专利名称：塑料薄膜的制造装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料薄膜的制造装置。本发明还涉及一种塑料薄膜的 制造方法。
背景技术：
现有的塑料薄膜的制造装置包括进料装置和吹膜装置，所述进料装置 包括一个料斗，向所述吹膜装置输送原料。所述吹膜装置包括主机、减速 箱、螺杆、模头、牵引滚轮、机架、电箱、收巻架等，所述螺杆和模头在 工作时被加热，以融化作为原料的塑料颗粒。
塑料颗粒通过大料斗，经过螺杆被加热后挤出，螺杆通过减速箱由主 机驱动，塑料被螺杆挤出后由模头吹气将塑料形成圆柱形薄膜，圆柱形薄 膜由牵引滚轮压平形成双层薄膜，之后由收巻架收集成巻。模头的气压越
高，塑料薄膜的圆柱直径就越大，最后制成的塑料薄膜的宽度就越宽；反 之，模头的气压越低，塑料薄膜的圆柱直径就越小，最后制成的塑料薄膜 的宽度就越窄。塑料薄膜的厚度由牵引滚轮的转速来控制，牵引滚轮的转 速越高，即线速度越大，则塑料薄膜的厚度越薄；而牵引滚轮的转速越低， 即线速度越小，则塑料薄膜的厚度越厚。评价塑料薄膜厚度的一个重要参 数就是米克重，即在宽度确定的情况下，每米长度塑料薄膜的重量。当塑 料薄膜的厚度越厚，则米克重就越大；当塑料薄膜的厚度越薄，则米克重 就越小。现有的塑料薄膜的制造装置由工作人员对牵引滚轮的转速和原料的输 送速度进行手动设置，之后由制造装置生产塑料薄膜。但是，如果塑料薄 膜的制造装置的供电电源不稳定，就会导致牵引滚轮的转速及原料的输送 速度发生波动，这样就会影响生产的塑料薄膜的厚度。如果塑料薄膜的厚
度过厚，会浪费大量的原材料，提高生产的成本；如果塑料薄膜的厚度过 薄，会影响塑料薄膜的强度，降低产品的质量。现在，为了解决上述问题， 只能依靠工人凭经验对设备进行设定，然后在样品中抽样进行检测，然后 再对设备进行修正，效率十分低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料薄膜的制造装置，以及采 用这种装置实现的塑料薄膜的制造方法，能够稳定的生产塑料薄膜，既保 证塑料薄膜的质量可靠，又不会浪费原料。
为解决上述技术问题，本发明塑料薄膜的制造装置的技术方案是，包 括进料装置和吹膜装置，所述进料装置为所述吹膜装置提供原料，所述吹 膜装置由一个牵引滚轮将成型的塑料薄膜拉出，还包括控制装置，所述控 制装置检测所述进料装置向吹膜装置输送原料的速度，所述牵引滚轮处设 置有测量滚轮线速度的检测器，所述检测器将牵引滚轮的线速度信息传送 给所述控制装置，所述控制装置控制所述牵引滚轮的线速度。
本发明还提供了一种采用上述装置实现的塑料薄膜的制造方法，其技 术方案是，所述控制装置检测所述进料装置向吹膜装置输送原料的速度， 根据预先设定的参数值，计算所述牵引滚轮的理想线速度，所述控制装置检测所述牵引滚轮的线速度，然后根据计算得到的理想线速度调整所述牵 引滚轮的线速度。
本发明通过采集迸料装置输送原料的速度计算并控制牵引滚轮的线速 度，能够稳定的生产塑料薄膜，既保证塑料薄膜的质量可靠，又不会浪费 原料。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明-
图1为本发明塑料薄膜的制造装置的结构示意图2为本发明塑料薄膜的制造装置实施例中进料装置的结构示意图。
图中附图标记为，l.进料装置；2.减速箱；3.螺杆；4.模头；5.机架；
6.牵引滚轮；7.收巻架；8.控制装置；9.线速度检测器；10.塑料薄膜；11. 大料斗；12.阀门；13.汽缸；14.小料斗；15.小料斗输出端；16.电子秤。
具体实施例方式
本发明塑料薄膜的制造装置如图1所示，包括进料装置1和吹膜装置，
所述吹膜装置包括主机、减速箱2、螺杆3、模头4、机架5、牵引滚轮6、 电箱、收巻架7等，所述螺杆3和模头4在工作时被加热，以融化作为原 料的塑料颗粒。
塑料颗粒通过进料装置1,经过螺杆3被加热后挤出，螺杆3通过减速 箱2由主机驱动，塑料被螺杆3挤出后由模头4吹气将塑料形成圆柱形薄 膜10，圆柱形薄膜10由牵引滚轮6压平形成双层薄膜，之后由收巻架7收 集成巻。在本发明中，还包括控制装置8，所述控制装置8检测所述进料装置1 向吹膜装置输送原料的速度，所述牵引滚轮6处设置有测量滚轮线速度的 检测器9，所述检测器9将牵引滚轮的线速度信息传送给所述控制装置8， 所述控制装置8控制所述牵引滚轮6的线速度。所述控制装置8可以采用 PLC控制器。
如图2所示，所述进料装置包括小料斗14和电子秤16，所述小料斗 14的输出端15设置有一个阀门，所述小料斗14的输出端连接所述吹膜装 置，所述电子秤16设置于所述小料斗14处，对小料斗14中的原料的重量 进行称量，并且所述电子秤16将小料斗中原料的重量信息传送给所述控制 装置。
