专利名称：模穴结构可抽换的模具单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种射出成型模具，特别是关于一种模穴结构可抽换的模具单元。
背景技术：
目前，在电子、汽车、电机、电器、仪器、家电及通信等产品中，70%-90%之零部件需 要模具成形制造，模具已成为工业生产之重要设备。
如图4所示，现有的一种射出成型模具组10包括一上模具单元12及一与上模具单元12相 对应的下模具单元ll。该下模具单元ll包括一下模座lll、若干个由下朝上装设在该下模座 111中的下模仁112及一固设在该下模座111的底部且可提供下模仁112获得轴向定位的下固定 座113。该下模座lll内部设有若干沿轴向设置且呈上窄、下宽状的下模穴114，下模仁112也 配合下模穴114的形状而呈上窄、下宽的阶梯柱状，并可分别套设在下模穴114中。当下模仁 112均套设在下模穴114中时，利用下固定座113固设在下模座111的底部可使下模仁l 12获得 轴向定位。该上模具单元12包括一上模座121、若干个由上朝下装设在该上模座121中的上模 仁122及一固设在该上模座121顶部且可提供上模仁122获得轴向定位的上固定座123。该上模 座121内部设有若干个沿轴向设置且呈上宽、下窄状的上模穴124，上模仁122也配合上模穴 124的形状而呈上宽、下窄的阶梯柱状，并可分别套设在上模穴124中。当上模仁122均套设 在上模穴124中时，利用上固定座123固设在上模座121顶部可使上模仁122获得轴向定位。
采用上述模具组10可一次成型多个产品，在检验成品时发现有不良品出现时，当判断该 不良品是由于部分上、下模仁122、 112的成型面有损伤所造成，可以将损坏的模仁拆下并换 上一新的模仁。然而，若该不良品是由于上、下模座121、 lll上的模穴有损伤所造成，则需 要将整个模座拆下进行修复。如果一个模具单元的多个模穴中的一个或几个模穴损坏并无法 修复，那么由损坏的模穴生产出来的产品就只能当不良品打掉。如果希望多个模穴都能恢复 生产，只能将原来坏掉的整个模座丢弃，并更换一个重新制造的模座，这样就相当于重新开 模具，不但耗费工时，并且使模具的加工成本大大增加。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种模穴结构可方便抽换的模具单元。
一种模穴结构可抽换的模具单元，包括一模座、 一固定座、至少一模仁及至少一模穴柱 ，该模座具有一分模面及与该分模面相对的一安装面，该固定座固设于模座的安装面，该至少一模穴柱上设有一沿轴向延伸的模穴，该模座上设有至少一安装孔，该至少一模穴柱可拆 卸地安装于模座所设的安装孔内，该至少一模仁收容在该至少一模穴柱上所设的模穴内，该 至少一模仁于靠近模座分模面的一端形成一成型面，所述成型面与靠近模座分模面的模穴部 分合围形成一模腔。
本发明所提供的模穴结构可抽换的模具单元中，模穴设于一模穴柱上，所述模穴柱可拆 卸地安装于模座上，当模穴受损伤后，可以方便地将损伤的模穴柱抽换为一新的模穴柱，而 无需将整个模座更换，从而可以大大地节省模具维修的时间与成本。
下面参照附图，结合实施例对本发明作进一步描述。
图l为本发明模穴结构可抽换的模具单元其中一较佳实施例的组装示意图。 图2为图1所示模具单元的分解示意图。 图3是图2所示模具单元的剖视图。
图4为一现有具多模穴的射出成型模具组的结构示意图。
具体实施例方式
请参阅图l，本发明实施例提供的模穴结构可抽换的模具单元20包括一模座21、 一固定 座22、若干模穴柱23及若干模仁24。
请同时参阅图2及图3，该模座21包括一分模面211、 一与分模面211相对的安装面213及 若干安装孔212。所述安装孔212为圆柱状的通孔，其贯通模座21的分模面211与安装面213。 这些安装孔212均匀分布在模座21上，用以收容相应的模穴柱23。
该模穴柱23为圆柱体状，其外径略大于模座21上的安装孔212的孔径。所述模穴柱23具 有一第一端面234及与第一端面234相对的一第二端面235。当模穴柱23安装于安装孔212内是 ，该第一端面234与第二端面235分别与模座21的分模面211及安装面213相平齐。模穴柱23上 设有一沿轴向延伸且贯通第一、第二端面234、 235的模穴231。所述模穴231包括相互连通的 一第一腔体232与一第二腔体233。该第一腔体232形成在靠近第一端面234的一端，该第二腔 体233形成在远离第一端面234的一端。本实施例中，该第一、第二腔体232、 233均为圆柱孔 ，其中，第一腔体232的孔径小于第二腔体233的孔径。
该模仁24可收容于模穴柱23上所设的模穴231内。模仁24的整体呈阶梯柱状，包括一本 体242、由本体242向上一体延伸的一成型体241。该成型体241及本体242的形状与尺寸分别 与模穴231的第一、第二腔体232、 233的形状与尺寸相匹配，且模仁24的成型体241的高度小 于模穴231的第一腔体232的深度。在本实施例中，该成型体241与本体242均为圆柱体且同轴
