专利名称：耐高温透镜的制备方法
技术领域：
本发明涉及光学透镜制造领域，具体地说，涉及一种耐高温透镜的制备方法。
背景技术：
用做相机或摄像头镜头的透镜必须具备高透明的特性，从而达到最佳的成像效 果。目前，大部分镜头都采用玻璃或树脂材料制成。 在加工玻璃镜头时，需要将玻璃材料打磨成高透明的镜片，其加工工序复杂，成本 高昂。因此玻璃镜头在底端的摄像头，特别是手机摄像头中很少采用。 而采用树脂材料制作镜片时，通常将树脂材料加温使之呈玻璃态，再将玻璃态的 树脂注入模具成型，待树脂冷却后即形成了镜片。此外，还有采用高温压制方式制作树脂镜 片的方法。 上述树脂材料制作的镜片具有一个共同点，即不耐高温。通常这些树脂镜头在超 过130-18(TC时就会软化变形，从而无法再正常使用。而通常电路板完成贴片后的回流焊温 度在230-28(TC之间，因此当将上述树脂镜片应用于手机摄像头时，只能在手机主板贴片及 回流焊完成后再将摄像头安装到手机主板。从而，该手机摄像头必须采用线路板与接头与 手机主板连接。由于采用线路板与手机主板连接，必然使得镜筒的体积相对较大，对于尺寸 较小的手机而言，这样的摄像头显然不利于手机内部空间的利用。并且线路板及接头本身 的成本较高，直接增加了摄像头的成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有树脂透镜不耐高温的问题，提供一种耐 高温透镜及其制备方法。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种耐高温透镜的制备方法，包括 以下步骤(a)将高温硬化型树脂与固化剂在常温下按照l : l的重量比例混合后，将混合 液注入透镜模具；(b)将所述透镜模具置于115-13(TC的环境下烘烤25-60分钟后获得前固 化产品；(c)将所述前固化产品置于115-13(TC的环境下烘烤至少4小时获得耐高温透镜成
PR o 在本发明所述的耐高温透镜的制备方法中，所述步骤(b)中进一步包括(bl)将 所述透镜模具置于115-13(TC的环境下烘烤5-10分钟后获得凝胶；(b2)将所述凝胶置于 115-13(TC的环境下烘烤20-50分钟获得前固化产品。 在本发明所述的耐高温透镜的制备方法中，所述高温硬化型树脂在混合前的粘度 为6000-8000cps。 在本发明所述的耐高温透镜的制备方法中，所述固化剂在混合前的粘度为 100-150cps。 在本发明所述的耐高温透镜的制备方法中，所述步骤(a)中高温硬化型树脂与固 化剂的混合液的粘度为500-700cps。
在本发明所述的耐高温透镜的制备方法中，所述步骤(a)中混合液在4小时内注 入透镜模具。 在本发明所述的耐高温透镜的制备方法中，所述高温硬化型树脂为型号为 EpoTech 520H A的环氧树脂。 在本发明所述的耐高温透镜的制备方法中，所述固化剂为型号为EpoTech520B的 固化剂。 本发明具有如下有益效果其玻璃态温度相对于现有树脂透镜大大提高，从而该 透镜应用于手机或其它消费类电子产品时，可将包括该透镜的摄像头的成像芯片直接贴片 至主板，而无需附加的连接板和接头。此外，该透镜也可应用于其它高温场合下。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中
图1是将混合液注入透镜模具的示意图；
图2是透镜模具的结构示意图； 图3是本发明的耐高温透镜的制备方法实施例的流程示意图。
具体实施例方式
如图3所示，是本发明的耐高温透镜的制备方法实施例的流程示意图。该方法具 体包括以下步骤 步骤S31:首先将高温硬化型树脂与固化剂在常温下按照1 : l的重量比例混合 后，将混合液注入透镜模具。在该步骤中，需在混合后的一定时间内将混合液注入透镜模 具。混合到注入透镜模具的最大时间间隔随温度的不同而不同，温度越高，最大时间间隔越 小，通常在25t:时的最大时间间隔为4小时。 上述的高温硬化型树脂在常温下(即25t:左右)为液体，密度为1. 18-1. 20gm/ cc，粘度为6000-8000cps。固化剂在常温下也为液体，密度为1. 15-1. 18gm/cc，粘度为 100-150cps。例如，上述的高温硬化型树脂可以是广州市博汇合成树脂有限公司生产的型 号为"EpoTech 520H A"的环氧树脂，固化剂可以是广州市博汇合成树脂有限公司生产的型 号为"EpoTech 520B"的固化剂。