专利名称：能够锁紧增压的双层吸塑托盘热粘合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吸塑件加工装置技术领域，尤其是一种能够锁紧增压 的双层吸塑托盘热粘合装置。
技术背景双层吸塑托盘是由两个形状结构相似、又有区别、而且相互配合的半 成品吸塑托盘经复合成型而成的，两半成品吸塑托盘之间既有相互粘合的 部分，又有相互形成密闭空间的部分；双层吸塑托盘的优点是 一)承载 能力强；二)抗冲击能力强；三)良好的刚性、抗弯曲性和耐磨性；四)使用寿命长。在吸塑产品成型区域，由于双层托盘需要两片半成品复合成型才能获 得，所以这个区内上下安装两副成型模具，而且两副模具的结构形状要配 合，上下模具既要能分开吸塑成型各自的半成品，还要能合在一起复合成 型双层托盘产品，在复合成型时，上下模具必须合在一起，并施加足够的 合模力，双层吸塑托盘在结构上一般都尺寸较大，其长*宽尺寸在 1400mm*1300mm以上，所以其合模力要在120吨以上，因此对上下模具的运 动精度和装备刚性有很高的要求。双层吸塑托盘在国内是一种全新的产品，在国外生产的厂家也不多， 所以没见有关于能用于生产双层吸塑托盘的加工机的相关资料报道，由于 现有的注塑或其它合模装置不能满足这种双层吸塑托盘的合模要求，采用 常规的气缸或液压缸合模方式，所用的气缸或液压缸及模具零件的结构尺 寸必然较大，会带来经济适用性差缺点，寻求一种适用的合模装置成为生产双层吸塑托盘的一个技术要点。 发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于双层吸塑托盘加工 的模具，该模具既能实现上、下层吸塑加工，又能满足上、下层吸塑半成 品复合的工艺要求。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种能够锁紧增压 的双层吸塑托盘热粘合装置，具有上吸塑成型模、下吸塑成型模；分别安 装上吸塑成型模、下吸塑成型模的上移动工作台、下移动工作台；上移动 工作台和下移动工作台分别安装有垂直的用于模具啮合定位的导柱和导 套，导柱和导套在模具周围成对设置，所述的导柱和导套具有导向啮合后 并锁紧的结构，在上吸塑成型模与上移动工作台的安装结合面之间和下吸 塑成型模与下移动工作台的安装结合面之间至少有一处的结合面上设置有 气动涨袋，气动涨袋通过气动控制装置连接气动泵。具体的结构是所述的导柱和导套具有导向啮合后并锁紧的结构为导 柱可旋转联接在上移动工作台上、导柱的下端外圈等分固定设置有至少两 个锁舌、导套的与导柱啮合的内壁上相应等分设置有容许锁舌通过的上下 方向的滑槽、滑槽下部的对应导柱下端下死点的位置具有容许锁舌转动的 空腔。为了气动涨袋的涨力均匀，所述的设置的气动涨袋为并排设置的多个 长条形气动涨袋。本实用新型的有益效果是，本实用新型的能够锁紧增压的双层吸塑托 盘热粘合装置将模具设计成在合模后能先形成一个力封闭系统，再进一步 利用气动涨袋增压，在完成上、下单层的吸塑加工后再合模完成上、下单层的复合粘接，其复合效果好，上、下单层的粘接牢固；由于使用了锁模 结构，提高了模具的刚性，稳定了产品质量，减低了设备的动力消耗。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的A-A剖视放大图。图中l.上吸塑成型模，2.下吸塑成型模，3.上移动工作台，4.下移动 工作台，5.导柱，6.导套，51.锁舌，61.滑槽。
具体实施方式
如附图1和2所示的本实用新型的一种具体结构，具有上吸塑成型模1、 下吸塑成型模2;分别安装上吸塑成型模1、下吸塑成型模2的上移动工作 台3、下移动工作台4;上移动工作台3和下移动工作台4分别安装有垂直 的用于模具啮合定位的导柱5和导套6，导柱5和导套6在模具周围成对设 置，导柱5和导套6具有导向啮合后并锁紧的结构，在下吸塑成型模2与 下移动工作台4的安装结合面之间设置有气动涨袋7，气动涨袋7通过气动 控制装置连接气动泵。导柱5和导套6具有导向啮合后并锁紧的结构为导柱5可旋转联接在 上移动工作台3上、导柱5的下端外圈等分固定设置有两个锁舌51、导套 6的与导柱5啮合的内壁上相应等分设置有容许锁舌51通过的上下方向的 两个滑槽61、两个滑槽61下部的对应导柱5下端下死点的位置具有容许锁 舌51转动的空腔。