树脂组合物、树脂成型体、其生产方法及其再循环方法

专利名称：：树脂组合物、树脂成型体、其生产方法及其再循环方法
技术领域：
：本发明涉及树脂组合物、树脂成型体、树脂成型体的生产方法及其再循环方法。
背景技术：
：从环境保护的角度考虑，诸如脂肪族聚酯等生物降解性树脂作为生物质材料近年来引起关注。关于使用生物降解性树脂的树脂成型体，已知有为强化阻燃性而在其中混合了阻燃剂的树脂成型体。所述阻燃剂包括例如磷类阻燃剂、溴类阻燃剂、氯类阻燃剂、氮化合物类阻燃剂和硅酮类阻燃剂等多种类型。此外，所述磷类阻燃剂包括，例如，铝磷酸盐、磷酸三聚氰胺、红磷、磷酸酯、縮合磷酸酯、含卤素的縮合有机磷酸酯和磷酸三聚氰胺(参见，例如特开2004-027079号公报、特开2003-192929号公报和特开2004-190025号公报；这里所用的术语"特开"意思是"尚未审查的已公开的日本专利申请")。
发明内容本发明的目的是提供树脂组合物、树脂成型体和所述树脂成型体的生产方法及其再循环方法，所述树脂组合物即使在含有磷类阻燃剂的情况下仍然能够同时满足高水平的机械强度和阻燃性。(1)一种树脂组合物，所述树脂组合物包含脂肪族聚酯；第二高分子化合物，所述第二高分子化合物的玻璃化转变温度高于所述脂肪族聚酯的玻璃化转变温度；和铝磷酸盐。(2)如上述(l)中所述的树脂组合物，其中，所述脂肪族聚酯的质量A与所述第二高分子化合物的质量B之间的比率A/B为0.31.1。(3)如上述(1)或(2)中所述的树脂组合物，所述树脂组合物还包含弹性体。(4)如上述(1)至(3)中任一项所述的树脂组合物，所述树脂组合物还包含具有核-壳结构的弹性体，所述核包含丁二烯，所述壳包含丙烯酸类。(5)如上述(1)至(4)中任一项所述的树脂组合物，其中，所述脂肪族聚酯为聚乳酸。(6)如上述(1)至(5)中任一项所述的树脂组合物，其中，所述第二高分子化合物为聚碳酸酯。(7)—种树脂成型体，所述树脂成型体包含上述(1)至(6)中任一项所述的树脂组合物。(8)如上述(7)中所述的树脂成型体，所述树脂成型体包含纤维状脂肪族聚酯相。(9)一种生产树脂成型体的方法，所述方法包括在使上述(1)至(6)中任一项所述的树脂组合物的温度处于230°C以下的条件下，将所述树脂组合物注射成型。(10)—种树脂成型体的再循环方法，所述方法包括粉碎步骤，所述粉碎步骤是粉碎上述(7)或(8)中所述的树脂成型体；加热步骤，所述加热步骤是在低于所述脂肪族聚酯的熔点的温度下，加热在所述粉碎步骤中获得的粉碎产物；和成型步骤，所述成型步骤是将所述加热后的粉碎产物成型以获得树脂成型体。(11)如上述(10)中所述的方法，其中，所述粉碎步骤是将所述树脂成型体冷冻粉碎，所述成型步骤是将所述加热步骤后的粉碎产物注射成型以获得树脂成型体。上述(l)的发明具有以下效果即使在含有磷类阻燃剂的情况下，与不具有这种构成的树脂组合物相比，所述树脂组合物也能同时满足高水平的机械强度和阻燃性。尤其是，利用上述(l)的发明能够获得高水平的机械强度，而考虑到磷类阻燃剂会导致脂肪族聚酯水解因而不一定适合需要机械强度的用途时，这是非常意想不到的效果。上述(2)的发明具有能够有效地实现上述(1)的发明效果的效果即使在含有磷类阻燃剂的情况下，与不具有这种构成的树脂组合物相比，所述树脂组合物也能同时满足高水平的机械强度和阻燃性，尤其是能够使阻燃性更强。上述(3)的发明具有能够有效地实现上述(1)或(2)的发明效果的效果即使在含有磷类阻燃剂的情况下，与不具有这种构成的树脂组合物相比，所述树脂组合物也能同时满足高水平的机械强度和阻燃性，尤其是能够使耐冲击强度更强。上述(4)的发明具有能够有效地实现上述(1)的发明效果的效果即使在含有磷类阻燃剂的情况下，与不具有这种构成的树脂组合物相比，所述树脂组合物也能同时满足高水平的机械强度和阻燃性，尤其是能够使耐冲击强度更强。上述(5)的发明具有能够有效地实现上述(1)的发明效果的效果即使在含有磷类阻燃剂的情况下，与不具有这种构成的树脂组合物相比，所述树脂组合物也能同时满足高水平的机械强度和阻燃性。上述(6)的发明具有能够有效地实现上述(1)的发明效果的效果即使在含有磷类阻燃剂的情况下，与不具有这种构成的树脂组合物相比，所述树脂组合物也能同时满足高水平的机械强度和阻燃性，尤其是能够使耐冲击强度更强。