专利名称：橡胶制品硫化架车及其纵横移动轨道系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及橡胶制品制造工艺中的一种输送工装系统，具体是指用于橡胶 制品的硫化过程中，将产品坯件送入蒸汽硫化罐中进行硫化，硫化完成后，再 从蒸汽硫化罐中拉出来收取产品成品的一种橡胶制品硫化架车及其纵横移动轨 道系统。
背景技术：
现有技术的橡胶制品的硫化工艺的输送装置系统是，将产品坯件放置在硫 化架车上，把硫化架车转驳到一辆搬运小车上，推至硫化罐口，使硫化架车车 轮与硫化罐内的轨道对齐，把硫化架推至硫化罐中，关闭罐门进行硫化。这种 输送系统费时，费力。硫化架车需几经转驳才能进入硫化罐，特别是与硫化罐 内轨道进行对接时， 一部硫化架车有时要花费较长时间才能顺利装入硫化罐, 成品出罐时也亦然，也要经过轨道对齐才能顺利出罐，因此，现有技术的输送 装置系统存在着工作现场忙乱，用工用时多，工作效率低下，周转占用场地大 等不足。发明内容针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用轨道小车系统的技术方 案，提供一种橡胶制品硫化架车及其纵横移动轨道系统，旨在替代现有技术的 输送工装系统，达到使工作现场并然有序，节省用工，提高工作效率，集约场 地的目的。本发明的目的是这样实现的 一种橡胶制品硫化架车及其纵横移动轨道系 统包括纵向轨道、横向轨道、横向渡车、硫化架车、蒸汽硫化罐、活动桥轨， 其中所述的纵向轨道为架设在集排水槽上的，高于地面的钢制轨道；所述的 横向轨道为辅设在地面上的钢制轨道，且轨道轴线与纵向轨道轴线垂直立交， 二者立交的位置为道口；所述的横向渡车为设置在横向轨道上，底部设有四只 轮子可在横向轨道上移动的小车，小车顶部设有与纵向轨道的轨距、高度相同的，纵向的车顶道轨；所述的硫化架车为上部设有承载橡胶制品支架的，底部 设有四只轮子的，可在纵向轨道上移动的小车；所述的蒸汽硫化罐为通过向内 部注入高温高压蒸汽加热制品，完成制品硫化过程的承压槽罐装置，罐体的轴 线与纵向轨道的轴线方向相同高度不同，且位于道口的前方，罐体内部设有纵 向轨架，且轨距、高度与纵向轨道相同；所述的活动桥轨为连接横向渡车与蒸 汽硫化罐内部纵向轨架的可装卸的轨道。工作原理首次运作，将硫化架车置于纵向轨道上装载橡胶初制品，待一 组硫化架车装毕后，打开经预热的蒸汽硫化罐门，将一辆横向渡车推至纵向轨 道道口处，将活动桥轨搭在该横向渡车与蒸汽硫化罐内部的轨架之间，推动该 组(装载了橡胶初制品的)硫化架车顺着轨架进入蒸汽硫化罐内，卸下活动桥 轨，关闭蒸汽硫化罐门，注入高温高压蒸汽加热硫化；利用加热硫化的间隔时 间，将另一组硫化架车置于纵向轨道上装载橡胶初制品，待这组硫化架车装毕 后，推至道口过渡到横向渡车的车顶道轨上，由横向渡车承载着移动至横向轨 道一端的泊位上暂存；待蒸汽硫化罐内的上一组橡胶制品硫化完毕后，打开蒸 汽硫化罐门，搭上活动桥轨，将蒸汽硫化罐内装有橡胶成品的硫化架车拖出， 径直泊上纵向轨道；将暂停在横向轨道一端泊位上的，装有橡胶初制品硫化架 车的横向渡车依次推至道口 ，将其上的硫化架车经活动桥轨推入蒸汽硫化罐内，空载的横向渡车暂停在横向轨道另一端待用，毕，关闭蒸汽硫化罐门，加热硫 化；利用加热硫化的间隔时间，取下先前停泊在纵向轨道上的硫化架车上面的 橡胶成品，再装上初制品，再推至横向渡车上，送入暂停泊位，等待下一轮开 罐门；周而复始，井然有序。注硫化后橡胶成品上附着有大量的冷凝水，冷 凝水滴入纵向轨道下面的集排水槽，排出。本发明采取上述轨道小车系统的技术方案，提供的一种橡胶制品硫化架车 及其纵横移动轨道系统，用于橡胶制品的硫化工艺过程，达到了使工作现场并 然有序，节省用工，提高效率，集约场地的目的。
图1是本发明的橡胶制品硫化架车及其纵横移动轨道系统的布局示意图； 图2是本发明的横向渡车部件示意图；图3是本发明的硫化架车部件示意图； 图4是本发明的活动桥轨部件示意图；下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本 发明的任何限制。图中纵向轨道l、道口 11、横向轨道2、横向渡车3、车顶道轨31、硫化架车4、蒸汽硫化罐5、轨架51、活动桥轨6;具体实施方式
