专利名称：：一种耐候无卤阻燃abs类树脂及其制备工艺的制作方法
技术领域：
：本发明是涉及一种耐候无卤阻燃ABS类树脂及其制备工艺，具体说，是涉及一种应用于电器开关外壳和各种电器控制面板、具有高耐候和阻燃性能的无卤ABS类树脂及其制备工艺。
背景技术：
：阻燃ABS类树脂因具有较好的力学性能和加工性能而被广泛应用，例如办公设备，IT设备及其它领域。但阻燃ABS类树脂的耐候性能通常较差，因为其中的增韧组分存在的双键易断裂，致使阻燃ABS类树脂容易发生黄变，冲击强度变小，从而失去力学性能和外观功能。改善阻燃ABS类树脂耐候性能询现有技术是通过加入耐候助剂、使形成PC/ABS合金或者PVC/ABS合金的方法来实现。加入耐候助剂虽可以在一定程度改善阻燃ABS类树脂的耐候性能，但因阻燃ABS类树脂中加有阻燃剂，不同的阻燃体系会使相应类别的耐候剂中毒，无法起到真正的耐候作用，而且即使是与阻燃剂相匹配的耐候助剂，其对耐候性能的改善也是有限的，因而限制了其应用。PC/ABS合金和PVC/ABS合金的存在虽可以较大程度改善阻燃ABS类树脂的耐候性能，但均存在性价比不高和加工困难的缺陷,，因而使它们的广泛应用也受到限制。综上所述，目前巿场急需开发一种性价比高和加工容易的耐候阻燃ABS类树脂，尤其从环保角度出发，目前巿场更急需开发一种性价比高和加工容易的耐候无卣阻燃ABS类树脂。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种性价比高和加工容易的耐候无卤阻燃ABS类树脂及其制备工艺，以克服上述现有技术所存在的缺陷和满足巿场的需求。为实现上述发明目的，本发明釆用的技术方案如下本发明的耐候无卤阻燃ABS类树脂，其组成及组成配比如下:ABS类树脂45°/。~75%聚酯5%~30%10%~20%增韧剂光热稳定剂0.3%~5%1%~10%成核剂加工助剂0.2%~5%1%~5%以上组成配比为重量百分比。所述ABS类树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接技共聚物(ABS)、丙烯腈-乙烯丙烯弹性体-苯乙烯接枝共聚物(AES)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸三元共聚物(ASA)及甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)中的一种或数种的混合物。所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇脂(PBT)、聚对苯二甲酸l，4环己烷二甲醇脂(PCT)、二元醇改性对苯二甲酸l,4环己烷二甲醇共聚脂、顺，反-1，4-环己烷二甲醇改性聚对苯二甲酸乙二醇脂(PETG)及对苯二甲酸丙二醇脂(PTT)中的一种或数种的混合物。所述阻燃剂为十溴二苯醚、四溴双酚A及其衍生物、溴化环氧树脂及其衍生物、十溴二苯乙烷、溴化茚、三-三溴苯基三唷、乙基-双(四溴苯邻二甲酰亚胺)、溴化聚苯乙烯及溴化聚异氰酸脂中的一种或数种的混合物。所述增韧剂为氯化聚乙烯、丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基和乙基丙烯酸酯共聚物及其衍生物、乙基和丁基丙烯酸酯共聚物及其衍生物及热塑性聚氨酯中的一种或数种的混合物。所述光热稳定剂为垸基化单酚、烷基化多酚、亚磷酸二苯酯、亚磷酸三苯酯、碱金属或碱土金属的硅酸盐、位阻酚、位阻胺及羟基苯并三唑中的一种或数种的混合物。所述成核剂为叉山梨醇(DBS)及其衍生物、芳香基磷酸酯盐及取代苯甲酸盐中的一种或数种的混合物。所述加工助剂为脂肪酸酰胺、脂肪酸类复合物、硅油、白矿油及聚硅酮类复合物中的一种或数种的混合物。本发明所述的耐候无卤阻燃ABS类树脂的制备工艺如下首先将ABS类树脂、聚酯、阻燃剂、增韧剂、光热稳定剂、成核剂及加工助剂按配比称量后混合均勾；然后将上述混合物经精密计量的喂料器送入双螺杆挤出机中，混炼、挤出、拉条、冷却、切粒即可；其中双螺杆挤出机的长径比为32~40,最好为36~40;各段螺杆温度在180~220°C,最好在190~210°C;螺杆转速在100~600转/分钟，最好在300~500转/分钟。与现有技术相比，本发明的耐候无卣阻燃ABS类树脂，由于添加了聚酯组分，不仅其拉伸强度、伸长率、弯曲强度得到了改善，而且其阻燃性和耐候性也得到了大幅度改善，可以应用到电器开关、变压器外壳、各种电器的控制面板等直接和光线接触，对外观和环保要求较高，无法使用PVC合金，同时对材料的阻燃性能有苛刻要求的场合，具有广阔的应用前景。另外，本发明所釆用的双螺杆挤出制备工艺具有流程简单、生产效率高、产品质量稳定、成本低廉、环保和易于工业化实施等优点。具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明是如何实现的做进一步详细、清楚、完整地说明，所列实施例仅对本发明予以进一步的说明，并不因此而限制本发明。实施例本发明的耐候无卤阻燃ABS类树脂的配方及其物理性能见表1和表2所示。其中ABS类树脂为台湾CHIMEI公司的ABS-747,其为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物；聚酯为台湾长春的PBT-2100,其为聚对苯二甲酸丁二醇脂；阻燃剂为以色列四海溴公司的FR-1524,其为四溴双酚A;增韧剂为潍坊亚星化学股份有限公司的CPE-2135,其为氯化聚乙烯；光热稳定剂为上海汽巴(CIBA)精化的1010和168;成核剂为国产的叉山梨醇(DBS);加工助剂为国产N,N-乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)润滑剂和白矿油。