专利名称：一种挤出片膜模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是一种挤出片膜模具。(二) 背景技术 目前挤出片膜模具的进料通道为衣架式结构，原料从进料通道的衣架部位漫出进入口模，在调整挤出量大小时造成产品的厚度不均 匀，调整口模均匀困难，必须开机调整，原料浪费大，模具不易加工， 产品厚度的调整过程影响产品质量，废品多。(三) 发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种产品厚度均匀且厚度 调整不影响生产的挤出片膜模具。为了解决上述技术问题，本实用新型包括有进料通道、缓冲槽和 口模，所述进料通道为多级分叉的流道式结构。所述的进料通道包括主流道和多级分流道，主流道上设有进料 口，最低级分流道的末端设有连通缓冲段的分料口。分流道级数越多， 产品的厚度越均匀。为了分料均匀，所述的分料口中设有分料栓。为了使产品厚度均匀，所述的分料口依次首尾相接。为了能够生产较大幅宽的产品，所述的进料口有多个。由多台挤 出机分别共挤供料。本实用新型的有益效果是本实用新型进料分配均匀，产品厚度 可以通过挤出机供应的原料挤出量大小和产品的牵引速度进行调整， 不影响产品生产，可生产不同规格厚度的产品。(四)
图1是本实用新型进料通道布置示意图；其中1、进料口， 2、主流道，3、分流道，4、分料栓，5、 口 模，6、分料口， 7、缓冲槽。 具体实施方式
如图1所示的一种挤出片膜模具，本实用新型包括有进料通道和缓冲槽7和口模5，进料通道为多级分叉的流道式结构，进料通道包 括主流道2和多级分流道3，主流道下共设有五级分流道3，主流道2 上设有进料口 1，最低级分流道3的末端设有通向缓冲槽7的分料口 6，分料口 6依次首尾相接，形成一个分料口串，每个分料口 6中设 有一个分料栓4。图1为本具体实施例的一段，两侧还有延伸，分流道的级数和每 级分流道的个数，可以根据产品的幅宽厚度要求设计，主流道2上可 以设多个进料口 1，由多台挤出机分别共挤供料。
权利要求1.一种挤出片膜模具，包括有进料通道、缓冲槽(7)和口模(5)，其特征在于所述进料通道为多级分叉的流道式结构。
2. 根据权利要求1所述的挤出片膜模具，其特征在于所述的进料通道包括主流道(2)和多级分流道(3)，主流道(2)上设有进 料口 (1)，最低级分流道(3)的末端设有通向缓冲槽(7)的分 料口 (6)。
3. 根据权利要求2所述的挤出片膜模具，其特征在于所述的分料 口 (6)中设有分料栓(4)。
4. 根据权利要求2或3所述的挤出片膜模具，其特征在于所述的 分料口 (6)依次首尾相接。
5. 根据权利要求4所述的挤出片膜模具，其特征在于所述的进料 口 (1)有多个。
专利摘要本实用新型公开了一种挤出片膜模具，本实用新型包括有进料通道、缓冲槽和口模，所述进料通道为多级分叉的流道式结构。本实用新型进料分配均匀，产品厚度可以通过挤出机供应的原料挤出量大小和产品的牵引速度进行调整，不影响产品生产，可生产不同规格厚度的产品。
文档编号B29C47/12GK201049513SQ20072002197
公开日2008年4月23日 申请日期2007年5月16日 优先权日2007年5月16日
发明者亓德传 申请人:亓德传