专利名称：全液动直压式合模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及PET注塑机技术，尤其是注塑机的液压合模机构。
技术背景当前普遍使用的注塑机开合模机构，从工作原理分类，主要有机械肘杆式和液力直 压式两大类型，它们之间的主要区别在于移模油缸与动模板的连接上。肘杆式合模机构的 移模油缸必须通过肘杆机构与动模板连接，液力直压式的油缸直接与动模板连接。液力直 压式开合模机构相对于机械肘杆式合模机构的最大优势，是在于它不需要精细调整，即具 有自适应的功能。而且没有肘杆加工精度要求高、安装调整麻烦、容易磨损等缺点。目前 常用的液压锁模装置有增压式、充液式、混合式和特殊液压式等。不管釆用何种液压锁模 方式，都在追求完美实现高速低压合模和低速高压锁模，以及尽可能平顺过渡的开合模要 求，而且锁模力必须满足注塑工艺要求。 实用新型内容本实用新型的目的是提出一种全液动直压式合模机构，该机构具有开模行程大、开 合模速度快而且平稳、合模机构刚性大，结构简单，加工容易等特点。 本实用新型的目的可通过如下技术方案来实现一种全液动直压式合模机构，包括前模板、拉杆、动模板、后模板、容模厚度调整机 构和合模锁模机构，前模板通过拉杆和后模板连接，它们之间的距离容模厚度调整机构来 调节，动模板置于前模板和后模板之间并可沿拉杆前后移动，合模锁模机构安装于后模板 上并通过驱动机构与动模板连接，其特征在于所述的合模锁模机构后模板中部设一立柱通孔；一锁模立柱穿过后模板的立柱通孔，其端部与动模板连接;锁模立柱上设有锁模凹环； 锁模立柱内设移模油缸；一移模柱塞设于锁模立柱的移模油缸内，其柱塞端与后模板连接；后模板中部设一锁模油缸,锁模活塞中部开有可让锁模立柱穿过的通孔并置于后模板 的锁模油缸内；一个锁模卡盘安装于锁模活塞上；一卡盘驱动油缸安装于锁模活塞上并连接于锁模卡盘;锁模立柱上设的锁模凹环与锁 模卡盘相对应，锁模状态时锁模卡盘可进入锁模凹环内。 工作原理合模过程，动模板在移模油缸的驱动到达合模位置时，锁模立柱的锁模凹环洽位于 锁模卡盘处,卡盘驱动油缸启动并驱动锁模卡盘动作使锁模卡盘进入锁模凹环实施将锁模 立柱相对于锁模油缸的锁定，接着，锁模油缸启动，驱动锁模活塞通过锁模卡盘将锁模立 柱相对于后模板锁定，锁模油缸的行程只需很短，简化了锁模油缸的结构。开模过程，合模时间结東，锁模油缸反向运行回位，使锁模卡盘从锁模立柱的锁模 凹环松开，卡盘驱动油缸使锁模卡盘离开锁模凹环回位，接着，移模油缸反向运行，迅速 驱动锁模立柱退后，拉动动模板开模。由此可见，本实用新型有如下特点1、 本实用新型的动模板的开合模移动是依靠移模油缸直接驱动的，移模力只需克服 动模板移动阻力则可，故此移模油缸缸径比较小，动作比较快。2、 移模油缸就直接制造安装在锁模立柱的里面，锁模立柱内孔就是油缸简内壁，结 构紧凑合理，节省材料和空间。3、 动模板的锁模力是由锁模油缸给出，此锁模油缸的直径做得比较大，使具有足够 的锁模力，而且锁模油缸是直接制造安装在后模板里面，和移模油缸一样的结构紧凑合理， 节省材料和空间。4、 本实用新型具有开模行程大、开合模速度快而且平稳、合模机构刚性大，结构简 单，加工容易等特点。
