专利名称：阀芯模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型公开一种阀芯模具结构，是应用在发动机化油器的一部件，属 于化油器阀芯类制造技术领域。
背景技术：
-化油器(carburettor)的作用是根据发动机在不同情况下的需要，将汽油 气化，并与空气按一定比例混合成可燃混合气，及时适量进入气缸。阀芯结构 是化油器的一重要部件，现有的阀芯产品通过模具成型，然后经硫化脱模冷 却后，人工单个切口操:作，故现有的阀芯切口具有以下不足
1、 由于阀芯切口是由人工操作，因而造成切口尺寸及切口所处的芯体位置 不规范，良品率低；
2、 人工操作阀芯切口，必须等阀芯冷却后才能才乘作，所用的刀具易被损坏； 3、人工切口得一个一个操作，后续工序时间长，并且生产效率低，设备占
有的场地较大，增加生产成本。
基于上述理由，本发明人经多年研究实验，终于创作出一机械化模具、治 具相结合的阀芯制造装置。 发明内容
针对现有阀芯切口技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、切口标 准化的阀芯模具结构，该模具构造作业规范、产品生产合格率高并且操作方便 等优点。
本实用新型是通过以下技术方案实现的
本实用新型包括上板、中板、下板和治具，上板、中板和下板之间组合形成若干个制备阀芯的型腔，
中板，其上各个型腔底面设有通孔；
治具，其上设有与通孔相配合的切刀，并且该治具切刀的个数与通孔对应。 所述的上板一侧面设有至少两个平行的突起台，中板上设有与上板突起台 配合的凹槽，每个突起台与凹槽之间形成若干个阀芯型腔。 所述的下;fe^没有与中板通孔相配合的环形槽。 所述治具的切刀尺寸宽为1. 4 士 0. 05 ram,厚度0. 1 士 0. 01 mm。 '所述的治具上设有与中板的定位孔相配合的导柱。 本实用新型生产时产品硫化完成后，整模标准切口，再将产品脱模处理。 本实用新型与现有人工切口操作具有如下有益的效果
1、 切口标准一致，作业规范，产品合格率高；
2、 治具整才莫切口可由成型工一人操作完成，减少人工切口时所用到的专业 人员，提高工作效率；
3、 生产工艺合理，整;t莫治具切口是产品温度在IO(TC以上为热切，不易损 坏刀具；
4、 整模工艺流程减少了产品的后续工艺，节约场地，也有利于现场管理。
图1是本实用新型模具结构图； 图2是本实用新型模具成型示意图； 图3是本实用新型治具及中板一侧视图； 图4是本实用新型治具及中板另一侧视图； 图5是本实用新型治具及中板结构示意图； 图6是阀芯侧面图。其中，1、上板，2、中板，3、下板，4、治具，401、切刀，5阀芯。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
实施例结构如图1至图5所示，本实用新型包括上板1、中板2和下板 3，上板l、中板2和下板3上设有若千个制备阀芯的型腔，其中该装置还包含 一治具4,该治具4上设有与阀芯型腔相配合的切刀401，切刀尺寸宽为1. 4 士 0. 05咖，厚度0. 1 士 0. 01 mm,治具上还设有与中板的定位孔相配合的导柱。上 板1 一侧面设有六个平行的突起台，中板上设有与上板突起台配合的凹槽，每 个突起台与凹槽内配合设有两排阀芯型腔。 一个模具共有12x2x6 = 144个为 阀芯型腔。
中板2的型腔底面设有通孔，该通孔的个数与治具的切刀对应，下板3设 有与中板通孔相配合的环形槽。
如图6为阀芯5侧面图，阀芯5在生产时产品硫化完成后，整模标准切口 ， 再将产品脱模处理，生产工艺合理，整模治具切口是产品温度在IO(TC以上为热 切，不易损坏刀具。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运 用本创作所为^t文的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例
所揭示者。
权利要求1、一种阀芯模具结构，其特征在于包括上板、中板、下板和治具，上板、中板和下板之间组合形成若干个制备阀芯的型腔；中板，其上各个型腔底面设有通孔；治具，其上设有与通孔相配合的切刀，并且该治具切刀的排列与通孔的排列相对应。
2、 根据权利要求1所述的阀芯模具结构，其特征在于所述的上板一侧面设有 至少两个平行的突起台，中板上设有与上板突起台配合的凹槽，每个突起台与 凹槽之间形成阀芯型腔。
3、 根据权利要求l所述的阀芯模具结构，其特征在于所述的下板设有与中板 通孔相配合的环形槽。
4、 根据权利要求l所述的阀芯模具结构，其特征在于所述治具的切刀尺寸宽 为1. 4 士 0. 05 mm,厚度0. 1 士 0. 01 mm。
5、 根据权利要求l所述的阀芯模具结构，其特征在于所述的治具上设有与中 板6々定位孔相配合的导柱。
专利摘要本实用新型公开一种阀芯模具结构，属于化油器阀芯类制造技术领域。本实用新型包括上板、中板、下板和治具，上板、中板和下板之间组合形成若干个制备阀芯的型腔，中板的各个型腔底面设有通孔；治具上设有与通孔相配合的切刀，并且该治具切刀的个数与通孔对应。上板一侧面设有至少两个平行的突起台，中板上设有与上板突起台配合的凹槽，每个突起台与凹槽之间形成若干个阀芯型腔，下板设有与中板通孔相配合的环形槽。本实用新型生产时产品硫化完成后，整模标准切口，再将产品脱模处理，具有切口标准一致，作业规范，产品合格率高等优点。
文档编号B29C33/00GK201291536SQ200820145690
公开日2009年8月19日 申请日期2008年9月23日 优先权日2008年9月23日
发明者何龙河 申请人:厦门市金汤橡塑有限公司