专利名称：塑料中空容器拉吹机自动脱瓶机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料中空容器吹拉机自动脱瓶机构，属于塑料机械 领域。
背景技术：
塑料中空容器拉吹机主要用于加工矿泉水瓶、油瓶等产品，根据机 器的构造不同，在加工时成型瓶子的取出方式有多种， 一种是采用手工 取瓶，包括直接从模具中取瓶和从运行机构上取瓶，手工取瓶一是劳动 强度大，二是人工工资支出成本高。另一种是由机械手夹瓶或者吸瓶， 机械手夹瓶主要用于一模加工一只或两只瓶子，机械吸瓶可用于一模加 工多只瓶子，夹瓶和吸瓶取出机械手存在的缺点是构造复杂，体积大， 成本高。再一种是将成型瓶子从运行机构的支承座上拔起和推出，推到 集瓶箱或者输送带上，称为脱瓶机构或称取瓶装置，如中国专利ZL200520100377.0号和ZL 200620100710.2号，利用升降气缸或者纵向气 缸加上横向气缸将塑料瓶单侧从瓶坯支承座上提起，并使塑料瓶向外倾 斜而自由下落到收集箱。该类技术存在的缺点有一是ZL 200520100377.0 号专利，采用单只气缸结构，不能达到取瓶效果，若用ZL200620100710.2 号专利技术却需两只气缸，构造复杂，制造成本高，安装、调试麻烦、 易损件多，维修难；二是对塑料瓶单侧提起，对刚刚拉吹成型仍处软状 态的塑料瓶，使瓶口容易变形和损伤；三是取瓶与拉吹两个系统需要很 好配合，控制难，容易造成时间误差。 发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种模板自身 带动，动作完全一致，无时间误差；不需另设气缸等动力，构造简单， 费用省，完全由机械硬构件传动，磨损小，维修率极低，使用寿命长； 并且使塑料瓶口整个脱离瓶坯支承座，再有效推出，产品质量保证的塑 料中空容器拉吹机自动脱瓶机构。本实用新型塑料中空容器拉吹机自动脱瓶机构的技术方案是包括 机架，机架上有拉吹系统和瓶管加热系统，所述的拉吹系统包括前模板、 中模板和后模板，带动模板运动的开合模机构，以及拉吹机构，所述的 瓶管加热系统包括链轮、链条和动力组成的输送机构，以及支架和灯管 组成的加热装置，其特征在于前模板的侧边安装固定板，固定板连接支承板，支承板中安装直线导轨，直线导轨中有上下运动导杆，导杆的下 部与机架上的升降顶块或者凸轮相接触，导杆的上部安装脱瓶叉，脱瓶 叉的口部与塑料容器凸环相配合，导杆的顶部安装横向推瓶装置。本实用新型的塑料中空容器拉吹机自动脱瓶机构，依靠前模板自身 的开合运动直接带动安装在导杆上的脱瓶叉运动来实现脱瓶，包括横向 和上下运动两个方向，与已有技术相比，不仅可节省横向气缸和上下升 降气缸，以及与气缸配套的一系列控制系统，如电磁阀、继电器、触动 开关等等，使得结构简单，降低成本，而且脱瓶叉与前模板实时同步动 作，不存在时间误差，定位准确；整个脱瓶机构完全由机械硬构件传动，磨损小，维修率极低，使用寿命长；导杆的顶部安装横向推瓶装置，脱 瓶叉顶起瓶口，使整个瓶口脱离瓶坯支承座，再经横向推瓶装置有效推 出，推到预备的集瓶箱内，保证产品质量，而防止塑料容器反弹落到环 形输送机构内，影响整个拉吹成型机的工作。开模时，前后模板分开， 瓶底模由气缸拉上去，输送机构带动成型好的塑料容器退出模具，同时 后面的瓶坯进入模具内，合模，前模板向中模板靠拢，带动安装在固定 板的导轨、导杆及脱瓶叉向左运动，当脱瓶叉的口部夹住塑料容器的凸 环时，导杆下部碰到升降顶块或者凸轮，前模板带动导杆继续向左运动， 升降顶块或者凸轮顶起导杆，带动脱瓶叉向上运动，脱瓶叉使瓶口脱离 瓶坯支承组件，横向推瓶装置启动，将塑料容器推入集瓶箱内；此时， 模具内的塑料容器已成型完毕，开模，又进行周而复始的复位及脱瓶动 作。