参阅图l、图2、图3、图4，本发明的一种橡胶制品硫化架车及其纵横移 动轨道系统包括纵向轨道l、横向轨道2、横向渡车3、硫化架车4、蒸汽硫化 罐5、活动桥轨6，其中所述的纵向轨道l为架设在集排水槽上的，高于地面 的钢制轨道；所述的横向轨道2为辅设在地面上的钢制轨道，且轨道轴线与纵 向轨道轴线垂直立交，立交的位置为道口 lh所述的横向渡车3为设置在横向 轨道上，底部设有四只轮子的，可在横向轨道上移动的小车，小车顶部设有与 纵向轨道的轨距、高度相同的，纵向的车顶道轨31;所述的硫化架车4为上部 设有承载橡胶制品支架的，底部设有四只轮子的，可在纵向轨道上移动的小车； 所述的蒸汽硫化罐5为通过向内部注入高温高压蒸汽加热制品，完成制品硫化 过程的承压槽罐装置，罐体的轴线与纵向轨道的轴线方向相同高度不同，且位 于道口 ll的前方，罐体内部设有纵向轨架51，且轨距、高度与纵向轨道相同； 所述的活动桥轨6为连接横向渡车3与蒸汽硫化罐内部纵向轨架51的，可装卸 的轨道。工作原理首次运作，将硫化架车4置于纵向轨道1上装载橡胶初制品， 待一组硫化架车4装毕后，打开经预热的蒸汽硫化罐5门，将一辆横向渡车3 推至纵向轨道1的道口 11处，将活动桥轨6搭在该横向渡车3与蒸汽硫化罐5 内部的轨架51之间，推动该组(装载了橡胶初制品的)硫化架车4顺着轨架 51进入蒸汽硫化罐5内，卸下活动桥轨6，关闭蒸汽硫化罐5门，注入高温高 压蒸汽加热硫化；利用加热硫化的间隔时间，将另一组硫化架车4置于纵向轨 道l上装载橡胶初制品，待这组硫化架车4装毕后，推至道口过渡到横向渡车 3的车顶道轨31上，由横向渡车3承载着移动至横向轨道2 —端的泊位上暂存; 待蒸汽硫化罐5内的上一组橡胶制品硫化完毕后，打开蒸汽硫化罐5门，搭上活动桥轨6，将蒸汽硫化罐5内装有橡胶成品的硫化架车4拖出，径直泊上纵 向轨道l;将暂停在横向轨道2—端泊位上的，装有橡胶初制品硫化架车4的 横向渡车3依次推至道口 ，将其上的硫化架车4经活动桥轨6推入蒸汽硫化罐 5内，空载的横向渡车3暂停在横向轨道2另一端待用，毕，关闭蒸汽硫化罐5 门，加热硫化；利用加热硫化的间隔时间，取下先前停泊在纵向轨道1上的硫 化架车4上面的橡胶成品，再装上初制品，再推至横向渡车3上，送入横向轨 道2暂停泊位，等待下一轮开罐门；周而复始，井然有序。注硫化后橡胶成 品上附着有大量的冷凝水，冷凝水滴入纵向轨道1下面的集排水槽，排出。
权利要求
1、橡胶制品硫化架车及其纵横移动轨道系统包括纵向轨道(1)、横向轨道(2)、横向渡车(3)、硫化架车(4)、蒸汽硫化罐(5)、活动桥轨(6)，其特征在于所述的纵向轨道(1)为架设在集排水槽上的，高于地面的钢制轨道；所述的横向轨道(2)为辅设在地面上的钢制轨道，且轨道轴线与纵向轨道轴线垂直立交，立交的位置为道口(11)；所述的横向渡车(3)为设置在横向轨道上，底部设有四只轮子的，可在横向轨道上移动的小车，小车顶部设有与纵向轨道的轨距、高度相同的，纵向的车顶道轨(31)；所述的硫化架车(4)为上部设有承载橡胶制品支架的，底部设有四只轮子的，可在纵向轨道上移动的小车；所述的蒸汽硫化罐(5)为通过向内部注入高温高压蒸汽加热制品，完成制品硫化过程的承压槽罐装置，罐体的轴线与纵向轨道的轴线方向相同高度不同，且位于道口(11)的前方，罐体内部设有纵向轨架(51)，且轨距、高度与纵向轨道相同；所述的活动桥轨(6)为连接横向渡车(3)与蒸汽硫化罐内部纵向轨架(51)的可装卸的轨道。
全文摘要
本发明公开了一种橡胶制品硫化架车及其纵横移动轨道系统，包括纵向轨道(1)、横向轨道(2)、横向渡车(3)、硫化架车(4)、蒸汽硫化罐(5)、活动桥轨(6)。本发明采取上述轨道小车系统的技术方案，应用在橡胶制品的硫化工艺过程，克服了现有技术存在的工作现场忙乱，用工用时多，工作效率低下，周转占用场地大的不足，达到了使工作现场井然有序，节省用工，提高工作效率，集约场地的目的。
文档编号B29C37/00GK101327626SQ200810127979
公开日2008年12月24日 申请日期2008年6月28日 优先权日2008年6月28日
发明者尤建义 申请人:宁波市天普汽车部件有限公司