专利名称：全自动斜移双工位塑料中空挤吹机的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料挤吹机，特别是涉及全自动斜移双工位塑料中空挤 吹机，主要用于生产饮料瓶、药瓶、化妆品瓶等中空塑料容器，属于塑 料机械领域。
背景技术：
塑料挤吹机，被广泛应用于生产各种饮料瓶、药瓶、化妆品瓶等。 该类机可分为分歩法或者一步法加工，分步法加工首先将塑料原料通过 挤出机挤出坯料，再将挤出坯料放入吹塑机中吹制成型，该方法的缺点 是生产效率低，占用车间多。 一步法加工是挤塑机构和吹塑机构在同一
台机上进行，生产效率高。但是现有技术(如中专利ZL200520013948.7) 吹塑机构由摆动杆、摆动气缸和支点旋转等结构组成，以配套连续挤料 的需要，由于转动部分质量大，惯性力大，零件容易损坏，进料不可靠， 并且结构复杂。更重要的是该专利以及包括现有的平移双工位挤吹机， 因为模具与挤出模头的距离大，挤出坯料在空气中冷却过长，吹塑后往
往与模具相粘连，脱模困难，产品废品率高。另一方面现有挤吹机只有 一个挤塑模头，不能加工双色塑料，适用范围小。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种模架作左右斜向 移动，交替工作效率高，特别是挤出模头与模具间距小，避免坯料冷却过
长而发生工件粘模，又有利于接料，结构简单，可靠性好；并可用于加工 双色塑料，适用范围广的全自动斜移双工位塑料中空挤吹机。
本发明全自动斜移双工位塑料中空挤吹机的技术方案是包括机 架，机架上安装挤塑机构、割料机构、模具及开合模机构和吹塑机构， 所述的挤塑机构包括动力带动的螺旋挤压装置，挤压装置连通进料斗，挤压装置连接加热管道，加热管道连接坯料挤出模头；所述的模具及开 合模机构包括安装在固定板上的开合模气缸，开合模气缸经锁模杆件带 动活动模板，并有固定模板，各模板中分别安装模具，固定板和模板有 导柱；所述的吹塑机构包括安装在机架上的吹气气缸，吹气气缸下连挤 出模头，其特征在于机架上安装左、右斜导柱支架和斜导柱中支架，在 左、右斜导柱支架与斜导柱中支架上各自安装左、右斜导柱，所述的模 具及开合模机构有左、右两组，在各组的固定板和活动模板中安装斜移 座，斜移座中制有导柱孔，左、右斜导柱穿过导柱孔，斜移座连接斜移 气缸。
本发明的全自动斜移双工位塑料中空挤吹机，模具及开合模机构有 左、右两组，当一组在进料时，另一组完成吹塑，交替工作生产效率高。 但本技术方案的关键是左、右两组模具及开合模机构与斜移座固定在一 起，各自在斜移气缸的作用下沿着斜导柱既作左、右两侧移动又作上、 下移动(即斜移)，作左、右两侧移动一组进料，另一组吹塑，上、下 移动进料时离挤出模头间距小，可克服挤出坯料冷却长而引起粘模，提 高产品合格率，具有突出效果。
本发明的全自动斜移双工位塑料中空挤吹机，其挤塑机构的一旁安 装小螺杆挤塑装置，小螺杆挤塑装置包括电机带动的小挤压装置和小加 热管道，并有小进料斗，小加热管道连通挤出模头，有了小螺杆挤塑装 置，可实现双色注塑，例如用来加工塑料产品的透明线等，扩大应用范 围。其机架的下部中安装齿轮，齿轮的两侧各安装一根齿条，其中一根 齿条由螺钉与活动模板连接，另一根齿条由螺钉与固定板连接，在两侧 齿条的外侧各安装限位滚轮，齿条通过齿轮同步移动，从而使模板之间 实现同步移动，在两侧齿条的外侧各安装限位滚轮，防止齿条在运行中 外移。其所述的割料机构包括安装在机架上的切割气缸，切割气缸带动 电热丝支架，电热丝支架上安装电热丝切刀，由切割气缸直接带动电热丝支架和电热丝切刀用于切割挤出模头的热塑料，结构简单，工作可靠。 其开合模气缸带动的锁模杆件包括开合模气缸活塞杆带动的连接板，连 接板的两头各自连接连接耳朵，两连接耳朵分别连接连杆，连杆与拉杆 相连接，拉杆的另一头连接在活动模板上，开合模及锁模可靠。
图1是本发明全自动斜移双工位塑料中空挤吹机结构示意图； 图2是图1的A向示意图3是本发明的机架上安装齿轮与齿条传动的同步机构示意图4是本发明的割料机构示意图。
具体实施例方式
本发明涉及全自动斜移双工位塑料中空挤吹机，图l一图4所示，
包括机架，机架上安装挤塑机构、割料机构、模具及开合模机构和吹塑
机构，所述的挤塑机构包括动力1带动的螺旋挤压装置3，挤压装置连 通进料斗2，挤压装置连接加热管道4，加热管道连接坯料挤出模头7; 所述的模具及开合模机构包括安装在固定板21上的开合模气缸22，开 合模气缸经锁模杆件20带动活动模板11，并有固定模板10，各模板中 分别安装模具9，固定板21和模板有导柱12;所述的吹塑机构包括安装 在机架上的吹气气缸6，吹气气缸下连挤出模头7，其特征在于机架上安 装左、右斜导柱支架24、 24'和斜导柱中支架25，在左、右斜导柱支架 24、 24'与斜导柱中支架25上各自安装左、右斜导柱13、 13'，所述 的模具及开合模机构有左、右两组，在各组的固定板21和活动模板11 中安装斜移座14，斜移座中制有导柱孔，左、右斜导柱13、 13'穿过导 柱孔，斜移座14连接斜移气缸23。本方案模具及开合模机构有左、右 两组，当一组在进料时，另一组完成吹塑，交替工作生产效率高。但本 技术方案的关键是左、右两组模具及开合模机构与斜移座14固定在一 起，各自在斜移气缸23的作用下沿着斜导柱15既作左、右两侧移动又作上、下移动(即斜移)，作左、右两侧移动一组进料，另一组吹塑，上、 下移动进料时离挤出模头7间距小，克服坯料挤出后时间长而冷却引起 粘模，提高产品合格率，具有突出效果。其挤塑机构的一旁安装小螺杆