本实用新型的塑料中空容器拉吹机自动脱瓶机构，其导杆的下部固 接三角斜滑块，所述的升降顶块为机架中安装底座，底座上安装斜滑道， 斜滑道上固接滚动轴承，滚动轴承与三角斜滑块相接触，当脱瓶叉的口 部夹住塑料容器的凸环时，导杆下部的三角斜滑块碰到滚动轴承，前模 板带动导杆继续向左运动，滚动轴承沿着三角斜滑块的上斜面向下斜面 运动，由于滚动轴承是经斜滑道固定在机架上的，所以导杆就带动脱瓶 叉向上运动了。其底座与斜滑道制成整体。其导杆顶部装有固定板，固 定板紧固脱瓶叉，由固定板固接导杆和脱瓶叉，固定牢靠。其所述的横 向推瓶装置是导杆的顶部安装竖板，竖板上安装横向推动气缸，推动气 缸的活塞杆连接推瓶板，推瓶板与塑料容器外壁相接触，这是采用气缸 的推瓶方式。其所述的横向推瓶装置是导杆的顶部安装竖板，竖板上安 装吹气气咀，吹气气咀的咀口对着塑料容器的外壁，使用气咀同样可实现推瓶。其所述的竖板是Z形板，Z形板有加强筋，Z形板材料省，并且 便于安装，可在Z形板的上平面安装气缸或者气咀，Z形板的下平面可 通过螺钉紧固在固定板上，加强筋可提高其支撑强度。
图1是本塑料中空容器拉吹机上安装自动脱瓶机构的俯视图；图2是脱瓶叉刚刚夹住瓶口的状态示意图；图3是采用气缸带动推瓶板，推瓶板推动容器的状态示意图；图4是本实用新型塑料中空容器拉吹机自动脱瓶机构的俯视示意图；图5是本实用新型塑料中空容器拉吹机自动脱瓶机构的右视示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种塑料中空容器成型拉吹机的自动脱瓶机构， 如图1所示，包括机架l，机架上有拉吹系统2和瓶管加热系统3，所述 的拉吹系统包括前模板21、中模板22和后模板23，带动模板运动的开 合模机构，以及拉吹机构，所述的瓶管加热系统包括链轮31、链条32和 动力组成的输送机构，以及支架和灯管组成的加热装置，其特征在于前 模板21的侧边安装固定板5，固定板连接支承板54，支承板中安装直线 导轨51，直线导轨中有上下运动导杆52，导杆52的下部与机架上的升 降顶块或者凸轮相接触，导杆的上部安装脱瓶叉53，脱瓶叉53的口部与 塑料容器凸环71相配合，导杆52的顶部安装横向推瓶装置，自动脱瓶 机构的具体结构如图2—图5所示。本自动脱瓶机构依靠前模板21自身 的开合运动直接带动安装在导杆52上的脱瓶叉53运动来实现脱瓶，包 括横向和上下运动两个方向，与已有技术相比，不仅可节省横向气缸和 上下升降气缸，以及与气缸配套的一系列控制系统，如电磁阀、继电器、 触动开关等等，使得结构简单，降低成本，而且脱瓶叉53与前模板21 实时同步动作，不存在时间误差，定位准确；整个脱瓶机构完全由机械 硬构件传动，磨损小，维修率极低，使用寿命长；导杆52的顶部安装横 向推瓶装置，脱瓶叉53顶起瓶口，使整个瓶口脱离瓶坯支承组件8，再 经横向推瓶装置有效推出，推到预备的集瓶箱内，保证产品质量，而防 止塑料容器7反弹落到环形输送机构内，影响整个拉吹成型机的工作。 开模时，前模板21与后模板23分开，瓶底模由气缸拉上去，输送机构 带动成型好的塑料容器7退出模具，同时后面的瓶坯进入模具内，合模， 前模板21向中模板22靠拢，带动安装在固定板5的导轨51、导杆52及脱瓶叉53向左运动，当脱瓶叉53的口部夹住塑料容器的凸环71时，导 杆52下部碰到升降顶块或者凸轮，其状态如图2所示，前模板21带动 导杆52继续向左运动，升降顶块或者凸轮顶起导杆52，带动脱瓶叉53 向上运动，脱瓶叉53使瓶口脱离瓶坯支承组件8，其状态如图3所示， 横向推瓶装置启动，将塑料容器推入集瓶箱内；此时，模具内的塑料容 器已成型完毕，开模，又进行周而复始的复位及脱瓶动作。其导杆52的 下部固接三角斜滑块56，所述的升降顶块为机架l中安装底座ll，底座 上安装斜滑道57，斜滑道上固接滚动轴承58，滚动轴承58与三角斜滑 块56相接触，其结构如图2、图3所示，当脱瓶叉53的口部夹住塑料容 器的凸环71时，导杆52下部的三角斜滑块56碰到滚动轴承58，在前模 板21的带动下，导杆52继续向左运动，滚动轴承58沿着三角斜滑块56 的上斜面向下斜面运动，由于滚动轴承58是经斜滑道57固定在机架1 上的，所以导杆52就带动脱瓶叉53向上运动。