装置的示意图。
图7是本技术方案第四实施例提供的模具定位装置的示意图。
图8是本技术方案第五实施例提供的模具定位装置的示意图。
图9是本技术方案第五实施例提供的模具定位装置的定位件的示意图。
图10是本技术方案第五实施例提供的模具定位装置使用状态的纵向剖示图。
具体实施例方式
以下将结合附图及多个实施例对本技术方案的模具定位装置进行详细说明。 参见图2，其为注射成型技术领域常用的模具50的示意图。模具50包括公模51和与之配 对的母模52。公模51包括相对的两表面即第一表面511和第二表面512。对应地，母模52也包 括相对的两表面，第三表面521和第四表面522。其中，第一表面511和第四表面522分别设有 第一凸起物5111和第二凸起物5221。公模51与母模52合模后，模具50呈长方体形，公模的第二表面512与母模的第三表面521相互结合。
参见图3，其为本技术方案第一实施例提供的模具定位装置200。所述定位装置200包括 第一夹板210、第二夹板220、导轨230和定位件240。定位装置200可水平设置于注射成型机 (图未示)上。
导轨230的一端垂直固定于第一夹板210，另一端垂直贯通第二夹板220，以使第二夹板 220可滑动地设置在导轨230上，从而第一夹板210与第二夹板220之间的距离可通过第二夹板 220的滑动进行调整。
第一夹板210与第二夹板220相互平行。第一夹板210设有第一定位通孔211，对应地，第 二夹板220设有第二定位通孔221。第一定位通孔211与第二定位通孔221的中心轴线位于同一 直线，且该直线平行于导轨230。第一定位通孔211与第二定位通孔221分别与模具50的第一 凸起物5111和第二凸起物5221的形状及尺寸适配，以使第一凸起物5111及第二凸起物5221分 别穿设于第一定位通孔211和第二定位通孔221。
定位件240包括固定板241和自固定板241垂直延伸的延伸板242。定位件240位于第一夹 板210和第二夹板220之间，其固定板241固定于第一夹板210的与第二夹板220相对的表面。 具体地，固定板241为长方形板材，其平行固定于第一夹板210的表面。固定板241设有中心 轴线平行于导轨230的通孔2412。通孔2412与第一定位通孔211同轴，且尺寸匹配，用以与第 一定位通孔211配合穿设模具的第一凸起物5111。延伸板242由固定板241的边缘朝第二夹板 220垂直延伸，且与导轨230平行。延伸板242具有承载面2421，用于承载模具。优选地，延 伸板242具有与待定位模具适配的尺寸。本实施例中，延伸板242为长方形板材。
使用模具定位装置200定位模具50时，将合模后的模具50置于升縮部件如本领域常用的 伸縮轴承或模具车上，驱动伸縮部件以调整模具50与定位件240的位置关系，直至模具50的 第一凸出物5111、第二凸出物5221、第一定位通孔211和第二定位通孔221的中心轴线处于同 一直线，如图4所示。然后驱动第二夹板220，使其沿着导轨230朝第一夹板210滑动，直至其 将模具50推至延伸板242的承载面2421，模具50的第一凸起物5111和第二凸起物5221分别与 第一定位通孔211和第二定位通孔221相配合，且第二夹板220不能再朝第一夹板210移动为止 ，即可实现将待定位模具50精确定位于第一夹板210和第二夹板220之间。
与现有技术相比，本实施例的模具定位装置200由于具有可以承载待定位模具的定位件 240，使得使用模具定位装置200定位模具时能利用第二夹板220直接将模具推至水平设置的 延伸板242的承载面2421，而省略了使用现有技术的定位装置需采用悬吊设备悬吊模具及调 整模具使其位于水平位置的步骤，从而节省了定位时间，且避免了公模与母模相对滑动，从而保证公模与母模具有更高的同心度。因而，使用本实施例的模具定位装置200能提高定位 效率和公模与母模的对位精度。
参见图5，其为本技术方案第二实施例提供的模具定位装置300。与模具定位装置200不 同的是，定位件340包括固定板341及两个延伸板342。两延伸板342分别自固定板341的两相 对边垂直于固定板341的表面延伸。两延伸板342之间的距离与待定位模具的尺寸相适应。本 实施例中，两延伸板342之间的距离等于待定位模具50的公模51与母模52的高度，以使两延 伸板342与固定板341配合夹持模具。
参见图6，其为本技术方案第三实施例提供的模具定位装置400。与定位装置200不同的 是，定位件440的延伸板442自固定板441的周边且垂直于固定板441的表面延伸。这样，延伸 板442与固定板441围合形成一容置槽。本实施例中，固定板441为矩形件，延伸板442沿其周 边延伸形成截面为矩形的筒状体，此筒状体与固定板441围合形成一容置槽，用以收容或配 合待定位模具。
参见图7，其为本技术方案第四实施例提供的模具定位装置500。在第三实施例的定位装 置400的基础上，定位装置500具有两个定位件540，其分别对称设于第一夹板510和第二夹板 520。定位件540的固定板541未设有定位通孔，固定板541与延伸板542形成的容置槽的形状 及尺寸与待定位模具50的形状及尺寸相当，以收容待定位模具50。
当然，第一实施例提供的模具定位装置200、第二实施例提供的模具定位装置300及第三 实施例提供的模具定位装置400的定位件也可同时对称设于第一夹板和第二夹板。
