专利名称：柱式液压硫化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶轮胎的硫化设备，具体为一种双立柱导向、双油缸 驱动上模垂直升降及两半圆锁环锁模的柱式液压硫化机。
(二)
背景技术：
.国内现有液压硫化机结构通常为框架式，由上横梁，机座，左右侧板及 上横梁组成空间框架。合模油缸驱动上横梁及固定于上横梁上的上托板、上
隔热板、上热板和上模等沿导轨(导槽)作垂直升降；导轨(导槽)置于固 定在机座两侧的左右侧板上。上横梁降至合模位置时，汽缸驱动锁轴插入左 右侧板的定位孔中锁定合模位置；模具高度不同时，采用单个和多个螺纹副 调整上模相对机座上平面的高度，以使模具闭合时，锁模位置的高度不变。 通常这种框式液压硫化机的安装空间狭窄，不便于安装及日常维修，同时也 制约了对管路的优化设计。因调模采用单个或多个螺纹副机构，其螺纹副的 径向间隙影响上下模对中的重复精度。在生产实际中，开模时，锁轴不易从 左右侧板定位孔中退出，影响硫化机的正常运行。
框式液压硫化机存在着安装空间狭窄，锁轴不易退出，上下模对中的重 复精度不易保证等不足。本实用新型是克服框式液压硫化机上述不足，并且 结构简单、用材少的液压硫化机。
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种柱式液压硫化机，简化现有的框式液压硫 化机结构，且操作更方便。
本实用新型设计的柱式液压硫化机所采用的技术方案包括上横梁及安 装于上横梁的上隔热板、上热板，下横梁及安装于下横梁的下隔热板、下热 板，下横梁固装于底座上，上模具固定于上热板和上隔热板，下模具固定于 下热板、下隔热板。左右立柱垂直固装于下横梁，左右合模油缸缸筒垂直固 装于下横梁，上横梁有左右定位孔，其下固装有左右2个与立柱配合的导向 套筒，左右立柱经左右导向套筒穿套于上横梁的定位孔，合模油缸的活塞杆
与上横梁相连接。合模油缸驱动固定上模的上横梁作垂直升降运动，导向套 筒沿双立柱滑动以保证上横梁平稳升降，实现硫化机的开合模操作。
在下横梁下方的立柱底端有径向矩形槽，锁环卡在该矩形槽内，固定连 接立柱和下横梁。
加压油缸固定于上横梁的上平面，锁模装置固装于加压油缸的活塞杆端
部。锁模装置包括锁环水缸、半圆锁环、连接板、垫板、导向键、座板。座
板与加压油缸的活塞杆连接，其上固定垫板， 一对锁环水缸缸筒水平固定于
垫板，锁环水缸的活塞杆分别经连接板与一个半圆锁环连接。立柱上部相应 位置有与半圆锁环相配合的径向矩形槽。
上横梁降至合模位置时，锁环水缸动作，两半圆锁环向立柱中心水平收 拢，卡入立柱上与闭合位置高度相一致的矩形槽底部，上横梁固定于立柱， 不能再移动。加压油缸动作提供锁模力，上横梁、加压油缸、锁模装置、立 柱、下横梁、和模具构成锁模力的封闭力系，并消除封闭力系中各构件变形 所导致的模具的分离位移，实现完成硫化机的锁模操作。
座板上有销与加压油缸缸筒连接，保证座板位置固定。
垫板上固装导向键，卡入半圆锁环的导向槽内。锁环水缸活塞杆伸缩带 动半圆锁环运动时，垫板上的导向键定位导向。
当模具高度变化时，模具闭合位置的高度不同，即立柱上的矩形槽高度 不同，锁模位置隨闭合位置而改变。
本实用新型柱式液压硫化机的优点为1、左右立柱和上下横梁构成框 架结构，并由锁环锁定，简化了硫化机的机械结构、减轻设备重量、降低钢 材消耗；2、由于省去了框式液压硫化机的左右侧板，安装空间扩大，便于 安装及日常维修，也有利于管路的优化设计；3、只需操作锁环水缸，即可 锁闭或打开锁环，加压油缸加大合模力，合模稳定准确，操作方便。
图l为本柱式液压硫化机实施例结构示意图，左侧为开模状态示意图， 右侧为合模状态的示意图2为本柱式液压硫化机实施例俯视结构示意图。
图中1.下横梁，2.立柱，3.合模油缸，4.导向套筒，5.上横梁，6.加 压油缸，7.銷，8.锁模装置，9.上隔热板，IO.上热板，ll.保温罩，12.下 热板，13.下隔热板，14锁环，15.底座，16.半圆锁环，17.锁环水缸，18.
