专利名称：模头装置中的改进流道结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于生产塑料板片、薄膜的挤塑成型设备的模头 装置，具体指模头装置中的改进流道结构。
背景技术：
现在所用的生产塑料板片、薄膜挤出生产线，是由挤出机和复合 膜机头成形设备组成，将不同材料复合起来，每层的厚度根据要求而 设定。模头装置中的流道是衣架型与平直面分配区组合设计，该结构 设计在流道两边的紧固螺丝排列上使得紧固螺丝不容易接近液体流 动，进而不利于密封。
发明内容
本发明的目的在于提供模头装置中的改进流道结构，有利于排列 合模紧固螺丝，可以使得合模紧固螺丝更接近流道，可获得流动均匀 的流体，从而提高生产的稳定性，确保生产高质量的产品。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案
模头装置中的改进流道结构，其特征在于流道的出口处连接反 三角分配区流道设计，所述的反三角分配区是流道上有一顶点朝进料 方向，底边朝出料方向的一个三角形缓冲区，其三角区缓冲区的流道 深度比流道底部处浅。
所述的流道形状为T字型。
采用上述结构的T型流道设计有利于排列合模紧固螺丝，可以使 得合模紧固螺丝更接近流道，从而减小因紧固问题而产生漏料的现 象。反三角分配区的设计，其三角区缓冲区的流道深度比流道底部处 浅，可使得原料流经此区域时取得不同的阻尼，在三角形的底边处幅 宽方向上获得流动均匀的流体，从而提高生产的稳定性，确保生产高 质量的产品。
图1为现有技术中衣架型流道结构示意图2为本发明的流道结构示意图3为本发明模头装置的结构示意图4为图3中I处局部放大图。
具体实施例方式
如图l所示，现在所用的生产塑料板片、薄膜挤出生产线，是由 挤出机和复合膜机头成形设备组成，将不同材料复合起来，每层的厚 度根据要求而设定，模头装置中的流道是衣架型流道l'与平直面分 配区'2组合设计的，这样的设计在流道两边的紧固螺丝排列上就不 如T型流道流动更容易接近流动，即L2所示的距离会比图2中Ll 所示的距离的大，不利于密封。
如图2、 3、 4所示，为本发明的具有改进流道结构设计的模头装 置，由上模体3和下模体4组成，两者通过合模紧固螺丝5紧固，上 模体3和下模体4之间形成内部模腔6，模腔内具有流道l，如图2 所示，流道1在模腔内为深浅均相同的平直流道，流道1整体形状为T字型，流道l的出口处连接反三角分配区2流道设计，所述的反三 角分配区2是流道1上有一顶点24朝进料方向，底边23朝出料方向 的一个三角形缓冲区21，其三角区缓冲区21高于流道1底部，22处 为反三角分配区2的侧面流道，其中21区域的流道深度比22处浅， 可使得原料流经此区域时取得不同的阻尼，这样有利于流体在流道中 均匀的往两边分，以保证在反三角分配区21的底边23处的流体在幅 宽方向上流动均匀，从而保证流体流出模头时的状态是均匀的。
权利要求
1、模头装置中的改进流道结构，其特征在于流道的出口处连接反三角分配区流道，所述的反三角分配区是流道上有一顶点朝进料方向，底边朝出料方向的一个三角形缓冲区，其三角区缓冲区的流道深度比流道底部处浅。
2、 如权利要求1所述的模头装置中的改进流道结构，其特征在 于所述的流道形状为T字型。
全文摘要
本发明提供了模头装置中的改进流道结构，流道的出口处连接反三角分配区流道，所述的反三角分配区是流道上有一顶点朝进料方向，底边朝出料方向的一个三角形缓冲区，其三角区缓冲区的流道深度比流道底部处浅，可使得原料流经此区域时取得不同的阻尼，这样有利于流体在流道中均匀的往两边分，以保证在反三角分配区的底边处的流体在幅宽方向上流动均匀，从而保证流体流出模头时的状态是均匀的。
文档编号B29C47/12GK101195270SQ200710306809
公开日2008年6月11日 申请日期2007年12月25日 优先权日2007年12月25日
发明者斌 梁 申请人:斌 梁