参见图8，其为本技术方案第五实施例提供的模具定位装置600的示意图形。定位装置 600的第一夹板610和第二夹板620对称设有定位件640。
参见图9，其为定位装置600的定位件640的示意图。定位件640包括固定板631、两延伸 板642和两夹持板6421a、 6421b。
请一并参阅图9和图10，两延伸板642分别自固定板631的两相对边垂直于固定板631延伸 而形成。两夹持板6421a、 6421b由延伸板642的边缘垂直延伸而形成，且与固定板631平行。 两夹持板6421a、 6421b分别具有表面6423、 6424，表面6423、 6424之间的距离等于待定位模 具50的公模51与母模52的高度，以使两夹持板6421a、 6421b与固定板631配合夹持待定位模 具。
固定板631还设有安装孔6311。安装孔6311供通过销钉、镙钉或镙栓等连接件将定位件 640固定于第一夹板610和第二夹板620。
当模具表面设有卡位槽时，定位件640的夹持板6421a、 6421b可相应地设置形状及尺寸与所述卡位槽匹配的弹性固持件6422。所述弹性固持件6422由弹簧和销钉组合而成，其在自 然状态下的长度与夹持板6421a、 6421b的高度匹配。其通过压縮状态下产生弹性形变而卡进 模具表面的卡位槽，然后在卡位槽中恢复形变，从而实现对模具卡位。另外，当模具未设有 卡位槽时，亦可于延伸板642上设置弹性固持件，以微调模具在相对设置的两夹持板6421a、 6421b之间的位置。
使用本实施例的模具定位装置600时，先使模具50与两夹持板6421a、 6421b的位置相对 ，然后使第二夹板620带动定位件640沿着导轨630朝第一夹板610滑动，直至其将模具50推至 第一夹板610上的定位件640的两夹持板6421a、 6421b之间，如图10所示。此时，公模51的第 一凸起物5111与第一定位通孔6311吻合，母模52的第二凸起物5221与第二定位通孔6121相对 。然后，继续驱动第二夹板620带动定位件640朝第一夹板611运动，直至母模52的第二凸起 物5221进入第二定位通孔6121，且第二夹板620不能移动为止，从而实现将待定位模具50固 定于第一夹板610与第二夹板620之间。
以上实施例对本技术方案进行了详细的描述，但不能理解为对本技术方案的限制。对于 本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术方案的构思做出其它各种相应的改变与变形， 如适当变更定位件延伸板的数目，或使第一夹板与第二夹板的定位件的延伸板数目不同，或 根据模具表面形状变更弹性固持件的数目，或使延伸板自固定板非边缘部分延伸。而所有这 些变更都应属于本申请权利要求的保护范围。
权利要求
权利要求1一种模具定位装置，其包括第一夹板、第二夹板及导轨，所述第一夹板与导轨一端垂直固接，第二夹板可滑动地穿设于导轨上，且第一夹板与第二夹板平行，其特征是，所述定位装置还包括定位件，其设于第一夹板与第二夹板之间，所述定位件包括固定板及至少一延伸板，所述固定板固定于第一夹板的与第二夹板相对的表面，且固定板与第一夹板平行，所述延伸板垂直于固定板延伸，其具有承载面。
2. 如权利要求l所述的模具定位装置，其特征是，所述第一夹板与第 二夹板均设有定位通孔，所述定位件的固定板设有通孔，所述通孔与所述定位通孔的形状及 尺寸与待定位模具表面的凸起物的形状及尺寸匹配，且所述通孔与所述定位通孔的中心轴线 位于同一直线。
3. 如权利要求l所述的模具定位装置，其特征是，所述定位件具有一 个延伸板，所述延伸板自固定板一边垂直于固定板延伸。
4. 如权利要求l所述的模具定位装置，其特征是，所述定位件具有两 个延伸板，所述两延伸板分别自固定板两对边垂直于固定板延伸。
5. 如权利要求l所述的模具定位装置，其特征是，所述定位件的固定 板呈矩形，其延伸板自固定板的周边垂直于固定板表面延伸，所述延伸板与固定板围合形成 容置槽。
6. 如权利要求4所述的模具定位装置，其特征是，所述定位件还包括 夹持板，所述夹持板自延伸板的两对边垂直于延伸板延伸，且与固定板平行。
7. 如权利要求6所述的模具定位装置，其特征是，所述定位件的延伸 板设置有弹性固持件，所述弹性固持件自然状态下的高度与所述夹持板的高度匹配。
8. 如权利要求7所述的模具定位装置，其特征是，所述定位件的固定 板设有贯通其相对两表面的安装孔，所述安装孔的中心轴线平行于所述定位通孔的中心轴线
9. 如权利要求rs任一项所述的模具定位装置，其特征是，所述定位装置还包括设于第二夹板的定位件，所述设于第二夹板的定位件与所述设于第一夹板的定位 件对称设置。
全文摘要
本发明涉及一种模具定位装置，用于将模具固定于注射成型机上。所述模具定位装置包括包括第一夹板、第二夹板、导轨及定位件。所述第一夹板与导轨一端垂直固接，第二夹板可滑动地穿设于导轨上，且第一夹板与第二夹板平行。所述定位件包括固定板及至少一延伸板，所述固定板固定于第一夹板的与第二夹板相对的表面，且固定板与第一夹板平行，所述延伸板垂直于固定板延伸，其具有承载面。本发明的模具定位装置结构简单，使用本发明的模具定位装置能提高定位效率和定位精度。
文档编号B29C33/30GK101417481SQ20071020223
公开日2009年4月29日 申请日期2007年10月24日 优先权日2007年10月24日
发明者周建宏 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司