专利名称：模具滑块组件的制作方法
技术领域：
模具滑块组件
技术领域：
本实用新型涉及模具滑块组件，特别地涉及一种用于压铸模具和注塑模具行业的
模具滑块组件。背景技术：
滑块是模具中完成抽芯的结构。目前，模具滑块系统设置在上、下模架上，模具滑 块的加工有两种方式 —是大多数模具厂自用自制，方法为1、根据模具结构设计滑块组件尺寸，2、定制 材料，3、经过复杂的机械加工制作滑块外形，4、在下模架上制作滑块槽，在上模架制作锁定 块固定槽，5、将滑块组件配入相应槽内并合模配制锁紧斜度至合适尺寸，6、装配合模后加 工滑块驱动装置，7、后续加工，如制作驱动杆、驱动杆位等。整个过程复杂而且需要的加工 周期长，由于是单件加工，生产效率低。 二是使用极为稀少的市售标准件，模具厂在购回后仍需要做很多加工1、在下模 架制作滑块座固定槽、滑块座固定螺孔系，2、在上模架制作锁紧块固定槽、锁紧块固定孔 系，3、将标准组件配入相应槽内，4、制作滑块行程、限位装置。由于现有的标准滑块仍然需 要在上、下模架开制槽孔系，对于行程较大的滑块组件驱动装置难以解决，而且后续工序较 多，因此这种标准滑块目前使用极少。 总之，由于模具的个体之间的差异性，现有的滑块无法做到标准化，无法达到滑块 的通用性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于解决现有滑块生产过程不标准化，生产效率 低下的缺点。 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种模具滑块组件，包 括 —具有锁定块和驱动杆的固定座，所述具有锁定块和驱动杆的固定座的一端通过 可拆卸连接固定于模具上芯料的侧面，所述具有锁定块和驱动杆的固定座的另一端具有一 向下伸出的锁定块，所述锁定块具有第一斜面，第一斜面的倾斜方向从上芯料的一侧向模 具外侧倾斜； —滑块导向座，所述滑块导向座的一端通过可拆卸连接固定于模具下芯料的侧 面，所述滑块导向座具有一从下芯料向模具外侧延伸的滑块导向槽，一滑块导向块可滑动 地容置于滑块导向槽，在滑块导向块上固定设置一滑块，所述滑块具有第二斜面，第二斜面 的倾斜方向从下芯料的一侧向模具外侧倾斜；所述第一斜面与所述第二斜面相互抵靠配合。 所述滑块组件的一端以可拆卸的方式固定于模具芯料的侧面。 所述滑块组件靠向芯料的一端有连接端部，芯料的侧边具有凹槽，所述连接端部
3插入凹槽，使滑块组件与芯料两者可拆卸固定连接。 所述滑块组件与芯料的接触部位向侧边延伸形成支撑部，在支撑部上设置有定位 孔和安装孔，通过销、螺钉使滑块组件与芯料两者可拆卸固定连接。 所述滑块组件与模具芯料的固定方式为插槽连接。 作为本实用新型滑块与模具组件连接方式的进一步改进，滑块组件与芯料的连接 方式为 滑块组件与模具芯料的固定方式为螺钉、销连接。 作为本实用新型滑块与模具组件连接方式的另一种改进，滑块组件与芯料的另外 一种连接方式为 滑块组件与模具芯料的固定方式为导杆连接。 导杆通过设置在芯料一侧的导杆定位孔和固定在芯料上的导杆座紧固在芯料上，
滑块通过其上的导向孔滑动导向于导杆上，滑块型芯固定于滑块上。
作为本实用新型滑块组件的进一步方案 所述滑块导向座还具有一与滑块导向槽垂直的锁定块锁止槽，锁定块锁止槽的截 面形状与锁定块的头部形状相适应。 在滑块导向座的垂直方向设置有滑块的限位装置。 本发明所要解决的技术问题还在于提供一种包括上述模具滑块组件的模具，包括 上模架、下模架、导柱、导套、上芯料、下芯料。 本发明的有益效果是由于本实用新型的滑块组件安装在模具的上、下芯料上，无 须考虑模架个体之间的差异性，滑块的基本结构事先已经统一加工完毕，因此生产效率高、 安装方便、通用性强，可以达到标准化生产。
