专利名称：Eps板材成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工EPS泡沫板材的机械设备，尤其是指一种EPS板 材的成型机。
技术背景在EPS泡沫塑料行业，EPS板材成型机是把EPS泡沫颗粒加工成泡沫板材的 机械设备。它是将EPS泡沫颗粒放到一个成型的才莫腔内，然后通入一定时间的 蒸汽使EPS泡沫颗粒黏结成一体，形成一定尺寸的型材。其模腔由六个面组成， 每个面都是中空的夹层，此中空的夹层为汽室。各汽室与^f莫腔相邻的一侧的腔 板上都设置有通气孔，各汽室的外侧设置有进汽口或者出汽口。蒸汽从某几面 的汽室进入，而从另外的汽室排出。为了能用一台设备生产出不同尺寸的板材， 在板材成型机的模腔内部都设置有活动底模，用来调整模腔内高度尺寸，从而 可以用 一台设备生产不同规格的泡塑板材制品。活动底膜上也设置有通气孔； 但是在模腔的四个垂直的腔板的底部、活动底膜的活动区间内是不设置通气孔 的，因为当活动底膜上升的位置较高时，如果活动底膜下面有通气孔，会与排 汽室的排汽孔形成无阻力的通道，蒸汽会直接排出，不再进入^f莫腔对EPS泡沫 加热。不但不能生产出合格的产品，而且会造成蒸汽的大量流失，形成严重的 浪费。而当生产大尺寸的制品时，需要将活动底模降到接近模腔的底部，此时 底部的EPS泡沫颗粒就不能被充分的加热穿透，从而使此处的连接强度降低， 使制品在品质上不能保证。 发明内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种即节约能源有能保证EPS板材 质量的EPS板材成型机。本实用新型是这样实现的它的主体是一个模腔，模腔的六面都是由空腔组成的汽室，各汽室与模腔 之间的腔板上设置有通气孔，在模腔内设置有带通气孔的活动底模，在各个汽 室的外側都设置有进汽口或排汽口 ；在模腔周围的四个垂直的汽室内还各设置 一个隔板，这些隔板把四个汽室分别分为主、副两个汽室，在主汽室和副汽室 之间连通有带阀门的管道。在副汽室腔板的上部的一段距离内设置有通气孔， 当活动底模上升到副汽室的通气孔附近时，将阀门关闭，使副汽室内不再进蒸 汽；如果活动底模的位置低于副汽室的通气孔，则在加热时打开阀门使蒸汽也 进入副汽室，再通过副汽室的通气孔进入模腔，从而使模腔底部的EPS泡沫颗 粒也可以^皮充分加热。本实用新型的进一 步改进在于副汽室的通气孔段与不设通气孔段的长度 的比例为1/2到2/1之间。本实用新型的进一步改进在于在活动底模的升降装置上加装有与控制系 统相连的、能够实时跟踪活动底模所处的位置编码器；控制系统与阀门连接， 控制系统能根据活动底模所处的位置自动打开或关闭阀门。本实用新型取得的技术进步是由于本实用新型增加了一个副汽室，在生产大尺寸的板材时，活动底模下 降到接近模腔的底部，此时将主汽室通向副汽室的阀门打开，主、副汽室相通 形成一个连通的汽室，蒸汽分别经过主、副汽室的通气孔通到模腔内，而使大 型板材的底部的EPS泡沫也得到充分加热；在生产小尺寸的板材时需将活动底 模向上抬升，此时可以将主汽室通向副汽室的阀门关闭，副汽室内不在有蒸汽， 蒸汽从主汽室通到模腔内。进入模腔的蒸汽在穿透模腔内的所有泡沫颗粒后， 一部分经过模腔上部的通气孔和排汽口排出， 一部分经过活动底模上的通气孔 进入下层的模腔、在通过模腔底部的汽室排出。这样无论是生产小尺寸的板材 还是生产大尺寸的板材，才莫腔内泡沫颗粒都能够与蒸汽进行充分接触，得到均 匀的加热；并且不会形成蒸汽的无阻力通道，造成蒸汽的浪费。采用本实用新 型的EPS板材成型机生产出的大尺寸板材的品质均匀性、结合性、手感明显优 于现有机型生产出的制品。副汽室的通气孔段与不设通气孔段的距离的比例为1/2到2/1之间是一个 比较合适的比例，它即可以保证底部的颗粒可以被蒸汽充分的穿透，不留死角， 又可以最大限度的节约蒸汽。本实用新型设置的与控制系统相连的阀门以及跟踪活动底模位置的编码 器，可以实现副汽室内是否同蒸汽的自动控制，有利于生产的自动化。