如附图1所示的设置的气动涨袋7为并排设置的多个长条形气动涨袋。下面再结合附图1和2介绍本实施例的具体工作过程:上吸塑成型模1 、下吸塑成型模2在分离状态下分别吸塑成型好两个单层半成品后，此时的 两个单层半成品仍处于具有较高温度的状态，上移动工作台3和下移动工 作台4在气缸或液压缸等动力作用下趋于闭合，导柱5在导套6中的啮合 长度不断增加，导柱5上的锁舌51在导套6的滑槽61中滑行，当上移动 工作台3和下移动工作台4之间闭合也使上吸塑成型模1和下吸塑成型模2 闭合，即当导柱5在导套6中位于下死点时，导柱5旋转一个角度，导柱5 的锁舌51被导套6的除滑槽61外的材料部分挡住，此时上移动工作台3 和下移动工作台4被锁住而无法分开，上、下吸塑单层半成品初步接触， 导柱5的旋转可由设置在移动工作台上的带齿条的气缸或液压缸驱动导柱 5的扇形齿转动而实现；然后由气动泵对气动涨袋7充气，使上吸塑成型模 1、下吸塑成型模2进一步继续闭合，使上、下吸塑半成品得到充分的粘接; 当上、下吸塑半成品复合粘接后，气动涨袋7放气，导柱5再旋转一个角 度，锁舌51对准滑槽61的位置，上移动工作台3和下移动工作台4上下 分离，从而完成一次产品的加工过程。显然，导柱5和导套6在模具周围为对称的成对设置，成对设置的对 数按模具的大小、合模力大小和导柱导套设计尺寸而定， 一般应至少在四 个角上设置两对，或为六套三对的、或为八套四对的等；气动涨袋7也可 以设置在上移动工作台3与上吸塑成型模1之间的结合面上，也可以在两 处的结合面上同时设置。总之，本实用新型的主要发明点是 一、将模具工作台上的导柱和导 套设计成能闭合后锁紧的结构，使模具形成一个力封闭系统；二、在模具 的吸塑模与工作台之间的结合面上垫有气动涨袋进行模具闭合的进一步增 压。
权利要求1. 一种能够锁紧增压的双层吸塑托盘热粘合装置，其特征是具有上吸塑成型模(1)、下吸塑成型模(2)；分别安装上吸塑成型模(1)、下吸塑成型模(2)的上移动工作台(3)、下移动工作台(4)；上移动工作台(3)和下移动工作台(4)分别安装有垂直的用于模具啮合定位的导柱(5)和导套(6)，导柱(5)和导套(6)在模具周围成对设置，所述的导柱(5)和导套(6)具有导向啮合后并锁紧的结构，在上吸塑成型模(1)与上移动工作台(3)的安装结合面之间和下吸塑成型模(2)与下移动工作台(4)的安装结合面之间至少有一处的结合面上设置有气动涨袋(7)，气动涨袋(7)通过气动控制装置连接气动泵。
2. 根据权利要求1所述的能够锁紧增压的双层吸塑托盘热粘合装置， 其特征是所述的导柱(5)和导套(6)具有导向啮合后并锁紧的结构为 导柱(5)可旋转联接在上移动工作台(3)上、导柱(5)的下端外圈等分 固定设置有至少两个锁舌(51)、导套(6)的与导柱(5)啮合的内壁上相 应等分设置有容许锁舌(51)通过的上下方向的滑槽(61)、滑槽(61)下 部的对应导柱(5)下端下死点的位置具有容许锁舌(51)转动的空腔。
3. 根据权利要求1所述的能够锁紧增压的双层吸塑托盘热粘合装置， 其特征是所述的设置的气动涨袋(7)为并排设置的多个长条形气动涨袋。
专利摘要本实用新型涉及吸塑件加工装置技术领域，尤其是一种能够锁紧增压的双层吸塑托盘热粘合装置。具有上吸塑成型模、下吸塑成型模；分别安装上吸塑成型模、下吸塑成型模的上移动工作台、下移动工作台；上移动工作台和下移动工作台分别安装有垂直的用于模具啮合定位的导柱和导套，导柱和导套在模具周围成对设置，导柱和导套具有导向啮合后并锁紧的结构，在上吸塑成型模与上移动工作台的安装结合面之间和下吸塑成型模与下移动工作台的安装结合面之间至少有一处的结合面上设置有气动涨袋，气动涨袋通过气动控制装置连接气动泵。本实用新型能先形成一个力封闭系统，再进一步利用气动涨袋增压，使双层吸塑托盘上、下单层的粘接牢固。
文档编号B29C69/00GK201086403SQ20072004044
公开日2008年7月16日 申请日期2007年7月30日 优先权日2007年7月30日
发明者朱富来, 邹克信 申请人:朱志峰