图1为实用新型实施例1滑块组件与下芯料连接结构图； 图2为实用新型明实施例1滑块组件与上芯料连接结构图； 图3为实用新型实施例1模具组装示意图； 图4为实用新型实施例2滑块组件与下芯料连接结构图； 图5为实用新型实施例2滑块组件与上芯料连接结构图； 图6为实用新型实施例3滑块组件与芯料连接结构图； 图7为实用新型施例3模具组装示意图。
以下结合附图对本实用新型做进一步描述
具体实施方式
本实用新型实施例1请参见图1至3 : 模具滑块组件包括 —具有锁定块和驱动杆的固定座10的一端通过可拆卸连接固定于模具上芯料1 的侧面，所述锁定块固定座10的另一端具有一向下伸出的锁定块101，所述锁定块101具有 第一斜面102，第一斜面102的倾斜方向从上芯料1的一侧向模具外侧倾斜； —滑块导向座20，所述滑块导向座20的一端通过可拆卸连接固定于模具下芯料2的侧边，所述滑块导向座20具有一从下芯料2向模具外侧延伸的滑块导向槽201 ， 一滑块导 向块203可滑动地容置于滑块导向槽201，在滑块导向块203上固定设置一滑块204，这样 滑块204即可由滑块导向块203带动沿着滑块导向槽201往复运动，所述滑块204具有第 二斜面205，第二斜面205的倾斜方向从下芯料2的一侧向模具外侧倾斜，所述滑块204设 置有滑块型芯15 ; 第一斜面102与第二斜面205相互抵靠配合；当合模的时候，锁定块101的第一斜
面102向滑块204的第二斜面205施加压力，从而驱动滑块204沿着滑块导向槽201向里
滑动。开模的时候，由模具的驱动杆机构将滑块204沿着滑块导向槽201退回。 具有锁定块和驱动杆的固定座10靠向上芯料1的一端为第一连接端部103，上芯
料的侧边具有第一凹槽ll，第一连接端部103插入第一矩形槽11两者固定连接。 滑块导向座20与靠向下芯料2的一端为第二连接端部206，下芯料的侧边具有第
二凹槽21，第二连接端部206插入第二凹槽21两者固定连接。这种连接方式简单，但实际
应用中并不限于这种方式。 所述具有锁定块和驱动杆的固定座10的端部下方设置一定位槽104， 一通孔105 贯穿于定位槽及具有锁定块和驱动杆的固定座IO，所述锁定块101的顶部具有一与定位槽 相配合的定位部106，定位部设置一与通孔位置对应的螺孔107，锁定块101的定位部置入 定位槽，一螺钉穿过通孔连接螺孔将锁定块IOI固定。也就是说，具有锁定块和驱动杆的固 定座IO和锁定块101设置为两体结构，避免了一体加工的复杂性，上述的两体组合的具体 方式也仅仅是提供一种实施方法，完全可以采用其他的两体组合方法。 所述滑块导向座20还具有一与滑块导向槽201垂直的锁定块锁止槽207，锁定块 锁止槽207的截面形状与锁定块101的头部形状相适应，锁定块锁止槽207的位置也必须 和锁定块101位置恰好对应，当合模的时候，锁定块101的第一斜面102向滑块204的第二 斜面205施加压力，从而驱动滑块204沿着滑块导向槽201向里滑动，到达一定位置时，锁 定块101的头部恰好落入锁定块锁止槽207，从而限制锁定块101的位置，进而滑块204不 再滑动。 在模具具有锁定块和驱动杆的固定座10上具有滑块驱动杆3，该滑块驱动杆3用 于驱动滑块，因此在具有锁定块和驱动杆的固定座10上相应设置与模具滑块驱动杆相配 合的斜通孔108，滑块驱动杆穿过斜通孔108，滑块顶部设置一用于滑块驱动杆3抵靠的驱 动孔208，滑块朝向下芯料的一侧设置有连接抽芯的连接装置209，比如孔。