图l是本实用新型的断面结构示意简图。其中1、排汽口， 2、主汽室，3、进气口， 4、岡门，5、隔板，6、活动 底模，7、副汽室，8、模腔，9、通气孔，10、管道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明实施例1本实施例的主体是一个模腔8，模腔8的六面都设有汽室，各汽室与模腔8 之间的腔板上设置有通气孔9，在模腔8内设置有带通气孔9的活动底模6，在 各个汽室的外侧都设置有进汽口 3或排汽口 1;在模腔8周围的四个垂直的汽室 内还各设置一个隔板5，此隔板5把四个垂直的汽室分为主汽室2和副汽室7, 在主汽室2和副汽室7之间通过管道10相连，管道10上设置有蝶形阀门4。在 副汽室7腔板的上部约1/3的距离内设置有若干通气孔9，当活动底模6上升到 副汽室7的通气孔9时，将阀门4关闭，使副汽室7内不再进蒸汽；如果活动 底模6的位置低于副汽室7的通气孔9，则在加热时打开阀门4使蒸汽也进入副 汽室7,再通过副汽室7的通气孔9进入模腔8,从而使模腔8底部的EPS泡沫 颗粒也可以净皮充分加热。实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于，在活动底才莫6的升降装置上加装有与控制系统相连的、能够实时跟踪活动底模6所处的位置编码器，使控制系统 能够实时跟踪活动底才莫6所处的位置；并且控制系统与阀门4连接，使控制系 统根据活动底模6所处的位置自动打开或关闭蝶形阀门4。 实施例3本实施例是实施例1和实施例2的结合，与实施例1的不同之处在于，副 汽室的通气孔段与不设通气孔段的长度的比例为2/1 。
权利要求1、EPS板材成型机，包括周围是由空腔汽室组成的模腔、汽室与模腔的腔板上设置的通气孔、带通气孔的活动底模以及各汽室的进、排汽口，其特征在于在模腔周围的四个垂直的汽室内各设置一个隔板，并在此隔板的两侧形成的主、副汽室之间设置带有阀门的连通管道；在副汽室腔板上部的一段距离内设置有通气孔。
2、 根据权利要求1所述的EPS板材成型机，其特征在于所述副汽室的通气 孔段与不设通气孔段的长度的比例为1/2-1/1。
3、 根据权利要求1所述的EPS板材成型机，其特征在于所述活动底模上连 接有能够实时跟踪活动底4莫位置的编码器；编码器、阀门与控制系统相连。
专利摘要本实用新型公开了一种EPS泡沫板材的机械，尤其是指一种EPS板材成型机。它包括周围是由空腔汽室组成的模腔、汽室与模腔的腔板上设置的通气孔、带通气孔的活动底模以及各汽室的进、排汽口，在模腔的四个垂直的汽室内设置一个隔板，并在此隔板的两侧形成的主、副汽室之间设置带有阀门的连通管道；在副汽室腔板的上部的一段距离内设置有通气孔。由于本实用新型增加了一个副汽室，使得在生产大尺寸的板材时，模腔内泡沫颗粒也都能够与蒸汽进行充分接触，得到均匀的加热；并且不会形成蒸汽的无阻力通道，造成蒸汽的浪费。采用本实用新型的EPS板材成型机生产出的大尺寸板材的品质均匀性、结合性、手感明显优于现有机型生产出的制品。
文档编号B29C44/02GK201042836SQ200720101318
公开日2008年4月2日 申请日期2007年5月15日 优先权日2007年5月15日
发明者夏素芬, 王亚敏, 王立宁 申请人:王亚宁