上述(7)的发明具有以下效果即使在含有磷类阻燃剂的情况下，与不具有这种构成的树脂组合物相比，所述树脂组合物也能同时满足高水平的机械强度和阻燃性。尤其是，利用上述(7)的发明能够获得高水平的机械强度，而考虑到磷类阻燃剂会导致脂肪族聚酯水解因而不一定适合需要机械强度的用途时，这是非常意想不到的效果。上述(8)的发明具有能够有效地实现上述(7)的发明效果的效果即使在含有磷类阻燃剂的情况下，与不具有这种构成的树脂组合物相比，所述树脂组合物也能同时满足高水平的机械强度和阻燃性，尤其是能够使阻燃性更强。上述(9)的发明具有以下效果即使在含有磷类阻燃剂的情况下，与不具有这种构成的树脂组合物相比，也能够有效地获得可同时满足高水平的机械强度和阻燃性的树脂成型体。上述(10)的发明具有以下效果即使在含有磷类阻燃剂的情况下，与不具有这种构成的树脂组合物相比，也能够有效地使可同时满足高水平的机械强度和阻燃性的树脂成型体得到再循环。上述(ll)的发明具有能够更加强化以下效果的效果即使在含有磷类阻燃剂的情况下，与不具有这种构成的树脂组合物相比，也能够有效地使可同时满足高水平的机械强度和阻燃性的树脂成型体得到再循环。将基于以下附图对本发明的示例性实施方式进行详细的描述，其中图1为包含如本发明的树脂成型体的一个示例性实施方式所述的壳体的成像装置的外观透视图；和图2为显示实施例1中所得的树脂成型体(ISO多用途试验片)的横断面的显微照片。具体实施方式下面，对本发明的优选的示例性实施方式进行详细描述，必要时将参照附图进行描述。(树脂组合物)本发明的第一示例性实施方式的树脂组合物包含脂肪族聚酯、其玻璃化转变温度高于所述脂肪族聚酯的玻璃化转变温度的第二高分子化合物和铝磷酸盐。所述脂肪族聚酯没有特别的限制，不过优选具有生物降解性的脂肪族聚酯，更优选衍生自植物的脂肪族聚酯。其具体实例包括聚乳酸、聚(3-羟基丁酸)、聚丁二酸丁二酯、聚己二酸丁二酯、聚丁二酸乙二酯、聚己二酸乙二酯、聚丁二酸丙二酯、聚己二酸丙二酯、聚丁二酸己二酯和聚己二酸己二酯。在这些脂肪族聚酯中，考虑到阻燃性与机械强度(尤其是耐冲击强度)之间的平衡时，优选聚乳酸。可以单独使用这些脂肪族聚酯中的一种或者组合使用其中的两种或两种以上。也可以使用这些脂肪族聚酯中的两种或两种以上构成的共聚物。所述脂肪族聚酯的重均分子量优选为5,000200,000，更优选10，000120，000。所述脂肪族聚酯的数均分子量优选为3，000100,000，更优选5,00070，000。如果所述脂肪族聚酯的重均分子量和数均分子量各自均低于上述下限，耐冲击强度趋向于不足，反之，如果其超过上述上限，容易导致成型性不足。所述脂肪族聚酯的含量没有特别的限制，但是基于所述树脂组合物的总量，优选为2080质量％，更优选2170质量％。如果所述脂肪族聚酯的含量低于上述下限，再循环性有劣化的趋势从而导致环境负荷增大，反之，如果其超过上述上限，则存在机械强度或耐热性不足的倾向。所述第二高分子化合物没有特别的限制，只要其玻璃化转变温度高于所述脂肪族聚酯的玻璃化转变温度即可，其具体实例包括聚碳酸酯、聚芳酯、芳香族聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚苯醚和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS树脂)等玻璃化转变温度高于所述脂肪族聚酯的玻璃化转变温度的物质。在这些材料中，就获得增强耐冲击强度的更佳效果而言，优选聚碳酸酯和ABS树脂，更优选聚碳酸酯。可以单独使用这些第二高分子化合物中的一种，或者组合使用其中的两种或两种以上。也可以将这些高分子化合物中的两种或两种以上构成的共聚物用作所述第二高分子化合物。附带提及，所述脂肪族聚酯或第二高分子化合物的玻璃化转变温度是如下测定的玻璃化转变温度。即，利用差示量热计(差示扫描量热计DSC-60，由岛津制作所制造)在1(TC/min的升温条件下测得热谱，将通过用切线法从玻璃化转变所产生的峰测定的两个肩部数值(shouldervalue)之间的中点值(Tgm)定义为所述玻璃化转变温度。