当然在实际生产时也可采用其它类型的高温硬化型环氧 树脂及固化剂。上述混合液的粘度为200-700cps。 该步骤可通过如图1所示的点胶机10注入透镜模具20实现。在操作中必须将高 温硬化型树脂与固化剂充分混合均匀。其中每一透镜模具20由模具座21、模具座21内的 透镜模22组成，在透镜模22内具有透镜腔体23，在模具座21及透镜模22的顶端具有进胶 孔24。点胶机10将混合液24注入透镜腔体23，完成混合液注入。 步骤S32 :将透镜模具置于115-13(TC的环境下烘烤25-60分钟后获得前固化产 品。烘烤的时间与环境温度相关，环境温度越高，烘烤的时间越短(但烘烤的温度不能超过 阈值，否则无法实现固化)。通常在125t:时烘烤的时间为40-45分钟。该步骤获得的前固 化产品为表面已经硬化的透镜，并可脱离透镜模具。 步骤S33 :将前固化产品置于115-13(TC的环境下烘烤至少4小时获得耐高温透镜 成品。同样地，烘烤的时间与环境温度相关，环境温度越高，烘烤的时间越短(但烘烤的温度不能超过阈值，否则无法实现固化)。通常在125t:时烘烤的时间为6小时或以上。
上述耐高温透镜成品的硬度为80D(肖式)，密度为1. 2gm/cc，收縮率为0. 8。
在上述耐高温透镜的制备方法中，步骤S32中可进一步包括将透镜模具置于 115-13(TC的环境下烘烤5-10分钟后获得凝胶；再将透镜模具置于115-13(TC的环境下烘 烤20-50分钟获得前固化产品。 经过上述方法加工获得的耐高温透镜产品，其能够耐受230-280°C的回流焊温度。
因此将该透镜应用于摄像头时，摄像头的成像芯片可直接贴片到主板，然后再将带有摄像
头的主板进行回流焊，从而无需再使用连接板将摄像头和主板连接，节省了成本。 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，
都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求
一种耐高温透镜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(a)将高温硬化型树脂与固化剂在常温下按照1∶1的重量比例混合后，将混合液注入透镜模具；(b)将所述透镜模具置于115-130℃的环境下烘烤25-60分钟后获得前固化产品；(c)将所述前固化产品置于115-130℃的环境下烘烤至少4小时获得耐高温透镜成品。
2. 根据权利要求l所述的耐高温透镜的制备方法，其特征在于，所述步骤(b)中进一步 包括(bl)将所述透镜模具置于115-13(TC的环境下烘烤5-10分钟后获得凝胶； (b2)将所述凝胶置于115-13(TC的环境下烘烤20-50分钟后从所述透镜模具中将前固 化产品取出。
3. 根据权利要求1所述的耐高温透镜的制备方法，其特征在于，所述高温硬化型树脂 在混合前的粘度为6000-8000cps。
4. 根据权利要求1所述的耐高温透镜的制备方法，其特征在于，所述固化剂在混合前 的粘度为100-150cps。
5. 根据权利要求l所述的耐高温透镜的制备方法，其特征在于，所述步骤(a)中高温硬 化型树脂与固化剂的混合液的粘度为500-700cps。
6. 根据权利要求l所述的耐高温透镜的制备方法，其特征在于，所述步骤(a)中混合液 在4小时内注入透镜模具。
7. 根据权利要求1所述的耐高温透镜的制备方法，其特征在于，所述高温硬化型树脂 为信号为EpoTech 520HA的环氧树脂。
8. 根据权利要求7所述的耐高温透镜的制备方法，其特征在于，所述固化剂为型号为 EpoTech 520B的固化剂。
全文摘要
本发明涉及一种耐高温透镜的制备方法，包括以下步骤(a)将高温硬化型树脂与固化剂在常温下按照1∶1的重量比例混合后，将混合液注入透镜模具；(b)将所述透镜模具置于115-130℃的环境下烘烤25-60分钟后获得前固化产品；(c)将所述前固化产品置于115-130℃的环境下烘烤至少4小时获得耐高温透镜成品。本发明制成的透镜的玻璃态温度相对于现有树脂透镜大大提高，从而该透镜应用于手机或其它消费类电子产品时，可将包括该透镜的摄像头的成像芯片直接贴片至主板，而无需附加的连接板和接头。
文档编号B29C39/22GK101722603SQ20081021751
公开日2010年6月9日 申请日期2008年11月3日 优先权日2008年11月3日
发明者胡幸朝 申请人:深圳市鑫银达实业有限公司