本发明所述的耐候无卤阻燃ABS类树脂的制备工艺如下首先将ABS类树脂、聚酯、阻燃剂、增韧剂、光热稳定剂、成核剂及加工助剂按配比称量后混合均匀；然后将上述混合物经精密计量的喂料器送入双螺杆挤出机中，混炼、挤出、拉条、冷却、切粒即可；其中双螺杆挤出机的长径比为36,各段螺杆温度在20(TC,螺杆转速在400转/分钟。各实施例中的物理性能分别按我国国家标准和美国UL标准测试拉伸强度断裂伸长率Izod缺口冲击强度弯曲模量燃烧性热变形温度(1.82MPa)GB1040GB1040GB1843GB9341UL94ASTMD648'<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由表2可见本发明的耐候无卣阻燃ABS类树脂，由于添加了聚酯组分，不仅其拉伸强度、伸长率、弯曲强度得到了改善，而且其阻燃性和耐候性也得到了大幅度改善。权利要求1.一种耐候无卤阻燃ABS类树脂，其特征在于，其组成及组成配比如下ABS类树脂45％～75％聚酯5％～30％阻燃剂10％～20％增韧剂1％～10％光热稳定剂0.3％～5％成核剂0.2％～5％加工助剂1％～5％以上组成配比为重量百分比。2.根据权利要求1所述的耐候无卣阻燃ABS类树脂，其特征在于，所述ABS类树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接技共聚物(ABS)、丙烯腈-乙烯丙烯弹性体-苯乙烯接技共聚物(AES)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸三元共聚物(ASA)及甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接技共聚物(MBS)中的一种或数种的混合物。3.根据权利要求1所述的耐候无卣阻燃ABS类树脂，其特征在于，所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇脂(PBT)、聚对苯二甲酸1,4环己烷二甲醇脂(PCT)、二元醇改性对苯二甲酸l，4环己烷二甲醇共聚脂、顺，反-1,4-环己烷二甲醇改性聚对苯二甲酸乙二醇脂(PETG)及对苯二甲酸丙二醇脂(PTT)中的一种或数种的混合物。4.根据权利要求1所述的耐候无卤阻燃ABS类树脂，其特征在于，所述阻燃剂为十溴二苯醚、四溴双酚A及其衍生物、溴化环氧树脂及其衍生物、十溴二苯乙烷、溴化茚、三-三溴苯基三唷、乙基-双(四溴苯邻二甲酰亚胺)、溴化聚苯乙烯及溴化聚异氰酸脂中的一种或数种的混合物。5.根据权利要求1所述的耐候无卤阻燃ABS类树脂，其特征在于，所述增韧剂为氯化聚乙烯、丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基和乙基丙烯酸酯共聚物及其衍生物、乙基和丁基丙烯酸酯共聚物及其衍生物及热塑性聚氨酯中的一种或数种的混合物。6.根据权利要求1所述的耐候无卤阻燃ABS类树脂，其特征在于，所述光热稳定剂为烷基化单酚、烷基化多酚、亚磷酸二苯酯、亚磷酸三苯酯、碱金属或碱土金属的硅酸盐、位阻酚、位阻胺及羟基苯并三唑中的一种或数种的混合7.根据权利要求1所述的耐候无卤阻燃ABS类树脂，其特征在于，所述成核剂为叉山梨醇(DBS)及其衍生物、芳香基磷酸酯盐及取代苯甲酸盐中的一种或数种的混合物。8.根据权利要求1所述的耐候无卣阻燃ABS类树脂，其特征在于，所述加工助剂为脂肪酸酰胺、脂肪酸类复合物、硅油、白矿油及聚硅酮类复合物中的一种或数种的混合物。9.一种权利要求1所述的耐候无卤阻燃ABS类树脂的制备工艺，其特征在于，所述工艺操作如下首先将ABS类树脂、聚酯、阻燃剂、增韧剂、光热稳定剂、成核剂及加工助剂按配比称量后混合均匀；然后将上述混合物经精密计量的喂料器送入双螺杆挤出机中，混炼、挤出、拉条、冷却、切粒即可；其中双螺杆挤出机的长径比为32~40,各段螺杆温度在180~220°C,螺杆转速在100~600转/分钟。10.根据权利要求9所述的耐候无卣阻燃ABS类树脂的制备工艺，其特征在于，所述双螺杆挤出机的长径比为36~40,各段螺杆温度在190~210°C，螺杆转速在300~500转/分钟。全文摘要本发明公开了一种耐候无卤阻燃ABS类树脂，其组成及组成重量百分比如下ABS类树脂45％～75％、聚酯5％～30％、阻燃剂10％～20％、增韧剂1％～10％、光热稳定剂0.3％～5％、成核剂0.2％～5％及加工助剂1％～5％。本发明的耐候无卤阻燃ABS类树脂，由于添加了聚酯组分，其阻燃性和耐候性得到了大幅度改善，可以应用到电器开关、变压器外壳、各种电器的控制面板等直接和光线接触，对外观和环保要求较高，无法使用PVC合金，同时对材料的阻燃性能有苛刻要求的场合，具有广阔的应用前景。另外，本发明所采用的双螺杆挤出制备工艺具有流程简单、生产效率高、产品质量稳定、成本低廉、环保和易于工业化实施等优点。文档编号B29B9/12GK101418111SQ200810202918公开日2009年4月29日申请日期2008年11月14日优先权日2008年11月14日发明者震冯,吴晓辉,黄河生申请人:上海金发科技发展有限公司;金发科技股份有限公司