所述脂肪族聚酯和第二高分子化合物的玻璃化转变温度没有特别的限制，只要这二者的玻璃化转变温度之间的关系满足上述条件即可，不过所述脂肪族聚酯的玻璃化转变温度优选为-308(TC，更优选070°C，所述第二高分子化合物的玻璃化转变温度优选为0300°C，更优选70160°C。而且，所述脂肪族聚酯的玻璃化转变温度与所述第二高分子化合物的玻璃化转变温度的差值优选为5250°C，更优选10100°C。尤其是，如果此温差小于5°C，本应由所述第二高分子材料提供的增强耐热性、耐冲击性和阻燃性的效果容易下降，反之，如果该温差超过25(TC，由于在相同温度下流动性的差异过大而导致难以设定成型温度。所述第二高分子化合物的重均分子量和数均分子量没有特别的限制，只要所述第二高分子化合物的玻璃化转变温度高于所述脂肪族聚酯的玻璃化转变温度即可，不过所述第二高分子化合物的重均分子量优选为5,000100,000，更优选10，00080,000。所述第二高分子化合物的数均分子量优选为2,50040,000，更优选3,00030，000。如果所述第二高分子化合物的重均分子量和数均分子量各自均低于上述下限，有导致耐冲击强度不足的趋势，反之，如果其超过上述上限，容易造成成型性不足。所述树脂组合物中的脂肪族聚酯和第二高分子化合物各自的重均分子量和数均分子量是指通过凝胶渗透色谱法测得的所述脂肪族聚酯或第二高分子化合物的重均分子量和数均分子量。关于凝胶渗透色谱法，可以使用由TosohCorp.制造的HLC-8220GPC。此外，在测定所述树脂组合物中的脂肪族聚酯和第二高分子化合物各自的重均分子量和数均分子量时，将测试用样品溶解在氘代氯仿中至浓度为0.1质量％，并在通过凝胶渗透色谱法从该溶液中分离之后，可以测定所述脂肪族聚酯或第二高分子化合物的重均分子量和数均分子量。基于所述树脂组合物的总量，所述第二高分子化合物的含量优选为1070质量％，更优选3565质量％。如果所述第二高分子化合物的含量低于上述下限，耐热性容易降低，反之，如果其超过上述上限，成型温度变高，并且所得树脂成型体的机械强度倾向于降低。所述铝磷酸盐中的磷含量优选为20质量％以上，更优选27质量％以上，进一步更优选29质量％以上。如果所述铝磷酸盐中的磷含量低于20质量％，则倾向于难以同时满足阻燃性和机械强度(尤其是耐冲击强度)。此外，所述铝磷酸盐中的磷含量优选为50质量％以下，更优选40质量％以下，进一步更优选30质量％以下。如果所述铝磷酸盐中的磷含量超过50质量％，在捏合或成型时磷酸挥发从而加速所述脂肪族聚酯或第二高分子化合物的分解，而这又倾向于导致机械强度降低。这里，所述铝磷酸盐中的磷含量是指磷元素在全部铝磷酸盐的质量中所占的质量比。可以使用荧光X射线法等方法测定磷含量。优选选择所述铝磷酸盐的含量以使所述树脂组合物中的磷含量基于所述树脂组合物的总量为1质量％以上。如果所述树脂组合物中的磷含量低于1质量％，则倾向于难以同时满足阻燃性和机械强度(尤其是耐冲击强度)。还优选选择所述铝磷酸盐的含量以使所述树脂组合物中的磷含量为20质量％以下。如果所述树脂组合物中的磷含量超过20质量％，不仅在成型步骤中会产生含磷气体，在使用环境中温度上升时也会如此，并且由于这种情况，所述树脂组合物可能会过度升温。本示例性实施方式的树脂组合物包含以下物质作为必要成分脂肪族聚酯、其玻璃化转变温度高于所述脂肪族聚酯的玻璃化转变温度的第二高分子化合物和铝磷酸盐，因此能够同时满足高水平的机械强度和阻燃性，此外可强化耐热性。这里，本发明人认为强化阻燃性的效果归结于以下事实所述第二高分子化合物的玻璃化转变温度高于所述脂肪族聚酯的玻璃化转变温度，而与所述脂肪族聚酯相比在捏合时又具有低流动性，由此在所述树脂组合物的捏合、成型等过程中可以强化铝磷酸盐在所述树脂组合物中的分散性。更具体地说，据认为原因如下。具有高流动性的脂肪族聚酯变为液体，而具有低流动性的第二高分子化合物变为固体或半固体，所述脂肪族聚酯流动而包围所述第二高分子化合物，从而当处于这种状态的树脂组合物在高温下单轴拉伸并取出或进行成型时，在捏合产物或树脂成型体中会形成含有脂肪族聚酯相和第二高分子化合物相的不相容区域。这时，所述脂肪族聚酯相和第二高分子化合物物相各自均为纤维状，并且沿预定方向(例如，拉伸方向)形成多个不相容区域。另一方面，铝磷酸盐具有优先溶解在所述脂肪族聚酯相中的性质。