专利名称：塑料成型机的色标跟踪机构的制作方法
技术领域：
塑料成型机的色标跟踪机构技术领域：
本实用新型涉及的是一种塑料成型机，具体涉及的是塑料成型机的色标跟 踪机构。
背景技术：
塑料成型机是生产塑料制品的设备，使用十分广泛。随着人们生活消费水 平的提高、塑料制品档次的不断升级，现有的塑料成型机已不能满足一些新的 塑料制品的生产要求。如一些经过印刷具有精美印刷图案的塑料片材，要使其 图案更具立体感，即需对图案的某一局部进行成型，使之具有凹凸感(即立体 感)，要完成上述工作，必须对成型前的塑料片材进行很好的定位，而现有的塑 料成型机，最高档的就是采用伺服机构控制进料的长度，但该机构存在累积误 差，也不能达到高精度的要求。
发明内容
鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供 一种对具有印刷图案的塑料片材精确成型的塑料成型机色标跟踪机构。 为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的 塑料成型机的色标跟踪机构，其特征在于所述色标跟踪机构包括色标跟 踪头、安装架、调节装置，所述安装架设在所述调节装置上，安装架的下端设 有色标跟踪头，色标跟踪头具有信号接收线路出口。所述调节装置包括纵向轴、纵向移动支架、横向轴、横向移动支架，所述横向轴上设有横向移动支架，横 向移动支架上设有纵向轴，纵向轴上设有纵向移动支架，纵向移动支架与所述 安装架连接。所述色标跟踪头的两侧设有压轮，压轮与所述安装架连接。
该塑料成型机设有可在塑料成型机上纵向、横向调整的色标跟踪头，根据 具有印刷图案塑料片材所确定的色标位置调整色标跟踪头，精确控制每一次成 型的进料长度，所以不会产生累积误差，达到高精度的成型要求。在色标跟踪 头两侧设有压轮，可以使色标跟踪头下侧的塑料片材得以更加平整，使探测更
本实用新型有如下附图
图1为本实用新型结构示意图
图2为图1的右视图
具体实施方式
附图l、 2表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一 步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
参照附图1、 2，该塑料成型机的色标跟踪机构，包括色标跟踪头7、安装 架5、纵向轴4、纵向移动支架6、横向轴2、横向移动支架3，所述横向移动支 架设有两个相互垂直的孔，所述纵向轴、横向轴分别从这两孔中穿过，并用螺 钉1固定，所述橫向轴固定在塑料成型机机架上，所述纵向移动支架也设有相 互垂直的孔，所述纵向轴、安装架分别从这两孔中穿过，并用螺钉1固定，所 述安装架的下端设有色标跟踪头，色标跟踪头具有信号接收线路出口，所述安装架上还设有两个压轮支架9，压轮支架下端铰接有压轮10，压轮支架和安装
架之间设有弹簧8，两个压轮分设于色标跟踪头的两侧。
具有印刷图案的塑料片材在成型前，先根据成型模具安装位置和塑料片材 印刷图案的成型位置及确定的色标位置，调整好色标跟踪头的位置(色标跟踪
头的位置是这样调整的松开纵向移动支架固定纵向轴、横向移动支架上固定 横向轴的螺钉，纵向移动支架就可以在纵向轴上移动，横向移动支架就可以在 横向轴上移动，当色标跟踪头与色标位置一致时，固紧螺钉即可)，这样塑料成 型机工作时，塑料片材上的某一色标被色标跟踪头探测到，色标跟踪头将信息 传到控制器，控制器通知输送机构进行送料，在进料一个工位时，色标跟踪头 又探测到相同的色标，控制器通知输送机构停止送料，然后对送进去的塑料片 材进行成型，由于每一次送料长度均由相同的图案色标来控制，所以成型精度 很高。
综上所述，采用上述技术方案的塑料成型机色标跟踪机构，解决了具有印 刷图案塑料片材精确成型的难题，提高了产品的档次，满足了人们越来越高的 消费和审美要求，必将受到广大用户的欢迎。
权利要求1.塑料成型机的色标跟踪机构，其特征在于所述色标跟踪机构包括色标跟踪头(7)、安装架(5)、调节装置，所述安装架设在所述调节装置上，安装架的下端设有色标跟踪头，色标跟踪头具有信号接收线路出口。
2. 如权利要求1所述的塑料成型机的色标跟踪机构，所述调节装置包括纵向轴(4)、纵向移动支架(6)、横向轴(2)、横向移动支架(3)，所述横向轴上 设有横向移动支架，横向移动支架上设有纵向轴，纵向轴上设有纵向移动支 架，纵向移动支架与所述安装架连接。
3. 如权利要求1所述的塑料成型机的色标跟踪机构，其特征在于所述色标跟 踪头的两侧设有压轮(10)，压轮与所述安装架连接。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料成型机的色标跟踪机构，其特征在于所述色标跟踪机构包括色标跟踪头(7)、安装架(5)、调节装置，所述安装架设在所述调节装置上，安装架的下端设有色标跟踪头，色标跟踪头具有信号接收线路出口。该塑料成型机的色标跟踪机构解决了具有印刷图案的塑料片材的精确成型难题。
文档编号B29C31/04GK201128216SQ20072019136
公开日2008年10月8日 申请日期2007年11月20日 优先权日2007年11月20日
发明者贾方满 申请人:贾方满