专利名称：热浇道及具有该热浇道的模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热浇道及具有该热浇道的模具，尤其涉及一种热浇道及具有该热浇道的 成型模具。
背景技术：
注塑成型是常用的成型方法之一，其需通过一射出成型机加以实现。
现有的射出成型机通常包括一热浇道、 一公模及一母模。该公模与母模合模后形成一型 腔。该公模上开设一与型腔连通的开口。该热浇道装设于该开口内，从射出成型机的喷嘴喷 出的熔融塑胶通过该热浇道注入到该型腔内以成型出产品。
为了防止熔融的塑胶从热浇道与开口的结合缝隙中泄漏，现有的方法通常是在热浇道上 的外圆周面形成一靠破面，该靠破面是一与热浇道的轴线平行的环形周面，对应的，在公模 的开口的内壁上形成一配合面，该靠破面与该配合面相互贴合，从而将该开口密封，防止熔 融的塑胶泄漏。
然而，在日常的实际生产中，该靠破面与配合面之间通常会因为磨损及高温高压等因素 出现间隙，如此，熔融的塑胶将会穿过该间隙而泄露至料道外部，从而对热浇道的其他部分 如加热线圈及感温装置等造成损坏。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能够有效防止熔融的塑胶泄漏的热浇道。 还有必要提供一种能够有效防止熔融的塑胶泄漏的模具。
一种热浇道，包括一条形管体及一热縮管，该热縮管套设于管体上，该热縮管受热后依 管体的轮廓收縮包覆于管体上。
一模具，开设有一开口，该模具包括一热浇道及一热縮管，该热浇道包括一装设于开口 上的管体及一热縮管，该热縮管套设于管体上，该热縮管受热后依管体的轮廓紧紧地收縮包 覆于管体上。
相较于现有技术，所述热浇道的热縮管具有受热收縮特性，如此，当将该热浇道装设于 一模具的开口上时，将会有效地填充该热浇道与该开口之间的间隙，从而避免了熔融的塑胶 的泄漏。
图l是本发明热浇道较佳实施方式的剖示图； 图2是与图1所示的热浇道配合的模具的剖示图； 图3是图1所示的热浇道衔接于图2所示的模具的剖示图。
具体实施例方式
请参阅图l所示的本发明热浇道的较佳实施方式，该热浇道10包括一条形管体11及一套 设于其上的热縮管12。
请一并参阅图2，该条形管体ll内具有一料道lll，该条形管体ll的一端具有一与该料道 111连通的锥形喷头112。该条形管体11上于该喷头112的外围包覆一隔热帽113。该隔热帽 113大致呈圆锥状，用于隔离热浇道10与模具20，以免热浇道10的热量传递给模具20。该条 形管体11邻接该隔热帽113处设置有一靠破面114。该靠破面114为一与条形管体11的轴线平 行的圆形外周面，其具有较高的加工精度。该条形管体11相对喷头112的另一端环设一加热 线圈115。该加热线圈115用于维持热浇道10内的塑胶处于熔融的流体状态。
该热縮管12为一由高分子材料制成的管状体。该热縮管12在室温下是玻璃态，加热后可 变成高弹态同时体积变小。处于玻璃态的热縮管12性能接近塑料，而处于高弹态时的热縮管 12性能接近橡胶。因此一经加热，该热縮管12就会由玻璃态变成高弹态，如此该热縮管12在 加热状态下可自行收縮。
组装该热浇道10时，首先将该热縮管12套设于该条形管体11的靠破面114上，同时将该 隔热帽113收容在其内；然后接通该热浇道10的加热线圈115，热縮管12将会受热依隔热帽 113及靠破面114的轮廓收縮，从而紧紧地包覆于隔热帽113的外表面及靠破面114上，如图3 所示。
请参阅图2， 一模具20包括一公模21及一母模22。该公模21与该母模22合模围成一型腔 23。该公模21上贯通开设有一与该型腔23连通的开口24。该开口24为一形状及尺寸与热浇道 IO大致相当的通孔。该开口24的内壁依次包括一锥形面241、 一配合面242及一限位面243。
请参阅图3，将该热浇道10装设于该模具20上时，只需将该热浇道10对准插设于该模具 20的开口24，如此该隔热帽113处的热縮管12抵持于该锥形面241，该配合面242滑配于该靠 破面114，而该加热线圈115的周壁限位于该限位面243内，而该热縮管12将会在热浇道10与 模具20的挤压下变形，从而有效地填充该配合面242与该靠破面114之间的间隙以及隔热帽 113与该锥形面241之间的间隙。
所述热浇道10利用热縮管12的受热收縮特性来有效地填充该配合面242与该靠破面114之 间的间隙以及隔热帽l 13与该锥形面241之间的间隙，从而避免了熔融的塑胶的泄漏。
权利要求
权利要求1一种热浇道，包括一管体，其特征在于所述热浇道还包括一热缩管，该热缩管套设于管体上，该热缩管受热后依管体的轮廓收缩包覆于管体上。
2.如权利要求l所述的热浇道，其特征在于所述热縮管为一由高分 子材料制成的管状体。
3.一模具，其上开设有一开口，该模具包括一热浇道，该热浇道包 括一装设于开口上的管体，其特征在于所述热浇道还包括一热縮管，该热縮管套设于管体 上，该热縮管受热后依管体的轮廓收縮包覆于条形管体上。
4.如权利要求3所述的模具，其特征在于所述模具包括一公模及一 母模，该公模与该母模合模围成一型腔。
5.如权利要求4所述的模具，其特征在于所述开口开设于公模上， 其与该型腔连通。
6.如权利要求5所述的模具，其特征在于所述开口的内壁依次包括 一锥形面、 一配合面及一限位面。
7.如权利要求6所述的模具，其特征在于所述管体内具有一料道， 该料道的一端装设有一与该型腔连通的喷头。
8.如权利要求7所述的模具，其特征在于所述管体上于该喷头的外 围包覆一隔热帽，用于隔离热浇道与模具，该隔热帽处的热縮管抵持于开口的锥形面。
9.如权利要求8所述的模具，其特征在于所述管体邻接该隔热帽设 置有一靠破面，该靠破面滑配于该开口的配合面。
10.如权利要求9所述的模具，其特征在于所述管体的另一端环设 一加热线圈，用于维持热浇道内的塑胶处于熔融的流体状态，该加热线圈限位于该限位面内
全文摘要
本发明提供一种热浇道及一装设有该热浇道的模具，该模具上开设有一开口，该热浇道包括一装设于开口上的一管体及一热缩管，该热缩管套设于管体上，该热缩管受热后依管体的轮廓收缩包覆于管体上。该热浇道及装设有该热浇道的模具能够有效防止熔融的塑胶泄漏。
文档编号B29C45/26GK101518933SQ200810300428
公开日2009年9月2日 申请日期2008年2月29日 优先权日2008年2月29日
发明者谭子雄 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司