因此，含有铝磷酸盐的纤维状脂肪族聚酯相能够在捏合产物或树脂成型体中连续地形成，且铝磷酸盐在所述捏合产物或树脂成型体中的分散性得到了令人满意的强化，结果可增强阻燃性。另外，假定所述脂肪族聚酯的质量为A，所述第二高分子化合物的质量为B，这两种成分之间的比率A/B优选为0.31.1，更优选0.50.9。如果A/B小于0.3，在上述的含有纤维状脂肪族聚酯相和第二高分子化合物相的不相容区域中，脂肪族聚酯相几乎不能形成为连续相而变为间歇相，这使得脂肪族聚酯相中所含有的铝磷酸盐的分散性不足，结果导致阻燃性趋向于减弱。而且，铝磷酸盐在狭窄区域内凝集从而容易导致在该狭窄区域内形成空间缺陷，且机械强度容易降低。另一方面，如果A/B超过l.l，相比第二高分子化合物相，脂肪族聚酯相的面积变得过大，以致难以形成这两相呈纤维状的不相容区域，这使得铝磷酸盐的分散性不足，结果导致阻燃性倾向于减弱。在这种情况下，脂肪族聚酯的机械强度容易反映在树脂组合物的机械强度上，树脂组合物的机械强度倾向于降低。本示例性实施方式的树脂组合物具有如上所述的优异性质，而且也是实用的，其原因在于，在保持高水平的阻燃性的同时，可以降低阻燃剂的含量。例如，在不具有上述构成的树脂组合物中，为了在阻燃性测试中达到UL-V2，必须含有大量(例如，约30质量％)的阻燃剂，但根据本实施方式，即使将铝磷酸盐的含量降低至约3质量％也可以达到UL匿V2。本示例性实施方式的树脂组合物还可含有除所述铝磷酸盐之外的阻燃剂(下文中为方便起见称之为"其他阻燃剂")，只要不会影响效果即可。所述其他阻燃剂的实例包括除所述铝磷酸盐之外的磷类阻燃剂、溴类阻燃剂、硅酮类阻燃剂和无机颗粒类阻燃剂。在上述其他阻燃剂中，考虑到增强耐溶剂性，由以下式(I)表示的化合物是优选的<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>[其中，Ar1表示具有取代基或不具有取代基的亚芳基、具有取代基或不具有取代基的亚联苯基、或者具有取代基或不具有取代基的双酚型亚芳基，A一和ArS各自独立地表示具有取代基或不具有取代基的芳基，R1和112各自独立地表示含110个碳原子的具有取代基或不具有取代基的烷基或具有取代基或不具有取代基的芳基。由式(I)表示的化合物的具体实例包括由以下结构式(I-l)和(I-2)表示的化合物。此夕卜，市售产品(例如PX-200(由DaihachiChemicalIndustryCo.,Ltd.制造))也可作为由以下结构式(I-1)表示的化合物进行使用。类似地，市售产品(例如CR-741(由DaihachiChemicalIndustryCo.,Ltd.制造))也可作为由以下结构式(I-2)表示的化合物进行使用。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>从同时满足阻燃性和机械强度的角度看，基于所述树脂组合物的总量，所述其他阻燃剂的含量优选为10质量％以下，更优选5质量％以下，而且，基于所述的铝磷酸盐，所述其他阻燃剂的含量优选为5质量％50质量％,更优选为10质量％40质量％。本示例性实施方式的树脂组合物可以仅包含脂肪族聚酯、第二高分子化合物和铝磷酸盐，不过优选还含有下列弹性体，例如具有核和壳的核/壳结构的弹性体、具有无壳结构的弹性体和具有带侧链的支化结构的弹性体(下文中有时简单地统称为"弹性体")，这是因为能够同时满足较高水平的机械强度和阻燃性，尤其是，能够进一步强化耐冲击强度。具有核/壳结构的弹性体的核的实例包括丁二烯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈和乙酸乙烯酯。所述壳的实例包括丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸垸基酯和聚硅氧烷。可以根据所述脂肪族聚酯或第二高分子化合物的种类来适当地选择这些物质。可以通过接枝聚合对所述具有核/壳结构的弹性体中的核进行修饰，或者通过将所述核浸入由所述壳的材料溶解在溶剂中而制得的溶液而对其进行修饰。所述弹性体的平均粒径优选为0.550pm，更优选220^m。如果所述弹性体的平均粒径小于0.5jam，耐冲击强度的强化效果倾向于不足，反之，如果其超过50pm，弹性体在树脂组合物中的分散性容易降低，将弹性体引入树脂组合物有时反而使得耐冲击强度劣化。