专利名称：Eva双色或双密度注塑模具装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具装置，尤其是涉及一种EVA双色或双密度注塑模 具装置。
背景技术：
对于EVA注塑成型，众所周知，需将模具加温到一定的温度后，将EVA原材 料通过特殊机器的料管注入模具模腔，再经过一定时间的加热加压发泡而成型。由 于模具温度会因为季节、天气、气温、湿度等各种因素而产生不稳定性，对产品的
品质会有很大的影响。对于新出现的双色EVA或双密度产品来说，模具和制作程序 与单色或单密度的EVA射出有所不同，但对于模具温度的要求更需要准确和稳定， 否则对生产将会带来很大的困难和不便。现有的EVA双色或双密度注塑模具结构一 般为在上、下模的中间加有可活动的隔色装置，其大多为板状，上、下模与隔色 板之间分别制有产品的上、下部份的模腔，上、下模腔各有料道分别进不同色或不 同密度的EVA材料。制作时上、下模与隔色板结合，射料动作(由EVA注塑机自 动控制)完成后，隔色板会离开上、下模，之后上下模会结合再加温进行熟化。上、 下模与隔色板紧密结合时会瞬间会将模具隔板温度升高，当隔色板离开上、下模后 又会冷却，由于上、下模与隔色板是要配合成型的精密模具，配合件的温度变化过 大，会造成热涨冷缩程度不一，因此隔色板不稳定的温度会对模具的设计、使用和 寿命有影响，而且也对产品品质会有很大的影响。
另外，现有的EVA双色或双密度射出注塑模具都是使用外露式料道，即料道 处于模具的分型面上，由两个半料道合成。每次射出开模后半料道里面的原料温度
会下降变冷凝固成型堵住料道，需要清理剔出之后才可进行下一次注塑，造成了原
料的浪费并增加了流程动作及生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题，就是提供一种可保持隔色板温度稳定 的EVA双色或双密度注塑模具装置。
本实用新型所要解决的第二个技术问题，就是使料道里面的原料保持恒温从而 可以连续使用不用清理。
解决第一个技术问题，本实用新型采取的技术方案是 一种EVA双色或双密 度注塑模具装置，包括上、下模及两者中间加有的活动隔色装置，模具上开有注塑 射出料道，其特征是所述的隔色装置内有空腔，空腔的进、出口外接液体或气体
循环温度控制系统。
所述的温度控制系统包括有自动温度控制机。
所述的空腔为u型回路通道。
解决第二个技术问题，本实用新型采取的技术方案是注塑射出料道为隐藏式， 即料道隐藏在隔色装置内。
在上述基础上，本实用新型还可以做进一步的改进。 所述的隔色装置由隔板及上、下面镶块以连接件连接而成。 所述的料道处在隔板和上、下面镶块的分型面上。
有益效果本EVA双色或双密度注塑模具装置的隔色装置内有U型回路空腔，
u型回路的进、出口外接液体或气体循环温度控制系统，由温度控制机自动控制并 能快速调节液体或气体温度，再经过u型回路将带有温度的液体或气体快速通过隔
色装置内部以调节隔色装置的温度，从而使隔色装置温度保持稳定，提高了产品品
质，并且模具设计相对方便、注塑过程操作简单、又能大大延长其使用寿命。在此 基础上，由于隔色装置由隔板及上、下面镶块以连接件连接而成，料道处在隔板和 上、下面镶块的分型面上，对隔色装置而言为隐藏式料道设计，配合温度循环控制 系统，可使料道里面的原料保持恒温而可以连续使用且不用清理，从而减少了流程 动作并节省了原料，进而降低了生产成本。以下结合附图
和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 附图为本实用新型实施例的隔色装置和温度控制系统结构原理立体分解示意图。
图中1- EVA双色模具隔板，2-上面镶块，3-下面镶块，4-隔板料道，5 -上镶块料道，6-下镶块料道，7-U型回路通道，8-专用双向水管接头，9-内 六角螺丝，10-六角螺帽，11-自动温度控制机，12-温控电源开关，13-温度设 定旋钮，14-温度显示器，15-进水管，16-出水管。
具体实施方式
