专利名称：快速更换超长运输皮带的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型具体涉及一种快速更换超长运输皮带的装置。
技术背景
钢铁冶金生产用超长胶带运输机(300米以上)的胶带更换，受 制造和运输条件限制，都是在冶金生产停产状态下，用两巻以上相同 规格的胶带在现场釆用硫化胶结方式逐巻连接起来的，接头数量在两 个以上，每次更换硫化胶结时间需30小时以上(每个接头更换、胶 结时间为15小时以上)。在正常停产定检情况下，有限的系统检修时
间(24小时)内无法完成更换胶带作业，造成因更换胶带而被迫延 长整个系统检修时间；当发生划扯胶带事故时，停产更换胶带时间需 30小时以上，会造成高炉休风停产的重大事故。事实说明，传统办 法更换胶带时间长，严重制约冶金生产作业率的提高。而且进行传统 胶带更换作业时需要用巻扬机、重型机车及众多人力共同配合拉拽， 更换时间长、更换过程危险，尤其在事故状态下更换时间更长。 发明内容
本实用新型旨在提供更换时间较短的快速更换超长运输皮带的 装置。
实现本实用新型的技术方案是:包括支架，支架上固定设置底座、托辊，底座上固定设置减速机和电动机，减速机上设置链轮，支架的 顶端设置轴瓦座，轴瓦座上设置轴，轴的一端设置链轮，链轮与链轮 通过链条连接，电动机通过导线连接变频调速电控箱。
本实用新型能够在离线(不停产)状态下将两巻以上的胶带逐巻 硫化胶结在一起，并整齐的巻成一巻新胶带。停产更换胶带时，用一 台本实用新型将旧胶带拉出并整齐的巻成一巻，同时用另一台本实用 新型将新胶带送入胶带机上。停产状态下只需硫化胶结一个接头，能
够在16小时内完成超长胶带的更换工作，满足检修时间的要求。本 实用新型具有省时、省力、安全的特点，而且对生产现场环境没有任 何影响，新旧胶带更换完后，旧胶带自动巻成一巻，省去了以往铲车 拉、人工巻的笨重方法，提高了工作效率。
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图1是本实用新型实施例的主视图。
图2是图1的左视图(图中去掉变频调速电控箱)。 图3是本实用新型实施例中支架12的主视图。 图4是图3的左视图。 图5是图3的俯视图。
图6是本实用新型实施例中上瓦座10的主视图。
图7是图6的左视图。
图8是图6的仰视图。
图9是本实用新型实施例中下瓦座11的主视图。图10是图9的左视图。 图11是图9的俯视图。
图12是本实用新型实施例中底座1的主视图。
图13是图12的左视图。
图14是图12的俯视图。
图15是本实用新型实施例中螺柱7的主视图。
图16是本实用新型实施例中轴'9的主视图。
图17是图16沿A-A向的剖面图(相对图16放大)。
图中l.底座 2.电动机 3.减速机 4.链轮
5.链条 6.变频调速电控箱 7. (8.)螺栓 9.轴
10.上瓦座 ll.下瓦座 12.支架 13.抗轮 14.链轮
15.托辊 16.托辊 17.托辊 18.支架 19.支架
具体实施方式
实施例图1、图2所示，本实施例包括支架12，支架12上固 定设置底座1，底座1上固定设置减速机3和电动机2，减速机3上 设置链轮4，支架12的顶端设置轴瓦座，轴瓦座由上瓦座10和下瓦 座11构成，轴瓦座上设置轴9，轴9的一端设置链轮14，链轮4与 链轮14通过链条5连接，电动机2通过导线连接变频调速电控箱6。
托辊15、托辊16通过其支架19固定在支架12上，托辊17通 过其支架18设置在支架2上，图3、图4、图5所示，支架12为金 属焊接件。抗轮13安装固定在垂直地平面的两根主支架的内侧、轴中心线垂直于皮带巻曲运动方向，用于纠正皮带在巻曲过程中在宽度 方向上巻偏，利于整齐成巻。
本实施例中电动机2采用YZEJ-132M-4型；减速机3采用 BWN163 —187 —7.5型；变频调速电控箱6采用(FRN15P9S—4JE)型。
权利要求1、快速更换超长运输皮带的装置，包括支架，其特征是支架上固定设置底座、托辊，底座上固定设置减速机和电动机，减速机上设置链轮，支架的顶端设置轴瓦座，轴瓦座上设置轴，轴的一端设置链轮，链轮与链轮通过链条连接，电动机通过导线连接变频调速电控箱。
专利摘要本实用新型具体涉及快速更换超长运输皮带的装置，它包括支架，支架上固定设置底座、托辊，底座上固定设置减速机和电动机，减速机上设置链轮，支架的顶端设置轴瓦座，轴瓦座上设置轴，轴的一端设置链轮，链轮与链轮通过链条连接，电动机通过导线连接变频调速电控箱。本实用新型具有省时、省力、安全的特点，而且对生产现场环境没有任何影响，新旧胶带更换完后，旧胶带自动卷成一卷，省去了以往铲车拉、人工卷的笨重方法，提高了工作效率。
文档编号B29C35/02GK201240021SQ20082007810
公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月26日 优先权日2008年7月26日
发明者曹素辉, 强 李, 李彦军, 王旭永, 甘晓靳, 辉 赵 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司