必要时本示例性实施方式的树脂组合物还可以包含诸如填料、抗氧化剂、增强剂、增容剂、耐候剂、增韧剂和耐水解剂等添加剂以及催化剂。基于所述树脂成型体的总量，这些添加剂和催化剂的含量均优选为10质量％以下。所述填料优选是具有320的长径比的填料。具体地说，例如洋麻、竹纤维、云母、胡桃壳和咖啡壳等具有320的长径比的天然填料是合适的。当该使用具有320的长径比的填料时，可以在兼顾机械强度和阻燃性的同时增强洛氏硬度和表面冲击强度。本发明人认为，可以取得该效果的原因是，当第二高分子化合物的重均分子量小于脂肪族聚酯的重均分子量时，具有320的长径比的填料可使该脂肪族聚酯结晶化，第二高分子化合物将包围该针状结晶化产物。所述填料的其他优选实例包括选自碳纳米管和富勒烯(fullerene)的至少一种物质。当使用碳纳米管或富勒烯时，可以在兼顾机械强度和阻燃性的同时增强耐水解性。本发明人认为，可以取得该效果的原因在于，碳纳米管或富勒烯可与脂肪族聚酯、第二高分子化合物和铝磷酸盐的端基反应。从同时满足高水平的机械强度和阻燃性的角度考虑，特别是，从进一步增强耐冲击强度的角度考虑，本实施方式的树脂组合物优选含有耐水解剂。所述耐水解剂包括对该树脂组合物中的活性氢具有反应性的化合物，其具体实例包括碳化二亚胺、诸如二异氰酸酯和三异氰酸酯等异氰酸酯化合物、诸如羟基和二羟基化合物等多官能羟基化合物、诸如二羧酸和三羧酸等多官能羧酸及其酯衍生物、诸如二胺和三胺等多官能胺化合物以及噁唑啉类化合物。其中，从增强耐湿热性的角度考虑，碳化二亚胺和异氰酸酯化合物是优选的。此外，碳化二亚胺可与诸如脂肪族聚酯等树脂熔融捏合，其有利之处在于，通过少量添加即可获得充分高的防止水解效果。本实施方式的树脂组合物可有利地提供具有2.5kJ/m2以上的却贝耐冲击强度的树脂成型体。此处所用的却贝耐冲击强度是指通过ISO-179标准所述的方法测得的值。当形成用于电子设备的壳体的树脂成型体时，本实施方式的的树脂组合物因为可确保2.5kJ/r^以上的却贝耐冲击强度，所以是特别合适的。(树脂成型体及其生产方法)本发明的第二示例性实施方式的树脂成型体包含第一示例性实施方式的树脂组合物。附带提及，第二示例性实施方式的树脂成型体的构成成分与第一示例性实施方式的树脂组合物的构成成分相同，在此略去其重复叙述。本示例性实施方式的树脂成型体的生产方法没有特别的限制，其实例包括注射成型、注射压縮成型、挤压成型、吹塑成型、压延成型、涂布、浇注和浸涂。在这些方法中，就减少溶剂的使用量而言，优选注射成型和注射压縮成型。在本示例性实施方式的树脂成型体的生产方法中，优选在使所述树脂组合物成型之前将树脂组合物充分混合。在通过注射成型生产所述树脂成型体时，第一示例性实施方式的树脂组合物或构成成分可以作为丸状化合物装入注射成型机内，或者将所述树脂组合物或构成成分捏合并直接注射成型。成型条件没有特别的限制，只要可以获得使用第一示例性实施方式的树脂组合物的效果即可，不过，例如在注射成型的情况中，优选设定条件以使注射成型机中所述树脂组合物的温度为23(TC以下，更优选185215°C，这是因为能够有效地形成含有纤维状脂肪族聚酯相和第二高分子化合物相的不相容区域。第二示例性实施方式的树脂成型体可用于多种用途。所述树脂成型体的用途的具体实例包括电器/电子部件、其壳体、机动车部件、诸如壁纸和外装材料等建筑材料、餐具、片材、缓冲材料和纤维。其中，优选电子设备部件和壳体，这是因为电子设备部件和壳体需要具有高耐冲击强度、高阻燃性和优异的耐水解性，并且使用量大，可以确保减少环境负荷的良好效果。这里所用的壳体是指家用电器、容器、电子设备等的壳体。尤其是，由于需要优异的耐候性因此适合于电子设备壳体。在通过使用本示例性实施方式的树脂成型体构造壳体时，用本示例性实施方式的树脂成型体可以构造壳体整体，不过需要诸如表面冲击强度等性能的部分优选用本示例性实施方式的树脂成型体构造。这种情况下，除上述部分之外的部分可以用本示例性实施方式的树脂成型体之外的树脂成型体构造。更具体的是，在打印机、复印机、传真机等的外部，前盖、后盖、进纸托盘、出纸托盘、压纸巻筒、出口等外侧部件，以及出口的内侧部件等优选用本示例性实施方式的树脂成型体构造。