如附图所示的具体实施例，本EVA双色或双密度注塑模具装置包括上、下模 (图中未示出)及两者中间加有的可活动的板状隔色装置，为加工方便，隔色装置 采用组合的方法分为三部分，由隔板1及上、下面镶块2、 3以连接件内六角螺丝、 六角螺帽9、 IO连接而成，隔板l内有U型回路通道7， U型回路通道7的进、出 口通过进、出水管15、 16外接液体循环温度控制系统，温度控制系统包括有自动温 度控制机ll,其带有温度设定旋钮13、温度显示器14和温控电源开关12;模具装 置的注塑射出料道为隐藏式，即料道隐藏在隔色装置内，处在隔板和上、下面镶块 的分型面上，该注塑射出料道由隔板料道4、上镶块料道5和下镶块料道6组成。
本实施例是通过液体调节温度，也可采用气体进行调节，所使用的结构都相同。 本实用新型的安装及操作过程如下先将上面镶块2与下面镶块3同时用内六
角螺丝9和六角螺帽10分别装在EVA双色模具隔板1的上下两面，再将组装好的 模具结合普通的EVA上下模(图中未示出)装到专业的EVA机台(图中未示出) 上，然后把专用双向水管接头8的一端安装在EVA双色模具隔板1中U型回路通 道7前端的水孔上，再将自动温度控制机11上的进水管15和出水管16分别装在专 用双向水管接头8的另一端，使用时打开自动温度控制机11的温控电源开关12， 通过温度设定13来设定不同的模具所需的温度，温度会由温度显示器14显示，即 可开始进行注塑作业。
本实用新型模具注塑流程如下
1. 将模具组合好后装上水管，再装到专业EVA机台上；
2. 打开自动温度控制机开关，设定所需温度，等温度上升到设定温度即可下 一步作业；
3. 操作EVA机台，将EVA上下模具与隔板模具密合，再将原料射入模具里 面(由EVA机器自动作业完成)，这时由于EVA上下模具与模具隔板紧 密结合会瞬间将模具隔板温度加高，这时自动温度控制机感应到温度上升 后会自动调整将模具温度降低，达到设定之温度；
4. 射料动作(由EVA机器自动控制)完成后，模具隔板会离开EVA上下模， 而上下模会结合再加温进行熟化，这时模具隔板会一直保持恒温，持续下 一回转动作；
5. 成品熟化时间到，模具打开(由EVA机台自动完成)取出成品，而料道 不用处理，继续回到步骤3循环作业。
权利要求1.一种EVA双色或双密度注塑模具装置，包括上、下模及两者中间加有的可活动隔色装置，模具上开有注塑射出料道，其特征是所述的隔色装置内有空腔，空腔的进、出口外接液体或气体循环温度控制系统。
2、 根据权利要求1所述的EVA双色或双密度注塑模具装置，其特征是所述 的空腔为U型回路通道(7)。
3、 根据权利要求1或2所述的EVA双色或双密度注塑模具装置，其特征是 所述的注塑射出料道(4、 5、 6)为隐藏式，料道开在隔色装置内。
4、 根据权利要求3所述的EVA双色或双密度注塑模具装置，其特征是所述 的隔色装置由隔板(1)及上、下面镶块(2、 3)以连接件连接而成。
5、 根据权利要求4所述的EVA双色或双密度注塑模具装置，其特征是所述 的料道处在隔板和上、下面镶块的分型面上。
6、 根据权利要求5所述的EVA双色或双密度注塑模具装置，其特征是所述 的温度控制系统包括有自动温度控制机(11)。
专利摘要一种EVA双色或双密度注塑模具装置，包括上、下模及两者中间可活动隔色装置，模具上开有注塑射出料道，隔色装置内有U型回路通道(7)，其进、出口外接液体或气体循环温度控制系统；注塑射出料道(4、5、6)为隐藏式开在隔色装置内，隔色装置由隔板(1)及上、下面镶块(2、3)以连接件连接而成，料道处在隔板和上、下面镶块的分型面上。本模具装置能快速调节隔色装置温度，从而使温度保持稳定，提高了产品品质，且对模具的设计、使用和寿命都大有好处。而且隐藏式料道设计，配合温度循环控制系统，可使料道里面的原料保持恒温而可以连续使用且不用清理，从而减少了流程动作和节省原料，也就降低了生产成本。
文档编号B29C45/73GK201195378SQ200820044550
公开日2009年2月18日 申请日期2008年3月6日 优先权日2008年3月6日
发明者陈鸿文 申请人:广州祥弘塑胶有限公司