专利名称：回转工作台以及具有该回转工作台的回转设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回转工作台以及具有该回转工作台的回 转设备，尤其涉及一种回转工作台，其特别适用于诸如圆盘注塑机
的回转i殳备。
背景技术：
目前，通常所使用的圓盘式塑胶类射出成型机的工作台是圆 盘形的，故而有时简称为圆盘才几。
在工作过程中，圆盘高速旋转，当扫描检测到有效模位时， 圆盘将减速运行并进4亍定位，实现模具的定模。
下面，参照
图1描述现有技术的圓盘机的回转工作台的结构。
图1所示现有技术的圓盘机的回转工作台100包括以下主要部 件上才莫才反IIO、下才莫^反120、圓盘130、支撑座140、 T形工作 台150和180、滑套160、 #4由170、电动冲几(未示出)。
上才莫才反110和下才莫一反120构成圓盘机的框架，并且上才莫^反110 和下模板120相对布置，分别安装于圆盘130的上、下方，并 由拉轴170固定支撑。
4支撑座140固定于T形工作台150和180上，用于支撑圆盘 130。电动才几构成圆盘才几的回转工作台的水平驱动装置的一部分。 具体地说，电动机连接于一齿盘，该齿盘通过轴承连接于圆盘 130, 乂人而电动才几启动后，通过减速冲几构带动齿盘及与齿盘相 连的轴承转动，进而带动圆盘130转动，从而使得回转工作台 在水平面内做转动。
上述圆盘机的圆盘工作台的运转方式均采用固定在同一水平 面上以圆盘的圆心为中心做旋转运动，即圓盘不能进行升降，从而 使得不能有效调节设置于圆盘上的模具的高度。由于生产产品的多 样化，对模具的要求越来越高。模具的外形尺寸规格不能统一， 为了解决这一问题，只能增加模具的高度或在模具下方垫一铁 板。这样在无形中增加了模具的制造成本和产品的制造成本， 也为模具的更换增加了难度，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型正是致力于克服现有4支术的上述缺陷而作出的。本 实用新型的目的在于提出一种回转工作台以及具有该回转工作台 的回转设备，其中，回转工作台能够根据模具的外形尺寸规格上 下升降，从而可以省去增加模具的高度或在才莫具下方增加垫板 的麻烦。
本实用新型还提供一种回转工作台，其包括上模板；下模板， 与上才莫板相对布置；圓盘，设置于上才莫板与下才莫板之间；以及水 平驱动装置，连接于圓盘，用于驱动圆盘水平转动，其特征在于， 回转工作台进一步包括竖直驱动装置，连^^于圓盘，用于驱动圓 盘垂直升降。优选地，竖直驱动装置包括主拉轴，其两端分别固定于上模 板和下模板；以及升降架，其套设于主拉轴上，并相对于主拉轴可 上下滑动。
优选地，竖直驱动装置进一步包括油缸，连4妄于升降架。
优选地，竖直驱动装置进一步包括电动才几，连4妄于升降架。
优选地，升降架在一侧上具有突出部，并且竖直驱动装置进一 步包括导向轴，固定于下模板上，升降架的突出部套设于导向轴 上。
优选地，水平驱动装置包括圆齿盘，套"i殳于主拉轴上，与 圆盘啮合，并且圓齿盘连接于升降架。
本实用新型还提供一种回转设备，其包括前述任一种的回转工作台。
根据本实用新型，回转工作台在啦文水平转动运动的同时可随 意调整圆盘的水平高度位置。即在回转工作台上可装载高低不一 的模具，不必再^巴才莫具垫至统一水平面。由可编程控制器(PLC) 控制机台运作，自动调节工作台的高低。根据本实用新型，可减 少模具的装载时间，增加机械的灵活性，提高了工作效率。由 于回转工作台的圆盘高度可调，所以可以应用更高類L才各的才莫
具，由此不必再投资更高规格设备，达到真正使模具能够一机 多用的效果。从而增加机械灵活性，减少模具投资。
应该理解，以上的一i&性描述和以下的详细描述都是列举和说 明性质的，目的是为了对要求保护的本实用新型提供进一步的说明。附图组成本i兌明书的一部分，用来帮助进一步理解本实用新 型。这些附图图解了本实用新型的一些实施例，并可与i兌明书一起
用来it明本实用新型的原理。附图中
图1示出了根据现有技术的圓盘机的回转工作台。
图2示出了根据本实用新型的圆盘机的回转工作台的一个实例。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实 用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。在附图中 相同的部件用相同的标号表示。
下面，参照图2描述才艮据本实用新型的圓盘机的回转工作台 200的纟吉才勾。
图2所示才艮据本实用新型的圆盘才几的回转工作台200包括以下 主要部件上才莫^反210、下才莫一反220、圓盘230、圆齿盘240、圆 盘座250、〉'骨套260、 4立寿由270、主4立砵由281、砵由岸义座282、升P条 架283、油釭284、导向轴285、电动才几(未示出)。其中，主拉 轴281由下至上分别安装了升降架283、轴承座282、圓盘座250、 圓齿盘240、圆盘230、滑套260。