另一方面，内盖、调色剂盒、处理盒等可以用本示例性实施方式的树脂成型体或其他树脂成型体构造。图1是显示成像装置的一个示例性实例的图，所述成像装置包括用本示例性实施方式的树脂成型体构造的壳体，并且，图1为从所述成像装置的正面看时的外观透视图。图1中，成像装置100包括位于主体装置110前部的前盖120a和120b。前盖120a和120b是可打开/关闭的，以便操作人员能够操作该装置的内部。由于这种构造，操作人员能够在调色剂消耗后补充调色剂，更换用完的处理盒，或者在装置中出现卡纸时移除卡住的纸。图1显示了处于前盖120a和120b打开状态时的装置。在主体装置110的顶部，设置操作面板130，通过操作人员的操作将诸如纸张大小和页数等与图像信息有关的各种条件输入该操作面板，并设置其上放有待读取原稿的复印玻璃(copyglass)132。主体装置110在其上部还包括能够将原稿自动输送至复印玻璃132上的原稿自动输送装置134。另外，主体装置110包括图像读取装置，所述图像读取装置用于扫描放置在复印玻璃132上的原稿图像并获得代表原稿图像的图像数据。通过控制部将利用该图像读取装置获得的图像数据送入成像单元。图像读取装置和控制部装在构成主体装置110的一部分的壳体150内。此外，在壳体150内还设置了可拆卸式处理盒142作为成像单元。通过转动操作杆144可以安装或拆除处理盒142。在主体装置110的壳体150中安装调色剂收纳部146，可以从调色剂供给口148补充调色剂。将调色剂收纳部146中收纳的调色剂供应至显影装置。在主体装置110的下部，设置纸收纳盒140a、140b和140c。此外，在主体装置110中还布置了多个均由一对辊构成的传送辊，由此形成可以将纸收纳盒中的纸传送至位于该收纳盒上方的成像单元的传送通路。利用在传送通路末端附近配置的取纸机构可以将各纸收纳盒中的纸逐页取出并运送到传送通路。在主体装置110的侧面设置了用于手动进纸的进纸托盘136，纸也可以从该托盘送入。依次将其上通过成像单元形成有图像的纸随后移送至彼此抵接且由构成主体装置110的一部分的壳体152所支撑的两个定影辊之间，然后排出主体装置110夕卜。在主体装置110中，在设置有进纸托盘136的一侧的相反侧设置多个出纸托盘138，成像后的纸被排至这些托盘中。在成像装置100中，前盖120a和120b经常承受诸如打开/关闭时的应力和冲击、成像时的振动以及在成像装置内产生的热等负荷。处理盒142经常承受诸如安装/拆卸时的冲击、成像时的振动和成像装置内产生的热等负荷。壳体150和壳体152经常承受诸如成像时的振动和成像装置内产生的热等负荷。因此，本示例性实施方式的树脂成型体适合用作成像装置100的前盖120a和120b、处理盒142的外部、壳体150和壳体152。(树脂成型体的再循环方法)本发明的第三示例性实施方式的树脂成型体的再循环方法包含粉碎第二示例性实施方式的树脂成型体的粉碎步骤，在低于所述脂肪族聚酯的熔点的温度下加热在所述粉碎步骤中获得的粉碎产物的加热步骤，和将加热步骤后的粉碎产物成型以获得树脂成型体的成型步骤。在所述粉碎步骤中，用于粉碎所述树脂成型体的方法没有特别的限制，不过考虑到在充分抑制上述含有纤维状脂肪族聚酯相和第二高分子化合物相的不相容区域的损坏的同时进行粉碎的能力，适合采用冷冻粉碎。粉碎后的树脂成型体的尺寸以平均粒径计优选为0.5mm7mm。在加热步骤中，如上所述，对粉碎步骤中获得的粉碎产物进行加热时的温度为低于所述脂肪族聚酯的熔点的温度，优选为18(TC以下，更优选10016(TC。由于在上述条件下进行了加热步骤，脂肪族聚酯相的结晶加速，就机械强度的自修复或维持而言，这是优选的。而且，加热步骤后的粉碎产物易于变为圆球状，能够令人满意地防止其咬住注射成型机等机器中的螺杆或齿状物，就生产效率而言，这也是优选的。关于成型步骤中的成型方法，可以采用在第二示例性实施方式的树脂成型体的生产方法中例示的各种成型方法，不过成型步骤优选为将加热步骤后的粉碎产物注射成型以获得树脂成型体的步骤。成型步骤中的成型条件没有特别的限制，只要作为再循环原料的树脂成型体的性质能够在再生后的树脂成型体中充分维持即可，不过，例如在注射成型时，注射温度优选为170230°C，模具温度优选为20IO(TC，冷却时间优选为5120秒。