图l为本实用新型的结构示意图(开模状态)；图2为图1中的A—A面剖视图； 图3为图1的结构合模状态示意图； 图4为图3的B—B面剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明 参考图1和图2，给出了本实用新型的一个可行实施例，4，包括前模板(l)、拉杆(2)、动模板(3)、后模板(6)、 容模厚度调整机构(8 )和合模锁模机构，前模板(1 )通过拉杆(2 )和后模板(6 )连接， 它们之间的距离容模厚度调整机构(8)来调节，动模板(3)置于前模板(1)和后模板 (6)之间并可沿拉杆(2)前后移动，合模锁模机构安装于后模板(6)上并通过驱动机 构与动模板(3)连接，其特征在于所述的合模锁模机构后模板(6)中部设一立柱通孔；一锁模立柱(13)穿过后模板(6)的立柱通孔，其端部与动模板(3)连接；锁模立 柱(13)上设有锁模凹环(14);锁模立柱(13)内设移模油缸；一移模柱塞(9)设于锁模立柱(13)的移模油缸内，其柱塞端与后模板(6)连接；后模板(6)中部设一锁模油缸，锁模活塞(7)中部开有可让锁模立柱(13)穿过的 通孔并置于后模板(6)的锁模油缸内；一个锁模卡盘(5)安装于锁模活塞(7)上；一卡盘驱动油缸(10 )安装于锁模活塞(7 )上并连接于锁模卡盘(5 );锁模立柱(13 ) 上设的锁模凹环U4)与锁模卡盘(5)相对应，锁模状态时锁模卡盘(5)可进入锁模凹 环(14)内。本实例的锁模立柱U3)的后长段和锁模活塞(7)中心孔的截面是形状相同的花键 形状，锁模凹环(14)的深度与花键齿高相同，锁模卡盘(5)是中心开有花键孔的圆盘， 花键孔的形状与锁模立柱(13)截面相符，通过卡盘驱动油缸(10)驱动锁模卡盘(5) 转动使锁模卡盘(5)的内花键齿进入/离开锁模凹环(14)。一锁模立柱抚架(4 )安装于后模板(6 )上，支承轮(11 )安装于锁模立柱抚架(4 ) 上并与锁模立柱(13)支承接触。一安全罩(12 )设于后模板(6 )的后端，移模柱塞(9 )的柱塞端通过安全罩(12 ) 与后模板(6)连接。 工作过程开模，移模油缸(9)的后腔和锁模油缸的前腔充液压油，锁模活塞(7)和锁模立 柱(13)在液压油的作用下，往后模板(6)后方向移动，由于锁模立柱(13)是直接安 装在动模板(3)后背的，锁模立柱(13)的后移，带动动模板(3)向后模板(6) —侧 靠近，从而实现开模动作。锁模立柱(13)的横截面与所穿过的锁模卡盘(5)和锁模活塞(7 )的中孔形状相符，是中心对称的花键形状(本例是8槽8齿)，而且锁模立柱(13 ) 截面与锁模卡盘(5)和锁模油缸活塞(7)的中孔之间有活动间隙，允许锁模立柱(13) 在锁模卡盘(5)和锁模油缸活塞(7)的中孔内轴向移动，所以，锁模立柱(13)穿过锁 模卡盘(5)和锁模油缸活塞(7)的中孔，可以一直插入到锁模油缸活塞(7)的后面。 这段时间，卡盘驱动油缸(10)的有杆腔充液压油，使锁模卡盘(5)保持允许锁模立柱 (13)轴线移动的位置。随着锁模立柱(13)的后移，当移模柱塞(9)的前端与移模油 缸(9)的端部接触时，移模油缸(9)停止工作，此为动模板(3)最大开模位置。合模，当移模油缸(9)的前腔充液压油，同时锁模油缸(7)的前腔保持充液压油， 这时，锁模立柱(13)在液压油压力作用下，推动动模板(3)向前模板方向移动，从而 实现合模动作。当动模板(3)接触到所装模具后停下来时，锁模立柱(13)的凹槽刚好 移到与锁模卡盘O)相对应的位置(这点可通过容模厚度调整机构一次性调整到位)。由 于凹槽深度与花键齿的高度相符，槽宽与锁模卡盘(5)厚度相对应，故此，锁模卡盘(5) 可绕轴线转动。这时，卡盘驱动油缸(10)的液压油迅速换向，上面的无杆腔充液压油， 油缸活塞杆向下推动锁模卡盘(5)反时针刚好转动1/2个花键齿圆周角。使锁模卡盘(5) 上的内花键齿刚好挡住锁模立柱(13)的外花键齿。