专利名称：可封阻分流道的一模多穴射出模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，尤其是一种可封阻分流道的一模多穴射出模具。
背景技术：
射出成型技术是指把射出料加入射出机的料筒中，经加热到熔融状态，在射出机的螺杆 或柱塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具的模穴，射出料冷却硬化成型。
然而，在利用一模多穴射出模具制造成型品时(请参见Knowledge Based Research on Integrated Design Methods of Hot-Runner Technology for Multi-Cavity Injection Molding, Mechatronics and Automation, 2007. ICMA 2007. International Conference on， 5-8 Aug. 2007 Page (s) :469 - 474)，由于种种原因会造成其中一模仁或多模仁损伤 ，例如，某模穴内有残留成型品而关闭模具、某模仁遭受硬质工具撞击等，就必须将已损坏 的模仁予以取出、替换，而拆下已损伤模仁过程中必须停机，中断成型作业，并将整副模具 自机台上拆离，才能进行模具的拆解，进而取出损坏的模仁并予以替换，因此替换操作不但 繁琐、耗费工时，且停机进行拆换模仁也会影响生产效率。
发明内容
有鉴于此，提供一种可免于替换模仁、操作相对简单的可封阻分流道的一模多穴射出模 具实为必要。
一种可封阻分流道的一模多穴射出模具，其包括多个供熔融射出料流动的分流道、多个 与所述分流道垂直设置的流道顶出杆、多个封阻分流道单元，所述封阻分流道单元用于封阻 所述分流道，所述封阻分流道单元包括封阻部分与杆状部分，所述封阻部分垂直于熔融射出 料流动方向截面的形状与所述分流道垂直于熔融射出料流动方向截面的形状相同。
与现有技术相比，本发明实施例的封阻分流道单元可用于封阻已损伤模穴相对应的分流 道，从而顺利持续地利用其它模穴进行生产，该操作相对简单，耗费工时相对较少，从而提 高生产效率。
图l本发明实施例的一模四穴射出成型镜片模具的结构示意图。 图2是图1沿II-II线的剖视图。
图3本发明实施例所提供的封阻分流道单元的示意图。
3图4是图3中的封阻分流道单元封阻分流道的示意图。
具体实施例方式
下面结合附图，对本发明作进一步的详细说明。
请一并参阅图l、图2及图3，其为本发明实施例的一模四穴射出成型镜片模具100。
一模四穴射出成型镜片模具100包括注道10，主流道20，四个分流道30a、 30b、 30c、与 30d，四个镜片模穴40a、 40b、 40c与40d，四个衔接于分流道30a、 30b、 30c、与30d与模穴 40a、 40b、 40c与40d之间的四个浇口50a、 50b、 50c与50d，四个与分流道30a、 30b、 30c， 与30d垂直且设置于动模(图未示)上的流道顶出杆60a、 60b、 60c、与60d，动模的合模面 70及一个封阻分流道单元90。
该四个流道顶出杆60a、 60b、 60c、与60d形状相同，均为圆形流道顶出杆。该动模上开 设有四个与流道顶出杆60a、 60b、 60c、与60d相配合的圆形流道顶出孔80a、 80b、 80c、与 80d，该流道顶出杆60a、 60b、 60c、与60d分别位于流道顶出孔80a、 80b、 80c、与80d中。
该封阻分流道单元90具有一封阻部分901及一杆状部分902 。该封阻部分901的材质与杆 状部分902的材质相同，且该封阻部分901与杆状部分902是一体成型的。该封阻部分901的材 质可与流道顶出杆60a材质相同，也可利用黄铜或者铝合金等较软材质制得。本实施例中， 该封阻分流道单元70通过铝合金制得。
合模生产时，熔融的射出料依次经由注道IO，主流道20，四个分流道30a、 30b、 30c、 与30d及四个浇口50a、 50b、 50c与50d灌入模穴40a、 40b、 40c与40d中，即可达到一模四穴 成型镜片的目的。