实施例将通过参照实施例和比较例对本发明进行更详细的描述，但是本发明并不局限于这些实施例。实施例122和比较例13在实施例122和比较例13中，将表16所示的原料装入双螺杆捏合机(TEM58SS，由东芝机械公司制造)中并在料筒温度为220°C时捏合以获得树脂组合物(配制物)。用注射成型装置(NEX150E，由NisseiPlasticIndustrialCo.,Ltd.制造)在料筒温度为22(TC和模具温度为3(TC时将所获得的树脂组合物注射成型，由此获得了ISO多用途试验片(符合IS0527拉伸试验和IS0178挠曲试验的要求，测试部分的厚度4mm，宽度10mm)禾口UL94Vi式验片(厚度为0.8mm禾口1.6mm的两种试验片)。在实施例2022中，以与实施例13相同的方式制得ISO多用途试验片和UL94V试验片，不同之处在于将这些试验片注射成型时的料筒温度变为230°C，模具温度变为30°C。附带提及，作为用于实施例的组合物中的脂肪族聚酯，LACEAH-100(由MitsuiChemicalInc.制造)的重均分子量为45000，TerramacTE4000(由UnitikaLtd.制造)的重均分子量为60000。随后，制备ISO多用途哑铃形试验片，并分别测定基于IS0179的却贝(Charpy)耐冲击强度和基于IS075的热变形温度。在测定热变形温度时，设定了使用荷重为0.45MPa和1.80MPa的两种条件。此外，使用UL94V试验片根据UL-94的方法进行UL-V试验。所得结果列于表16中。通过隧道型电子显微镜(TEM)(H-7500,由日立公司制造)以7,500倍的放大率观察实施例1中获得的ISO多用途试验片的断裂横截面。图2显示了所获得的显微照片。从图2可以看出，含有纤维状脂肪族聚酯相(聚乳酸相，存在于图2的区域A的白色部分)和第二高分子化合物相(聚碳酸酯相，存在于图2的区域B的黑色部分)的不相容区域的形成得到了确认。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>表5<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>表6<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>实施例2343和比较例46在实施例2343和比较例46中，在注射成型装置(NEX150E，由NisseiPlasticIndustrialCo.,Ltd.制造)中，以实施例23对应实施例1的树脂组合物和实施例24对应实施例2的树脂组合物等的对应关系，分别使用实施例122和比较例13的树脂组合物进行注射成型，以生产作为彩色复合机的内部部件的出口内侧部件和出口外侧部件。在生产出口内侧部件时，将成型条件设置为料筒温度22(TC和模具温度40°C，在生产出口外侧部件时，将成型条件设置为料筒温度21(TC和模具温度3(TC。在所有情况下，所述出口内侧部件和出口外侧部件的形状和尺寸均与由富士施乐公司制造的彩色复印机Apeos450的出口内侧部件和出口外侧部件的形状和尺寸相同。关于出口内侧部件，测定连续成型的IOO个单元中的短成型体(树脂组合物未充满模具时的成型体)的个数。而且，用IS0178方法对出口内侧部件进行切口处理，并测定具有焊接部分和不具有焊接部分各自的却贝耐冲击强度。另外，用UL94方法进行UV-V试验并评价出口内侧部件的阻燃性。此外，使用研磨切割机将出口内侧部件冷冻粉碎，在IO(TC加热该粉碎产物4小时之后，在与如上相同的条件下进行注射成型以生产出口内侧部件。所述粉碎、加热和成型重复5次，然后以与上述相同的方式测定出口内侧部件的却贝耐冲击强度以评价再循环性。关于出口外侧部件，用肉眼观察是否存在外收縮(由于成型时的冷却而导致树脂组合物收縮并产生部分凹陷的状态；有时在表面上产生图案)。另外，在放置于平台上的出口外侧部件的顶部竖直配置1.3m长的圆柱体，通过将直径为50mm、质量为500g的钢球从所述圆柱体的顶端投入使其向该出口外侧部件落下，评价以钢球冲击后的出口外侧部件中是否存在破裂。所得结果列于表712中。