专利名称：树脂真空浸渍罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浸渍罐，特别是一种浸渍炭化工艺制造炭/炭复合材 料产品的树脂真空浸渍罐。
技术背景目前，浸渍-炭化工艺为制备高性能炭/炭复合材料产品的主要方法之 一，有着很广泛的应用，其优点是树脂浸渍深度大，密度均匀性好，增密速 度快。浸渍工序目前所使用设备主要是正压浸渍设备，中国国防专利200610056380.6公开了 一种真空/压力树脂浸渍固化装置，其特征是树脂放 入炉中预热后，将预制件完全浸入树脂中，将浸渍炉密封锁紧后对炉内加压， 使树脂浸入预制体孔隙内部；但此类正压浸渍设备有三点不足(l)属压力 容器类，制造成本、维护成本、检定费用均较高；(2)在产品浸渍过程中， 常用的氮气加压成本较高；(3)大直径产品浸渍困难，通常正压浸渍只适合 直径小于lm的炭/炭复合材料产品的浸渍。 实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术中的不足，提供一种 树脂真空浸渍罐，该树脂真空浸渍罐适合各类形状尤其是直径1米以上大尺 寸的炭/炭复合材料产品浸渍，且制造成本、维护成本及使用成本均较低。为此，本实用新型提供了一种树脂真空浸渍罐，包括炉壳，炉盖，真空 表，法兰，进树脂孔，球阀，放树脂孔，抽真空管和罐底，其特点在于，所 述炉壳内部还设置有罐体，所述罐体为用于浸渍不同直径产品的、节约树脂 用量的、简状结构的内简和/或外简，所述内简和/或所述外简与所述罐底密 闭连接。本实用新型具有以下优点(1) 由于釆用负压浸渍，结构简单，有效的节约了建造成本、维护成本 及压力容器的检定费用。(2) 由于釆用可负压浸渍，与正压浸渍的增压相比，可有效的节约生产 成本。(3) 当罐内真空度为-O. 090MPa~-0. 098MPa时，通过2 4周期的浸渍， 可将密度为0. 3g/cm3~0. 7g/cm3的预制件增密到1. 60g/cm3。(4) 由于采用巧妙的不同直径的单层或双层简状设计，可在浸渍不同直 径的产品时，选择相应的内筒或外筒，可以有效的节约树脂。(5) 由于釆用炉内负压的浸渍方式，可以利用炉内负压与外界大气压的 压差，将树脂吸入罐内。(6) 直径达①1600mm,在浸渍大直径固体火箭发动机炭/炭喷管、喉衬、 热场材料等炭/炭复合材料产品具有更大优势。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。附图标记说明l一螺栓；2 —-销；3—-放树脂孔；4一球阀；5 —-罐底；6 —-矩形密封圏；7—内简；8—-外简；9 —-炉壳；IO—抽真空管；11-一销座；12-一法兰；13—圆形密封圈；14-_吊耳；15-—炉盖；16—进树脂孔；17-一真空表；18—真空表接管。
具体实施方式
图l为本实用新型的结构示意图。如图1所示，本实用新型包括炉壳9， 炉盖15,真空表17，法兰12，进树脂孔16，球阀4,放树脂孔3，抽真空管10和罐底5，炉壳9内部还设置有罐体，所述罐体采用一个小直径的内简7, 或釆用一个大直径的外简8，或者采用两层简状结构，该两层简状结构由内简7和外简8构成，分成不同直径的内简与外简是为了在浸渍不同直径产品 时能够节约树脂的用量，内简7和/或外简8都与罐底5密闭连接。 上述实施例中，顶部的法兰12处采用圆形橡胶密封圈密封。 上述实施例中，炉壳9与炉盖15采用真空球阀及橡胶密封圈密封密封。 上述实施例中，负压的真空表17显示炉壳9内的真空度值。 上述实施例中，利用炉壳9内负压与外界大气压的压差可以将树脂吸入 所述罐体内。如附图所示，本实用新型的实施由四个要点组成，即(l)根据所浸渍的产 品直径选择合适的内筒或者外简，当浸渍产品直径介于外简8和炉壳9之间 时，只在外简8与炉壳9之间放树脂，可有效节约树脂；(2)将产品装入炉 内，在顶法兰11上安装圆形密封圈12,将进树脂管16在罐内部分的软管放 入相应的部分，将炉盖15用紧固螺栓1锁紧；(3)将3处真空球阀关闭，16 处外接的软管插入已预热的树脂中，16处真空球阀打开，打开抽真空孔10 上的真空球闽，将树脂完全吸入罐内后关闭16处真空球阀。观察真空表17 真空度达预定值，保真空1~4小时即可取出产品，进行炭化。(4)打开真空 球闽4，将剩余树脂从放树脂孔3放出。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非 限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技 术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而 不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
权利要求1. 一种树脂真空浸渍罐，包括炉壳，炉盖，真空表，法兰，进树脂孔，球阀，放树脂孔，抽真空管和罐底，其特点在于，所述炉壳内部还设置有罐体，所述罐体为用于浸渍不同直径产品的、节约树脂用量的筒状结构的内筒和/或外筒，所述内筒和/或所述外筒与所述罐底密闭连接。
2. 根据权利要求l所述的树脂真空浸渍罐，其特征在于，顶部的所述法 兰处釆用圆形橡胶密封圈密封。
3. 根据权利要求l所述的树脂真空浸渍罐，其特征在于，所述炉壳与所 述炉盖采用真空球阀及橡胶密封圈密封。
专利摘要本实用新型涉及一种树脂真空浸渍罐，包括炉壳，炉盖，真空表，法兰，进树脂孔，球阀，放树脂孔，抽真空管和罐底，所述炉壳内部还设置有罐体，所述罐体为用于浸渍不同直径产品的、节约树脂用量的、筒状结构的内筒和/或外筒，所述内筒和/或所述外筒与所述罐底密闭连接。本实用新型结构简单，有效的节约了建造成本、维护成本及压力容器的检定费用，由于采用巧妙的不同直径的单层或双层筒状设计，可在浸渍不同直径的产品时，选择相应的内筒或外筒，可以有效的节约树脂。
文档编号B29C70/44GK201086406SQ20072003184
公开日2008年7月16日 申请日期2007年5月23日 优先权日2007年5月23日
发明者孟凡才, 彭志刚, 睿 李, 李永军, 肖志超, 苏君明, 谷立民, 赵大明 申请人:西安超码科技有限公司