当开模的时候， 滑块驱动杆3运动，通过驱动孔208向滑块施加推力，滑块沿滑块导向槽向外滑动，达到抽 芯的目的。 优选地，滑块导向槽和滑块导向块的截面为T型。 在滑块导向槽垂直方向设置一凸出于滑块导向槽内部的限位装置210，该限位装 置凸出于滑块导向块借以滑动的面，当滑块导向块滑动到该位置时阻止其继续滑动，限位 装置的具体位置根据滑块的行程决定。 滑块导向块具有由上至下的通孔，滑块的底部设置螺钉孔，螺钉穿过通孔将滑块 导向块与滑块连接。 滑块的基本结构事先已经统一加工完毕，只需要安装在模具的上、下芯料上的合 适位置即可，无须考虑模架个体之间的差异性，同一种滑块可以适合多个模具，因此生产效率高、安装方便、通用性强，可以达到标准化生产。当然，每个滑块的具体尺寸决定了可以应 用的上、下芯料的范围，而模具个体尺寸的差异很大，将滑块组件设置成具有一定尺寸间隔 的标准化零件，这样，只需要选择适合尺寸的滑块即可。 由上述模具滑块组件的模具，包括上模架4、下模架5、导柱、导套、上芯料1、下芯 料2。 下芯料侧边通过可拆卸连接固定一滑块导向座20，所述滑块导向座20具有一从 下芯料2向模具外侧延伸的滑块导向槽201，一滑块导向块203可滑动地容置于滑块导向 槽201，在滑块导向块203上固定设置一滑块204，这样滑块204即可由滑块导向块203带 动沿着滑块导向槽201往复运动，所述滑块204具有第二斜面205，第二斜面205的倾斜方 向从下芯料2的一侧向模具外侧倾斜； 第一斜面102与第二斜面205相互抵靠配合；所述具有锁定块和驱动杆的固定座 10具有与模具滑块驱动杆3相配合的斜通孔108，滑块顶部设置一用于滑块驱动杆抵靠的 驱动孔208，滑块驱动杆3穿过斜通孔108，滑块朝向下芯料的一侧设置有连接抽芯的连接 装置209。 本实用新型实施例2请参见图4至5 : 实施例1与实施例2的区别在于滑块组件与芯料的连接方式为螺钉或者楔连接 具有锁定块和驱动杆的固定座10与上芯料1的接触部位向侧边延伸形成第一支 撑部103，在第一支撑部103上设置有定位孔和安装孔。滑块导向座20与下芯料2的接触 部位向两侧延伸形成第二支撑部206，在第二支撑部206上设置有定位孔和安装孔。定位孔 用于精确定位，安装孔用于具有锁定块和驱动杆的固定座10与上芯料、滑块导向座与下芯 料的固定连接，这种连接方式简单，但实际应用中并不限于这种方式。 本实用新型实施例3请参见图6至7 : 具有锁定块和驱动杆的固定座10通过驱动杆固定座凹槽11、螺丝6固定于芯料 1上，具有一定斜度的驱动杆3固定于具有锁定块和驱动杆的固定座10上的驱动杆固定孔 108内。 导杆20 —端通过导杆定位孔21定位于芯料2上，导杆座200通过螺丝91和芯料 2上的导杆座固定螺丝孔9将导杆20紧固在芯料2上。滑块204通过其上的导向孔201滑 动导向于导杆20上，滑块型芯15固定于滑块204上。 固定于具有锁定块和驱动杆的固定座10上的驱动杆3滑动配合于滑块204上的 驱动孔208，当芯料1随模具的开合，带动具有锁定块和驱动杆的固定座10和驱动杆3运 动，由于驱动杆3和驱动孔208有斜度，就会驱动滑块204在导杆20上做往复运动，而滑块 204带动滑块型芯15，从而完成模具的抽芯运动。 滑块204上有滑块限位装置207，配合导杆20上的滑块限位坑210完成滑块的限
位运动，使滑块上的驱动孔208在下一次合模时能够正确对正驱动杆3。 驱动杆3在合模终止时，其内侧斜面会压紧驱动孔208的相配合斜面，从而实现滑