挤塑装置，小螺杆挤塑装置包括电机01带动的小挤压装置03和小加热 管道04，并有小进料斗02，小加热管道04连通挤出模头7，有了小螺 杆挤塑装置，可实现双色注塑，例如用来加工塑料产品的透明线等，扩 大应用范围。其机架的下部中安装齿轮17，齿轮17的两侧各安装一根 齿条16，其中一根齿条由螺钉15与活动模板11连接，另一根齿条由螺 钉15与固定板21连接，在两侧齿条16的外侧各安装限位滚轮18，齿 条通过齿轮同步移动，从而使模板之间实现同步移动，在两侧齿条的外 侧各安装限位滚轮，防止齿条在运行中外移。其所述的割料机构包括安 装在机架上的切割气缸5，切割气缸5带动电热丝支架8，电热丝支架8 上安装电热丝切刀19，由切割气缸直接带动电热丝支架和电热丝切刀用 于切割挤出模头的热塑料，结构简单，工作可靠。其开合模气缸22带动 的锁模杆件20包括开合模气缸活塞杆带动的连接板26，连接板26的两 头各自连接连接耳朵27，两连接耳朵27分别连接连杆28，连杆28与拉 杆29相连接，拉杆29的另一头连接在活动模板11上，开合模及锁模可 罪。
权利要求
1、全自动斜移双工位塑料中空挤吹机，包括机架，机架上安装挤塑机构、割料机构、模具及开合模机构和吹塑机构，所述的挤塑机构包括动力(1)带动的螺旋挤压装置(3)，挤压装置连通进料斗(2)，挤压装置连接加热管道(4)，加热管道连接坯料挤出模头(7)；所述的模具及开合模机构包括安装在固定板(21)上的开合模气缸(22)，开合模气缸经锁模杆件(20)带动活动模板(11)，并有固定模板(10)，各模板中分别安装模具(9)，固定板和模板有导柱(12)；所述的吹塑机构包括安装在机架上的吹气气缸(6)，吹气气缸下连挤出模头(7)，其特征在于机架上安装左、右斜导柱支架(24、24′)和斜导柱中支架(25)，在左、右斜导柱支架(24、24′)与斜导柱中支架(25)上各自安装左、右斜导柱(13、13′)，所述的模具及开合模机构有左、右两组，在各组的固定板(21)和活动模板(11)中安装斜移座(14)，斜移座中制有导柱孔，左、右斜导柱(13、13′)穿过导柱孔，斜移座(14)连接斜移气缸(23)。
2、 如权利要求1所述的全自动斜移双工位塑料中空挤吹机，其特 征在于挤塑机构的一旁安装小螺杆挤塑装置，小螺杆挤塑装置包括电机(01)带动的小挤压装置(03)和小加热管道(04)，并有小进料斗(02)， 小加热管道(04)连通挤出模头(7)。
3、 如权利要求l所述的全自动斜移双工位塑料中空挤吹机，其特征在 于机架的下部中安装齿轮(17)，齿轮(17)的两侧各安装一根齿条(16)， 其中一根齿条由螺钉(15)与活动模板(11)连接，另一根齿条由螺钉(15) 与固定板(21)连接，在两侧齿条(16)的外侧各安装限位滚轮(18)。
4、 如权利要求1所述的全自动斜移双工位塑料中空挤吹机，其特 征在于所述的割料机构包括安装在机架上的切割气缸(5)，切割气缸(5) 带动电热丝支架(8)，电热丝支架(8)上安装电热丝切刀(19)。
5、 如权利要求1所述的全自动斜移双工位塑料中空挤吹机，其特 征在于开合模气缸(22)带动的锁模杆件(20)包括开合模气缸活塞杆 带动的连接板(26)，连接板(26)的两头各自连接连接耳朵(27)，两 连接耳朵(27)分别连接连杆(28)，连杆(28)与拉杆(29)相连接， 拉杆(29)的另一头连接在活动模板(11)上。
全文摘要
全自动斜移双工位塑料中空挤吹机，包括安装在机架上的挤塑机构、割料机构、模具及开合模机构和吹塑机构，挤塑机构包括动力带动的螺旋挤压装置，挤压装置连通进料斗，挤压装置连接加热管道，加热管道连接坯料挤出模头；模具及开合模机构包括安装在固定板上的开合模气缸，开合模气缸经锁模杆件带动活动模板，并有固定模板，各模板中分别安装模具，固定板和模板有导柱；吹塑机构包括安装在机架上的吹气气缸，吹气气缸下连挤出模头，其机架上安装左、右斜导柱支架和斜导柱中支架，在左、右斜导柱支架与斜导柱中支架上各自安装左、右斜导柱，所述的模具及开合模机构有左、右两组，在各组的固定板和活动模板中安装斜移座，斜移座中制有导柱孔，左、右斜导柱穿过导柱孔，斜移座连接斜移气缸。
文档编号B29C49/04GK101637969SQ200810063790
公开日2010年2月3日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者李卫东 申请人:李卫东