所述进料装置还包括大料斗11,所述大料斗11的输出端设置于所述小 料斗的上方，所述大料斗的输出端设置有一个阀门12。如图2所示，所述 阀门12由一个汽缸13驱动，该汽缸13可以由控制装置来控制。
所述牵引滚轮由电动机驱动，所述控制装置通过一个变频器控制所述 牵引滚轮的线速度。
本发明还提供了一种利用上述塑料薄膜的制造装置实现的塑料薄膜的 制造方法，所述控制装置检测所述进料装置向吹膜装置输送原料的速度， 根据预先设定的参数值，计算所述牵引滚轮的理想线速度，所述控制装置 检测所述牵弓I滚轮的线速度，然后根据计算得到的理想线速度调整所述牵 引滚轮的线速度。
所述预先设定的参数值为塑料薄膜的米克重，所述牵引滚轮的理想线速度二米克重/原料输送速度。其中牵引滚轮的理想线速度单位为m/s，米 克重的单位为g/m，原料输送速度的单位为g/s。
所述控制装置通过所述电子秤不断采集所述小料斗中原料的重量信 息，根据小料斗中原料重量信息的变化计算得到所述原料输送速度。在实 际操作中，由于小料斗一直在连续不断的为吹膜装置供料，因此小料斗中 原料的重量的变化量会不停的波动，因此可以对小料斗中原料重量的变化 量进行平缓化的数学处理，之后用来计算牵引滚轮的线速度。
所述电子秤称量所述小料斗中原料的重量，当原料重量小于预先设定 的原料不足阈值时，所述控制装置控制所述大料斗的阀门打开，使所述大 料斗向小料斗输送原料，当所述小料斗中的原料重量大于预先设定的原料 充足阈值时，所述控制装置控制所述大料斗的阀门关闭。
综上所述，本发明通过采集进料装置输送原料的速度计算并控制牵引 滚轮的线速度，能够稳定的生产塑料薄膜，既保证塑料薄膜的质量可靠， 又不会浪费原料。
权利要求
1. 一种塑料薄膜的制造装置，包括进料装置和吹膜装置，所述进料装置为所述吹膜装置提供原料，所述吹膜装置由一个牵引滚轮将成型的塑料薄膜拉出，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置检测所述进料装置向吹膜装置输送原料的速度，所述牵引滚轮处设置有测量滚轮线速度的检测器，所述检测器将牵引滚轮的线速度信息传送给所述控制装置，所述控制装置控制所述牵引滚轮的线速度。
2. 根据权利要求1所述的塑料薄膜的制造装置，其特征在于，所述进 料装置包括小料斗和电子秤，所述小料斗的输出端设置有一个阀门，所述 小料斗的输出端连接所述吹膜装置，所述电子秤设置于所述小料斗处，对 小料斗中的原料的重量进行称量，并且所述电子秤将小料斗中原料的重量 信息传送给所述控制装置。
3. 根据权利要求1所述的塑料薄膜的制造装置，其特征在于，所述进 料装置还包括大料斗，所述大料斗的输出端设置于所述小料斗的上方，所 述大料斗的输出端设置有一个阀门。
4. 根据权利要求1所述的塑料薄膜的制造装置，其特征在于，所述牵 引滚轮由电动机驱动，所述控制装置通过一个变频器控制所述牵弓I滚轮的 线速度。
5. —种利用权利要求1 4中任意一项所述的塑料薄膜的制造装置实 现的塑料薄膜的制造方法，其特征在于，所述控制装置检测所述进料装置 向吹膜装置输送原料的速度，根据预先设定的参数值，计算所述牵引滚轮 的理想线速度，所述控制装置检测所述牵引滚轮的线速度，然后根据计算得到的理想线速度调整所述牵引滚轮的线速度。
6. 根据权利要求5所述的塑料薄膜的制造方法，其特征在于，所述预 先设定的参数值为塑料薄膜的米克重，所述牵引滚轮的理想线速度=米克 重/原料输送速度。
7. 根据权利要求5所述的塑料薄膜的制造方法，其特征在于，所述控 制装置通过所述电子秤不断采集所述小料斗中原料的重量信息，根据小料 斗中原料重量信息的变化计算得到所述原料输送速度。
8. 根据权利要求5所述的塑料薄膜的制造方法，其特征在于，所述电 子秤称量所述小料斗中原料的重量，当原料重量小于预先设定的原料不足 阈值时，所述控制装置控制所述大料斗的阀门打开，使所述大料斗向小料 斗输送原料，当所述小料斗中的原料重量大于预先设定的原料充足阈值时， 所述控制装置控制所述大料斗的阀门关闭。
全文摘要
本发明公开了一种塑料薄膜的制造装置，其中包括控制装置，所述控制装置检测进料装置向吹膜装置输送原料的速度，牵引滚轮处设置有测量滚轮线速度的检测器，所述检测器将牵引滚轮的线速度信息传送给所述控制装置，所述控制装置控制牵引滚轮的线速度。本发明还提供了一种塑料薄膜的制造方法，所述控制装置检测所述进料装置向吹膜装置输送原料的速度，根据预先设定的参数值，计算所述牵引滚轮的理想线速度，所述控制装置检测所述牵引滚轮的线速度，然后根据计算得到的理想线速度调整所述牵引滚轮的线速度。本发明通过采集进料装置输送原料的速度计算并控制牵引滚轮的线速度，能够稳定的生产塑料薄膜，既保证塑料薄膜的质量可靠，又不会浪费原料。
文档编号B29C31/02GK101428473SQ20081004403
公开日2009年5月13日 申请日期2008年12月2日 优先权日2008年12月2日
发明者王伟生 申请人:上海大伟机电设备有限公司