专利名称：螺栓孔一次成型的储罐法兰成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型模具，尤其是一种螺栓孔一次成型的储罐法兰 成型模具。
技术背景目前， 一般的储罐法兰成型模具将储罐法兰成型脱模后，其螺栓孔并未 一次成型出来，须工人用钻孔工具对螺栓孔部位进行钻孔后方能得到，这样 不仅增加了劳动强度、降低了工作效率而且还会浪费成型原材料。 发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种降低工人劳 动强度、提高工作效率而且还能节约成型原材料的螺栓孔一次成型的储罐法 兰成型模具。按照本实用新型提供的技术方案，所述螺栓孔一次成型的储罐法兰成型 模具，包括呈倒扣盆状的成型上模与正立盆状的成型下模形成的成型腔体， 成型下模的盆底板设有通孔，成型下模的在成型上模下端两侧壁设有向外伸 出的上凸耳，在成型下模上端两侧壁设有向外伸出的并与上凸耳配合使用的 下凸耳，成型上模与成型下模通过上凸耳与下凸耳固定成一体，在成型上模 上插接有底端部抵在成型下模内壁面的插拔销体，在成型上模上覆盖有压环， 所述插拔销体上端部固定连接在压环上。在成型上模内表面设有向下伸出的凸台，所述凸台的下端面连接倒锥状 的凸块。本实用新型使用时，可将储罐法兰的螺栓孔一次成型出来，降低工人劳 动强度，提高工作效率，由于不用钻孔，所以还能节约成型原材料。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图所示它包括呈倒扣盆状的成型上模1与正立盆状的成型下模2形成的成型腔体3，成型下模2的盆底板设有通孔，成型下模2的在成型上模1 下端两侧壁设有向外伸出的上凸耳4，在成型下模2上端两侧壁设有向外伸出的并与上凸耳4配合使用的下凸耳5,成型上模1与成型下模2通过上凸 耳4与下凸耳5固定成一体，在成型上模1上插接有底端部抵在成型下模2 内壁面的插拔销体6，在成型上模1上覆盖有压环7，所述插拔销体6上端部 固定连接在压环7上。在成型上模1内表面设有向下伸出的凸台8，所述凸台8的下端面连接 倒锥状的凸块9，极有利于脱模，而且也减少了成型原材料的消耗。由于在成型上模1上插接有底端部抵在成型下模2内壁面的插拔销体6， 插拔销体6上端部固定连接在压环7上，使得储罐及其法兰成型后，通过整 体向上提起压环7而将全部插拔销体6去除，插拔销体6去除后剩下的孔体 形成螺栓孔，无须后钻螺栓孔，降低了劳动强度，大大提高了工作效率。而 成型后的储罐在法兰处的通道则通过开孔器开孔而形成。
权利要求1、一种螺栓孔一次成型的储罐法兰成型模具，包括呈倒扣盆状的成型上模(1)与正立盆状的成型下模(2)形成的成型腔体(3)，成型下模(2)的盆底板设有通孔，成型下模(2)的在成型上模(1)下端两侧壁设有向外伸出的上凸耳(4)，在成型下模(2)上端两侧壁设有向外伸出的并与上凸耳(4)配合使用的下凸耳(5)，成型上模(1)与成型下模(2)通过上凸耳(4)与下凸耳(5)固定成一体，其特征是在成型上模(1)上插接有底端部抵在成型下模(2)内壁面的插拔销体(6)，在成型上模(1)上覆盖有压环(7)，所述插拔销体(6)上端部固定连接在压环(7)上。
2、 如权利要求1所述的螺栓孔一次成型的储罐法兰成型模具，其特征是: 在成型上模(1)内表面设有向下伸出的凸台(8)，所述凸台(8)的下端面 连接倒锥状的凸块(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种螺栓孔一次成型的储罐法兰成型模具，按照本实用新型提供的技术方案，它包括呈倒扣盆状的成型上模与正立盆状的成型下模形成的成型腔体，成型下模的盆底板设有通孔，成型下模的在成型上模下端两侧壁设有向外伸出的上凸耳，在成型下模上端两侧壁设有向外伸出的并与上凸耳配合使用的下凸耳，成型上模与成型下模通过上凸耳与下凸耳固定成一体，在成型上模上插接有底端部抵在成型下模内壁面的插拔销体，在成型上模上覆盖有压环，所述插拔销体上端部固定连接在压环上。本实用新型使用时，可将储罐法兰的螺栓孔一次成型出来，降低工人劳动强度，提高工作效率，由于不用钻孔，所以还能节约成型原材料。
文档编号B29C45/26GK201287443SQ20082004147
公开日2009年8月12日 申请日期2008年8月27日 优先权日2008年8月27日
发明者夏秋春 申请人:无锡市海溪防腐设备厂