其中，回转工作台200的主要冲匡架由主^立轴281、升降架 283、升降油缸284、导向轴285、圆盘座250、圆盘230、滑套 260、寿由岸义座282纟且成。
7与
图1中的现有技术相类似，上模板210和下模板220相 对布置，分别安装于圓盘230的上、下方，并由^立轴270固定支撑。
圓齿盘240、圆盘座250、主#4由281、电动才几构成圆盘才几的 回转工作台200的水平驱动装置。主^立轴281的两端分别固定于上 模板210和下模板220。圆齿盘240和圆盘座250安装于主^立轴 281上。圆盘座用于支撑圆盘230，且电动机连接于圆盘座250。 当要^f吏圆盘在水面内进4亍转动时，启动该电动才几，则电动才几通 过减速机带动传动轴上的小齿4仑转动，再带动圆齿盘240转动， 进而圆齿盘240带动与其啮合的圆盘230在水平面内转动。
为了能达到工作台的升降功能，在主拉轴281上套设升降架 283。另外，在升降架283中安装了升降油缸284，从而驱动该升降 架283相对于主纟立轴281上下滑动。可替换地，也可以在升降架 283中安装电动才几，由电动机驱动该升降架283相》寸于主4立轴281
上下滑动。
为了增强机械结构的稳定性，进一步设置导向轴285，该导向 轴285固定于下模板220上。升降架283在一侧上具有突出部，该 突出部套i殳于导向轴285上，乂人而当升降架283相对于主4立轴281 上下滑动时，该突出部也同时在导向轴285上进4亍上下滑动，乂人而
增强机械结构的稳定性。
当需要根据模具的外形尺寸规格来调节圆盘的水平高度时， 则启动油釭284，升降油缸284可以才艮据需要沿导向轴285作垂直 运动，升降油缸284的升降带动升降架283沿主^立轴281升降，轴 承座282、圓盘座250、圆齿盘240、圆盘230、滑套260亦随之升
降，从而实现了圓盘水平高度的调节。本实用新型圓盘才几的回转工作台的水平转动运动以及升降运
动均可通过编程控制器(PLC)、电脑等控制自动进行。
除了上述实施例中所提到的圓盘式塑胶类射出成型机，本实用 新型的回專争工作台可广泛应用于各类圓盘类回專争i殳备。
尽管本实用新型已经参照附图和优选实施例进行了说明，但显 然，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范 围的前4是下，可以对本实用新型作出各种更改和变^f匕。本实用新型 的各种更改、变化由所附的权利要求书及其等同物的内容涵盖。
权利要求1. 一种回转工作台(200)，其包括上模板(210)；下模板(220)，与所述上模板(210)相对布置；圆盘(230)，设置于所述上模板(210)与所述下模板(220)之间；以及水平驱动装置，连接于所述圆盘(230)，用于驱动所述圆盘(230)水平转动，其特征在于，所述回转工作台(200)进一步包括竖直驱动装置，连接于所述圆盘(230)，用于驱动所述圆盘(230)垂直升降。
2. 根据权利要求1所述的回转工作台，其特征在于，所述竖直驱 动装置包括主拉轴(281)，其两端分别固定于所述上才莫板(210)和 所述下才莫才反(220);以及升降架(283 )，其套设于所述主拉轴(281)上，并相对 于所述主4i轴(281)可上下滑动。
3. 根据权利要求2所述的回转工作台，其特征在于，所述竖直驱 动装置进一步包括油缸(284)，连接于所述升降架(283 )。
4. 根据权利要求2所述的回转工作台，其特征在于，所述竖直驱 动装置进一步包括电动才几，连4妄于所述升降架(283 )。
5. 根据权利要求2所述的回转工作台，其特征在于，所述升降架(283 )在一侧上具有突出部，并且所述竖直驱动装置进一步 包括导向轴(285 ),固定于所述下模板(220)上，所述升降 架的所述突出部套设于所述导向轴(285 )上。
6. 4艮据权利要求2所述的回转工作台，其特4正在于，所述水平驱 动装置包括圆齿盘(240)，套i殳于所述主拉轴(281)上，与所述圓 盘(230 )啮合，并且所述圓齿盘(240)连接于所述升降架。
7. —种回转设备，其特征在于，包括前述权利要求中任一项所述 的回寿争工]乍台(200)。
专利摘要本实用新型提供一种回转工作台(200)，其包括上模板(210)；下模板(220)，与上模板(210)相对布置；圆盘(230)，设置于上模板(210)与下模板(220)之间；以及水平驱动装置，连接于圆盘(230)，用于驱动圆盘(230)水平转动，回转工作台(200)还包括竖直驱动装置，连接于圆盘(230)，用于驱动圆盘(230)垂直升降。回转工作台在做水平转动运动时可随意调整圆盘的水平高度位置。即在回转工作台上可装载高低不一的模具，不必把模具垫至统一水平面。根据本实用新型，可减少模具的装载时间，增加机械的灵活性，提高了工作效率。由于回转工作台的圆盘高度可调，所以可以应用更高规格的模具，由此不必再投资更高规格设备，达到真正一机多用的效果。
文档编号B29C45/26GK201296019SQ20082013010
公开日2009年8月26日 申请日期2008年8月5日 优先权日2008年8月5日
发明者蔡祥山 申请人:蔡祥山