附带提及，在该试验中，对已经过上述成型的且未在试验前进行预处理的出口外侧部件(参见表712中"未热处理"栏)和在10(TC热处理4小时的出口外侧部件(参见表712中"热处理"栏)进行评价。表7<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>表8<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>表9<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>表10<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>表11<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>表12<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>实施例44以与实施例1相同的方式得到ISO多用途试验片和UL-94V试验片，不同之处在于，在制备树脂组合物(配制物)时，将2.0质量份的縮合磷酸酯(PX200，由DaihachiChemicalIndustryCo.，Ltd.制造)进一步加入到原料中。随后，分别对实施例1和实施例44中得到的试验片进行有关耐溶剂性或耐油性的评价。具体而言，将以下表13中所示的溶剂或油涂布在ISO多用途试验片上，并在25"C和55。/。湿度的环境中，在将试验片的两端固定的同时，通过向与涂布有溶剂的表面相反的表面施加压力，对试验片的中心部施加0.5%的应变。在20小时后，评价是否发生破裂。结果列于表13。表13<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>提供对本发明的示例性实施方式的以上描述是为了说明和描述的目的。它的意图不在于穷举本发明所披露的精确形式或将本发明限制于所披露的精确形式。显然，许多改进和变化对于本领域技术人员是显而易见的。选择并描述这些示例性实施方式是为了能够最大限度地解释本发明的原理及其实际用途，由此使得本领域的其他技术人员能够理解适用于所期望的特定用途的本发明的各种实施方式和各种改进方案。本发明的范围由权利要求及其等同物所限定。权利要求1.一种树脂组合物，所述树脂组合物包含脂肪族聚酯；第二高分子化合物，所述第二高分子化合物的玻璃化转变温度高于所述脂肪族聚酯的玻璃化转变温度；和铝磷酸盐。2.如权利要求1所述的树脂组合物，其中，所述脂肪族聚酯的质量A与所述第二高分子化合物的质量B之间的比率A/B为0.31.1。3.如权利要求1所述的树脂组合物，所述树脂组合物还包含弹性体。4.如权利要求1所述的树脂组合物，所述树脂组合物还包含具有核-壳结构的弹性体，所述核包含丁二烯，所述壳包含丙烯酸类。5.如权利要求1所述的树脂组合物，其中，所述脂肪族聚酯为聚乳6.如权利要求1所述的树脂组合物，其中，所述第二高分子化合物为聚碳酸酯。7.—种树脂成型体，所述树脂成型体包含权利要求1所述的树脂组合物。8.如权利要求7所述的树脂成型体，所述树脂成型体包含纤维状脂肪族聚酯相。9.一种生产树脂成型体的方法，所述方法包括在使权利要求1所述的树脂组合物的温度处于23(TC以下的条件下，将所述树脂组合物注射成型。10.—种树脂成型体的再循环方法，所述方法包括粉碎步骤，所述粉碎步骤是粉碎权利要求7所述的树脂成型体；加热步骤，所述加热步骤是在低于所述脂肪族聚酯的熔点的温度下加热在所述粉碎步骤中获得的粉碎产物；和成型步骤，所述成型步骤是将所述加热步骤后的粉碎产物成型以获得树脂成型体。11.如权利要求10所述的方法，其中，所述粉碎步骤是将所述树脂成型体冷冻粉碎，所述成型步骤是将所述加热步骤后的粉碎产物注射成型以获得树脂成型体。全文摘要本发明提供树脂组合物、树脂成型体、其生产方法及其再循环方法。所述树脂组合物包含脂肪族聚酯；第二高分子化合物，其玻璃化转变温度高于所述脂肪族聚酯的玻璃化转变温度；和铝磷酸盐。文档编号B29B17/04GK101275009SQ20081008836公开日2008年10月1日申请日期2008年3月28日优先权日2007年3月30日发明者八百健二,望月正,森山正洋,河崎英敏,铃木文行申请人:富士施乐株式会社;富士胶片株式会社