专利名称：生产硅胶薄膜的模具的制作方法
技术领域：
生产珪胶薄膜的模具技术领域：
本实用新型涉及模具，尤其涉及一种生产硅胶薄膜的模具。背景4支术现有生产硅胶薄膜的模具在硅胶薄膜侧边开设进料口 ， ^v硅胶薄膜对称侧边设置排气孔。使用这种结构的硅胶模具，当从硅胶薄膜侧边的进料口进料时，将导致进 料不均衡，硅胶在外圈先跑满，而内圉会因较薄而跑料不饱，导致出现气泡、砂孔、穿孔现象。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种生产硅胶薄膜的模具，以 防止生产出的硅胶薄膜出现气泡、砂孔、穿孔。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种生产硅胶薄膜的模具，硅胶薄膜四周设置复数个进料口，硅胶薄膜中 央设置排气销，所述排气销上端与硅胶薄膜的表面平齐，排气销上端与下端之 间设置凹槽作为排气、溢料、清除毛边的通道。所述进料口为四个，均匀在分布在硅胶薄膜四周。 所述硅胶薄膜的平面中央设置顶针。从以上技术方案可以看出，本实用新型在硅胶薄膜边缘四周设置复数个进 料口，硅胶从进料口进入后将空气推挤到薄膜中央位置，空气再从硅胶薄膜中 央位置的排气销凹槽排出，避免了空气遗留在模腔中形成气泡、砂孔或穿孔， 有效地提高了产品的优品率。
图1为本实用新型俯i见图；图2为本实用新型截面视图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明介绍图1为本实用新型俯视图。参见图1所示，从图中可以看出，在硅胶薄膜 模腔l四周开设四个进料口 ，其均匀分布在硅胶薄膜1的四周。再参见图2所示，本实用新型包括硅胶薄膜模腔1以及设置在差^莫中央的 排气销2。排气销2上端宽，排气销的下端比上端略小，排气销上端与珪胶薄膜 表面平齐，上端与下端之间有凹槽设计，通过该凹槽将气体排出模腔。硅胶从 硅胶薄膜模腔1上的四个进料口进入模腔，空气在硅胶的推挤下从四周挤压到 中央，空气到中央后再从排气销中的凹槽排出。作为本实用新型的优选实施例，在J^莫下面还"&置顶针3，用于将排气销顶出。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所 做的均等变化与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
权利要求1. 一种生产硅胶薄膜的模具，其特征在于在硅胶薄膜四周设置复数个进料口，在硅胶薄膜中央设置排气销，所述排气销上端与硅胶薄膜的表面平齐，排气销上端与下端之间设置凹槽作为排气、溢料、清除毛边的通道。
2、 根据权利要求1所述的生产硅胶薄膜的模具，其特征在于所述进料口 为四个，均匀在分布在硅胶薄膜四周。
3、 根据权利要求1所述的生产硅胶薄膜的模具，其特征在于所述硅胶薄 膜的平面中央设置顶针。
专利摘要本实用新型公开了一种生产硅胶薄膜的模具，硅胶薄膜四周设置复数个进料口，硅胶薄膜中央设置排气销，所述排气销上端与硅胶薄膜的表面平齐，排气销上端与下端之间设置凹槽作为排气、溢料、易清除毛边的通道。利用本实用新型可以有效地减少硅胶薄膜生产跑料过程中气泡、砂孔、穿孔的产生。
文档编号B29C45/27GK201079999SQ20072005395
公开日2008年7月2日 申请日期2007年7月11日 优先权日2007年7月11日
发明者李建新 申请人:李建新