开模后，利用该流道顶出杆60a、 60b、 60c、与60d将镜片成品的料头顶出，也可避免发 生镜片成品侧边有拖拉伤的外观情形。
假如模穴40a中的模仁(图未示)被损伤，为了免于替换模仁，持续地利用其它三模穴 40b、 40c与40d进行生产，可利用封阻分流道单元90将分流道30a封阻。该封阻部分901垂直 于熔融射出料流动方向截面的形状与分流道30a垂直于熔融射出料流动方向截面的形状相同 。该杆状部分902的形状与流道顶出杆60a的形状相似，也为圆形。该杆状部分902的半径小 于或等于流道顶出杆60a的半径。本实施例中，该分流道30a为圆形流道，该封阻部分901为 圆球体，该圆球体的直径与分流道30a垂直于熔融射出料流动方向的截面的直径相同，该杆 状部分902的半径等于流道顶出杆60a的半径。可以理解，该封阻部分901也可为其它形状， 例如圆柱体、椭球体等，不限于本实施例中的圆球体，只要可封阻分流道30a即可。
使用时，在开模状态下将流道顶出杆60a从流道顶出孔80a拆出，然后将封阻分流道单元90装入流道顶出孔80b中，在装入的过程中，杆状部分902朝向合模面70。
请参阅图4，合模生产时，该封阻分流道单元90的封阻部分901封阻分流道30a，使熔融 射出料无法进入模穴40a，从而顺利持续地利用其它三模穴40b、 40c与40d进行生产。
可以理解，根据不同种类、不同分流道形状的模具均可设计不同形状的封阻分流道单元 ，只要达到封阻分流道效果即可。
本实施例是进行一模四穴，在其它实施例中，也可以进行一模两穴、 一模六穴、 一模八 穴成型等，也可以成型镜座、镜筒等其他光学元件或者电子元件。当然，封阻分流道单元的 数量可根据实际情况来确定。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所 做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
权利要求1一种可封阻分流道的一模多穴射出模具，其包括多个供熔融射出料流动的分流道、多个与所述分流道垂直设置的流道顶出杆，其特征在于进一步包括多个封阻分流道单元，所述封阻分流道单元用于封阻所述分流道，所述封阻分流道单元包括封阻部分与杆状部分，所述封阻部分垂直于熔融射出料流动方向截面的形状与所述分流道垂直于熔融射出料流动方向截面的形状相同。
2 如权利要求l所述的一种可封阻分流道的一模多穴射出模具，其特 征在于，所述流道顶出杆的形状与所述杆状部分的形状相似，均为圆形。
3 如权利要求2所述的一种可封阻分流道的一模多穴射出模具，其特 征在于，所述杆状部分的半径小于或等于所述流道顶出杆的半径。
4 如权利要求3所述的一种可封阻分流道的一模多穴射出模具，其特 征在于，所述封阻部分与所述杆状部分的材质相同。
5 如权利要求4所述的一种可封阻分流道的一模多穴射出模具，其特 征在于，所述封阻部分与所述杆状部分是一体成型的。
6 如权利要求5所述的一种可封阻分流道的一模多穴射出模具，其特 征在于，所述封阻部分与所述流道顶出杆的材质相同。
7 如权利要求5所述的一种可封阻分流道的一模多穴射出模具，其特 征在于，所述封阻部分材质为黄铜或铝合金。
8 如权利要求l所述的一种可封阻分流道的一模多穴射出模具，其特 征在于，所述分流道为圆形流道，所述封阻部分为圆球体或圆柱体或椭球体，所述杆状部分 与所述流道顶出杆形状相同，均为圆形。
全文摘要
一种可封阻分流道的一模多穴射出模具，其包括多个供熔融射出料流动的分流道、多个与所述分流道垂直设置的流道顶出杆、多个封阻分流道单元，该封阻分流道单元用于封阻分流道，该封阻分流道单元包括封阻部分与杆状部分，该封阻部分垂直于熔融射出料流动方向截面的形状与分流道垂直于熔融射出料流动方向截面的形状相同。该封阻分流道单元可用于封阻已损伤模穴相对应的分流道，从而顺利持续地利用其它模穴进行生产，提高了生产效率。
文档编号B29C45/27GK101456239SQ200710202958
公开日2009年6月17日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者林后尧 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司