其底座11与斜滑道57 制成整体时，即一个零件，无需安装，但也可分体制造，分体制造时， 可在斜滑道57的一端开制长槽孔571，经螺钉9紧固在底座11上，斜滑 道57的另一端安装滚动轴承58，安装后如果滚动轴承58与三角斜滑块 56的相对位置有误，可调整螺钉9在长槽孔571内的位置，或将斜滑道 57适当旋转，此方案易于快速调整。其导杆52顶部装有固定板55，固 定板紧固脱瓶叉53，由固定板55固接导杆52和脱瓶叉53，固定牢靠。 其横向推瓶装置可采用气缸推动的方式，具体结构是在导杆52的顶部安 装竖板，竖板上安装横向推动气缸6，推动气缸6的活塞杆连接推瓶板 61，推瓶板61与塑料容器7外壁相接触；也可采用气咀推瓶，在导杆52 的顶部安装竖板，竖板上安装吹气气咀，吹气气咀的咀口对着塑料容器7 的外壁。其竖板可采用Z形板62， Z形板62有加强筋63， Z形板材料省， 并且便于安装，可在Z形板的上平面安装气缸或者气咀，Z形板的下平 面可通过螺钉紧固在固定板55上，加强筋63可提高其支撑强度。
权利要求1、塑料中空容器拉吹机自动脱瓶机构，包括机架(1)，机架上有拉吹系统(2)和瓶管加热系统(3)，所述的拉吹系统包括前模板(21)、中模板(22)和后模板(23)，带动模板运动的开合模机构，以及拉吹机构，所述的瓶管加热系统包括链轮(31)、链条(32)和动力组成的输送机构，以及支架和灯管组成的加热装置，其特征在于前模板(21)的侧边安装固定板(5)，固定板连接支承板(54)，支承板中安装直线导轨(51)，直线导轨中有上下运动导杆(52)，导杆(52)的下部与机架上的升降顶块或者凸轮相接触，导杆的上部安装脱瓶叉(53)，脱瓶叉(53)的口部与塑料容器凸环(71)相配合，导杆(52)的顶部安装横向推瓶装置。
2、 如权利要求1所述的塑料中空容器拉吹机自动脱瓶机构，其特 征在于导杆(52)的下部固接三角斜滑块(56)，所述的升降顶块为机 架(1)中安装底座(11)，底座上安装斜滑道(57)，斜滑道上固接滚 动轴承(58)，滚动轴承(58)与三角斜滑块(56)相接触。
3、 如权利要求2所述的塑料中空容器拉吹机自动脱瓶机构，其特 征在于底座(11)与斜滑道(57)制成整体。
4、 如权利要求1所述的塑料中空容器拉吹机自动脱瓶机构，其特 征在于导杆(52)顶部装有固定板(55)，固定板紧固脱瓶叉(53)。
5、 如权利要求1所述的塑料中空容器拉吹机自动脱瓶机构，其特 征在于所述的横向推瓶装置是导杆(52)的顶部安装竖板，竖板上安装 横向推动气缸(6)，推动气缸(6)的活塞杆连接推瓶板(61)，推瓶板(61)与塑料容器(7)外壁相接触。
6、 如权利要求1所述的塑料中空容器拉吹机自动脱瓶机构，其特 征在于所述的横向推瓶装置是导杆(52)的顶部安装竖板，竖板上安装 吹气气咀，吹气气咀的咀口对着塑料容器(7)的外壁。
7、 如权利要求5或6所述的塑料中空容器拉吹机自动脱瓶机构， 其特征在于所述的竖板是Z形板(62)， Z形板(62)有加强筋(63)。
专利摘要塑料中空容器拉吹机自动脱瓶机构，包括机架，机架上有拉吹系统和瓶管加热系统，所述的拉吹系统包括前模板、中模板和后模板，带动模板运动的开合模机构，以及拉吹机构，所述的瓶管加热系统包括链轮、链条和动力组成的输送机构，以及支架和灯管组成的加热装置，其特征在于前模板的侧边安装固定板，固定板连接支承板，支承板中安装直线导轨，直线导轨中有上下运动导杆，导杆的下部与机架上的升降顶块或者凸轮相接触，导杆的上部安装脱瓶叉，脱瓶叉的口部与塑料容器凸环相配合，导杆的顶部安装横向推瓶装置。本机构依靠前模板自身的开合运动直接带动安装在导杆上的脱瓶叉来实现脱瓶，无时间差；并且不需另设气缸等动力，构造简单，费用省。
文档编号B29C49/56GK201165051SQ20082008271
公开日2008年12月17日 申请日期2008年1月21日 优先权日2008年1月21日
发明者王自强 申请人:王自强