块合模时的锁紧动作。 本实用新型实施例3使用导柱、导柱孔作为滑块的导向装置，替代了以前的导向 块、导向槽方式，除了具有前述的优点外，使加工更加容易，结构更加紧凑，从而更加适合应 用到各种产品结构中，尤其是可以用于模具的前模需要抽芯的情况。[0059] 而且，本实用新型实施例3将驱动杆和锁定块合二为一，将复杂难以加工的导向 座、导向槽和导向块简化为导杆和导杆座，不但节省了模具占用的空间，而且节省钢材，节 省了大量加工程序。 不论模具滑块组件的具体结构如何变化，也不论滑块组件与芯料的连接方式为螺 钉、楔、插槽、导杆或者其他连接方式，只要模具滑块组件的一端可拆卸固定于模具芯料的 侧面，均属于本专利所保护的对象。
权利要求一种模具滑块组件，其特征在于滑块组件的一端以可拆卸的方式固定于模具芯料的侧面。
2. 如权利要求1所述的模具滑块组件，其特征在于滑块组件与模具芯料的固定方式 为插槽连接。
3. 如权利要求1所述的模具滑块组件，其特征在于滑块组件与模具芯料的固定方式 为螺钉、销连接。
4. 如权利要求1所述的模具滑块组件，其特征在于滑块组件与模具芯料的固定方式 为导杆连接。
5. 如权利要求1所述的模具滑块组件，其特征在于所述滑块组件靠向芯料的一端有 连接端部，芯料的侧边具有凹槽，所述连接端部插入凹槽，使滑块组件与芯料两者可拆卸固 定连接。
6. 如权利要求1所述的模具滑块组件，其特征在于所述滑块组件与芯料的接触部位 向侧边延伸形成支撑部，在支撑部上设置有定位孔和安装孔，通过销、螺钉使滑块组件与芯 料两者可拆卸固定连接。
7. 如权利要求4所述的模具滑块组件，其特征在于导杆通过设置在芯料一侧的导杆定位孔和固定在芯料上的导杆座紧固在芯料上，滑块 通过其上的导向孔滑动导向于导杆上，滑块型芯固定于滑块上。
8. 如权利要求1所述的模具滑块组件，其特征在于包括一具有锁定块和驱动杆的固定座，所述具有锁定块和驱动杆的固定座的一端通过可拆 卸连接固定于模具上芯料的侧面，所述具有锁定块和驱动杆的固定座的另一端具有一向下 伸出的锁定块，所述锁定块具有第一斜面，第一斜面的倾斜方向从上芯料的一侧向模具外 侧倾斜；一滑块导向座，所述滑块导向座的一端通过可拆卸连接固定于模具下芯料的侧面，所 述滑块导向座具有一从下芯料向模具外侧延伸的滑块导向槽，一滑块导向块可滑动地容置 于滑块导向槽，在滑块导向块上固定设置一滑块，所述滑块具有第二斜面，第二斜面的倾斜 方向从下芯料的一侧向模具外侧倾斜；所述第一斜面与所述第二斜面相互抵靠配合。
9. 如权利要求8所述的模具滑块组件，其特征在于所述滑块导向座还具有一与滑块 导向槽垂直的锁定块锁止槽，锁定块锁止槽的截面形状与锁定块的头部形状相适应。
10. 如权利要求8所述的模具滑块组件，其特征在于在滑块导向座的垂直方向设置有 滑块的限位装置。
专利摘要本实用新型公开了一种模具滑块组件，滑块组件的一端可拆卸固定于模具芯料的侧面，固定方式可以为螺钉、楔、插槽或者导杆连接。具体包括具有锁定块和驱动杆的固定座的一端通过可拆卸连接固定于模具上芯料的侧边，另一端具有一向下伸出的锁定块、驱动杆；滑块导向座的一端通过可拆卸连接固定于模具下芯料的侧边，在滑块导向座上设置一滑块。本实用新型生产效率高、安装方便、通用性强，可以达到标准化生产。
文档编号B29C33/44GK201534365SQ20082013343
公开日2010年7月28日 申请日期2008年9月13日 优先权日2008年9月13日
发明者王朝誉 申请人:王朝誉