4心设置，该成型体241的外径小于本体242的外径。成型面243形成于模仁24远离本体242的端 部，其形状与欲模制的模制品的形状相匹配。
如图3所示，将模具单元20的各部件组装在一起时，先将各模穴柱23对应装入模座21所 设安装孔212内。本实施例中，模穴柱23与模座21之间为过盈配合，其安装方法可采用温差 法，即先将模座21加热使其胀大，再将模穴柱23安装至模座21的安装孔212内，或者是先将 模穴柱23冷却使其尺寸收縮，然后再将模穴柱23安装至模座21的安装孔212内。待模穴柱23 安装至模座21的安装孔212内后，再将模仁24由下朝上装设在模穴柱23的模穴231中，接着将 固定座22固设在模座21的底部，即固设于模座21的安装面213，从而对模仁24进行轴向定位 。由于模仁24的成型体241的高度小于模穴231的第一腔体232的深度，当模仁24装设于模穴 231中后，则由模仁24的成型面243及模穴231的第一腔体232的上部围成一空间即用于成型产 品的模腔25。模制时，将模具单元20与另一相对应的模具单元相对设置在射出成型机上，两 模具单元合模后，在模腔25内填充模制品原料即融熔塑料，以进行模制。
采用本实施例中的模具单元20成型产品时，由于模穴231设计在模穴柱23上，当某一个 模穴柱23上的模穴231受到损伤后，只需将受损的模穴柱23自模座21抽出并替换一个新的模 穴柱23即可使所有模穴231都能恢复生产。对模穴柱23进行拆卸时，同样可以采用温差法， 即对受损伤的模穴柱23进行冷却使其尺寸收縮，然后将模穴柱23从模座21的安装孔212内取 出。本实施例中的模具单元20中的个别模穴231受损伤后，只需对模穴柱23进行更换，而无 需将整个模座21更换，可以大大地节省模具维修的时间与成本。
本实施例中，模仁24及模穴柱23均为圆柱形且数量均为四个，可以理解地，本发明实施 例中所述模仁24及模穴柱23的形状、数量及排布方式并不限于所列举的范围内，例如，模仁 24与模穴柱23的数量也可以同为二个、八个或仅为一个，其排布方式也可以为环形排列。此 外，模仁24与模穴柱23的形状也可以为长方体、其他多边形柱体或不规则柱体。
另外，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化，只要其不偏离本发明的技术效 果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种模穴结构可抽换的模具单元，包括一模座、一固定座及至少一模仁，该模座具有一分模面及与该分模面相对的一安装面，该固定座固设于模座的安装面，其特征在于还包括至少一模穴柱，该至少一模穴柱上设有一沿轴向延伸模穴，该模座上设有至少一安装孔，该至少一模穴柱可拆卸地安装于模座所设的安装孔内，该至少一模仁收容在该至少一模穴柱上所设的模穴内，该至少一模仁于靠近模座分模面的一端形成一成型面，所述成型面与靠近模座分模面的模穴部分合围形成一模腔。
2.如权利要求l所述的模穴结构可抽换的模具单元，其特征在于所 述模穴包括互相连通的一第一腔体及一第二腔体，所述模仁包括与该第一腔体相配合的一成 型体及与该第二腔体相配合的一本体。
3.如权利要求2所述的模穴结构可抽换的模具单元，其特征在于所 述第一腔体形成于所述模穴的靠近分模面的一端，所述第二腔体形成在所述模穴远离所述分 模面的一端，且该第一腔体的孔径小于该第二腔体的孔径。
4.如权利要求3所述的模穴结构可抽换的模具单元，其特征在于所 述模仁为阶梯柱体。
5.如权利要求4所述的模穴结构可抽换的模具单元，其特征在于所 述模仁的成型体的外径小于本体的外径。
6.如权利要求l所述的模穴结构可抽换的模具单元，其特征在于该 至少一模仁与至少一模穴柱的数量均为四个。
7.如权利要求l所述的模穴结构可抽换的模具单元，其特征在于所 述模穴柱的外径大于模座上的安装孔的孔径，模穴柱与模座之间采用温差法装配。
全文摘要
一种模穴结构可抽换的模具单元，包括一模座、一固定座、至少一模仁及至少一模穴柱，该模座具有一分模面及与该分模面相对的一安装面，该固定座固设于模座的安装面，该至少一模穴柱上设有一沿轴向延伸模穴，该模座上设有至少一安装孔，该至少一模穴柱可拆卸地安装于模座所设的安装孔内，该至少一模仁收容在该至少一模穴柱上所设的模穴内，该至少一模仁于靠近模座分模面的一端形成一成型面，所述成型面与靠近模座分模面的模穴部分合围形成一模腔。
文档编号B29C45/26GK101524879SQ200810300480
公开日2009年9月9日 申请日期2008年3月6日 优先权日2008年3月6日
发明者黄建峰 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司