连接板，19.垫板，20.座板，21.导向键。
具体实施方式
本柱式液压硫化机实施例的开模状态和合模状态的结构如图1所示。上 横梁5和下横梁1均为箱体结构的焊接件，立柱2为高强度的圆柱。下热板 12、下隔热板13与下横梁1固连，下横梁l固定在底座15上。上热板IO、 上隔热板9与上横梁5相固接。合模油缸3缸筒固装于下横梁1，其活塞杆 与上横梁5相接。锁环14卡入左右立柱2底部的径向矩形槽，左右立柱2 与下横梁1固连。左右立柱2从上横梁5的左右定位孔中穿出，上横梁5下 平面的定位孔处固接的与立柱2配合的导向套筒4，套在立柱2外。上下横 梁5、 l和左右立柱2构成液压硫化机的框架。液压站(图中未画出)提供 的压力油驱动合模油缸3活塞杆伸縮，带动上横梁5沿两立柱2垂直升降， 导向套筒4保证上横梁5平稳升降。
上、下热板IO、 12的外圆表面安有耐热密封圈。上热板10下连接悬挂 式的保温罩。
如图1图2所示，上横梁5的上平面固装加压油缸6的缸筒，锁模装置 8包括锁环水缸17、半圆锁环16、连接板18、垫板19、导向键21、座板20。 加压油缸6的活塞杆固接水平的座板20,座板20下固接销7，销7底端插 在加压油缸6缸筒的导向孔内，当加压油缸6动作时，销7保证座板20及 锁模装置8平稳升降。垫板19固定在座板20上。 一对锁环水缸17缸筒水 平固装在垫板19上，其活塞杆经连接板18与半圆锁环16连接，垫板19上 固接的导向键21，插在半圆锁环16的导向槽内。当合模到位时，锁环水缸 17的活塞杆伸縮时带动半圆锁环16运动，由定位键21定位导向，半圆锁环 16在水平面内向立柱2上部的径向环形槽收拢或张开。
权利要求1、一种柱式液压硫化机，下热板(12)、下隔热板(13)与下横梁(1)固连，下横梁(1)固定在底座(15)上，上热板(10)、上隔热板(9)与上横梁(5)相固接，合模油缸(3)缸筒固装于下横梁(1)，其活塞杆与上横梁(5)相接；其特征在于左右立柱(2)垂直固装于下横梁(1)、上端从上横梁(5)的左右定位孔中穿出，上横梁(5)下平面的定位孔处固接的与立柱(2)配合的导向套筒(4)，套在立柱(2)上，上下横梁(5、1)和左右立柱(2)构成液压硫化机的框架；左右加压油缸(6)的缸筒固装于上横梁(5)的上平面，其活塞杆上固接锁模装置(8)，锁模装置(8)包括锁环水缸(17)、半圆锁环(16)、连接板(18)、垫板(19)、导向键(21)、座板(20)，加压油缸(6)的活塞杆固接水平的座板(20)，垫板(19)固定在座板(20)上，一对锁环水缸(17)缸筒水平固装在垫板(19)上，其活塞杆经连接板(18)与半圆锁环(16)连接，锁环水缸(17)动作带动半圆锁环(16)在水平面内向立柱(2)上部的径向环形槽收拢或张开。
2、 根据权利要求1所述的柱式液压硫化机，其特征在于 锁环(14一入所述左右立杻2)底部的径向矩形槽，左右立接2)底端与下横梁tl)固连。
3、 根据权利要求1或2所述的柱式液压硫化机，其特征在于-座板(20)下固接销(7)，销(7)底端插在加压油缸(6)缸筒的导 向孔内。
4、 根据权利要求1或2所述的柱式液压硫化机，其特征在于 垫板(19)上固接的导向键(21)，插在半圆锁环(16)的导向槽内。
5、 根据权利要求1或2所述的柱式液压硫化机，其特征在于 上、下热板(10、 12)的外圆表面安装有耐热密封圈。
6、 根据权利要求1或2所述的柱式液压硫化机，其特征在于 上热板(10)下连接悬挂式的保温罩。
专利摘要本柱式液压硫化机左右立柱垂直固装于下横梁，左右合模油缸缸筒垂直固装于下横梁，上横梁有左右定位孔，其下固装左右导向套筒，左右立柱经导向套筒穿套于上横梁的定位孔，合模油缸的活塞杆驱动上横梁垂直升降，导向套筒保证上横梁平稳升降，实现硫化机的开合模。加压油缸固定于上横梁，锁模装置的座板与加压油缸活塞杆端部连接，其上固定垫板，锁环水缸缸筒固定于垫板，其活塞杆经连接板与半圆锁环连接。立柱上部有与半圆锁环相配合的径向矩形槽。合模时，锁环水缸动作，两半圆锁环收拢，卡入立柱的矩形槽底部，上横梁固定于立柱。加压油缸提供锁模力。本硫化机立柱和横梁构成框架，简化了结构、减重节材；安装空间扩大，操作方便。
文档编号B29C33/20GK201009398SQ200720078608
公开日2008年1月23日 申请日期2007年2月13日 优先权日2007年2月13日
发明者钊 刘, 姚华娟, 张世东, 方常耀, 范世强, 许天斯, 赵兴军, 陈原佳 申请人:中昊力创(北京)机电设备有限公司桂林分公司