当锁模卡盘(5)完成以上动作后， 锁模油缸(7)迅速换向，后腔(大直径腔)充液压油，油压使锁模活塞(7)产生很大的 向前轴向力，该轴向力通过锁模活塞(7)传给锁模卡盘(5),再通过锁模卡盘(5)传 给锁模立柱(13),锁模立柱(l3)顶住动模板(3)完成锁模功能。这时锁模活塞(7) 的行程仅仅是上述几个构件和模具消除间隙以及受力变形的位移，所以锁模活塞(7)的 行程是很短的，以此实现高压低速合紧(锁模)的要求。本发明的特点在于釆用单缸独立移模，单缸独立锁模，更容易完美实现高速低压 合模和低速高压锁模和平顺过渡的开合模要求。结构简单紧凑，制造容易，经久耐用。
权利要求1.一种全液动直压式合模机构，包括前模板(1)、拉杆(2)、动模板(3)、后模板(6)、容模厚度调整机构(8)和合模锁模机构，前模板(1)通过拉杆(2)和后模板(6)连接，它们之间的距离容模厚度调整机构(8)来调节，动模板(3)置于前模板(1)和后模板(6)之间并可沿拉杆(2)前后移动，合模锁模机构安装于后模板(6)上并通过驱动机构与动模板(3)连接，其特征在于所述的合模锁模机构后模板(6)中部设一立柱通孔；一锁模立柱(13)穿过后模板(6)的立柱通孔，其端部与动模板(3)连接；锁模立柱(13)上设有锁模凹环(14)；锁模立柱(13)内设移模油缸；一移模柱塞(9)设于锁模立柱(13)的移模油缸内，其柱塞端与后模板(6)连接；后模板(6)中部设一锁模油缸，锁模活塞(7)中部开有可让锁模立柱(13)穿过的通孔并置于后模板(6)的锁模油缸内；一个锁模卡盘(5)安装于锁模活塞(7)上；一卡盘驱动油缸(10)安装于锁模活塞(7)上并连接于锁模卡盘(5)；锁模立柱(13)上设的锁模凹环(14)与锁模卡盘(5)相对应，锁模状态时锁模卡盘(5)可进入锁模凹环(14)内。
2. 如权利要求1所述的全液动直压式合模机构，其特征在于锁模立柱(13)的后长段 和锁模活塞(7)中心孔的截面是形状相同的花键形状，锁模凹环(14)的深度与花键 齿高相同，锁模卡盘(5)是中心开有花键孔的圆盘，花键孔的形状与锁模立柱(13) 截面相符，通过卡盘驱动油缸(10)驱动锁模卡盘(5)转动使锁模卡盘(5)的内花 键齿进入/离开锁模凹环(14)。
3. 如权利要求1或2所述的全液动直压式合模机构，其特征在于 一锁模立柱抚架(4) 安装于后模板(6)上，支承轮(11)安装于锁模立柱抚架(4)上并与锁模立柱(13) 支承接触。
4. 如权利要求1或2所述的一种全液动直压式合模机构，其特征在于 一安全罩(12) 设于后模板(6)的后端，移模柱塞(9)的柱塞端通过安全罩(12)与后模板(6)连 接。
专利摘要本实用新型涉及PET注塑机技术，提出一种全液动直压式合模机构，其特点是一锁模立柱穿过后模板其端部与动模板连接；锁模立柱上设有锁模凹环和内设移模油缸；一移模柱塞设于移模油缸内，其柱塞端与后模板连接；后模板中部设一锁模油缸，锁模活塞置于锁模油缸内；一锁模卡盘安装于锁模活塞上；锁模立柱上设的锁模凹环与锁模卡盘相对应。本实用新型有如下特点1.动模板的开合模移动由移模油缸直接驱动，移模油缸缸径比较小；2.移模油缸直接制造安装在锁模立柱的里面；3.动模板的锁模力由直径较大的锁模油缸给出，锁模油缸直接制造安装在后模板里面；4.具有开模行程大、开合模速度快而且平稳、合模机构刚性大、结构紧凑合理、加工容易、节省材料等。
文档编号B29C33/22GK201169024SQ20082004361
公开日2008年12月24日 申请日期2008年1月31日 优先权日2008年1月31日
发明者包贺林, 温世旭 申请人:广州华研精密机械有限公司