精密塑料模具镶件在线快速互换机构的制作方法

文档序号:4444671阅读:322来源:国知局
专利名称:精密塑料模具镶件在线快速互换机构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及塑料模具,特别是涉及精密塑料模具镶件(如标识) 在线快速互换机构,属于塑料模具领域。
背景技术
塑料模具例如给水排水塑料管件的种类很多,例如三通、四通、直 通、弯头、异径和等径等等。管件的生产厂家或者建筑单位及房屋开发 商为了提高自己的品牌和识别的需要,往往在管件的外壁打上标识,包 括商标、厂商名称、服务标记等内容。在实际使用中,建筑单位或房屋 开发商一般向管件生产厂订购塑料管件,但又要打上自己的牌子,而塑 料管件的生产厂往往是一副模具,为多家(如三家、四家或更多家)加 工相同结构的产品,这样在同一副模具加工的产品上有不同的标识,所 以需要在管件模具的局部采用可调换的活动镶件(标识),把不同商家 的标识制在镶件上,减少了模具的投资费用。塑料模具的结构一般包括 安装在定模座板上的定模板和安装在动模座板上的动模板,定模板内安 装定模仁,动模板内安装动模仁,而活动镶件背面通过螺钉紧固在动模 仁或者定模仁上,镶件的正面与动模仁内壁或者定模仁内壁配合,定模 仁和动模仁的模穴内安装型芯,由此构成制品的模腔,在生产时,将模 具安装在注塑机的安装板上,要调换镶件时,由于镶件紧固在定模仁或 者动模仁内壁,只有卸下模具后才能拆卸镶件的固定螺钉,模具不仅很 笨重,安装后还要调试,很费时,因此,已有技术模具上更换镶件很麻 烦,很吃力,并耽误工作时间,影响生产效率。另外,如椅子的后背可 制成不同的筋条,坐垫表面、周转箱的面板等可制成不同的纹路,这些 都可依靠镶件来实现,但是镶件的互换仍存在同样的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种不拆模具,就能把模具上的不用镶件 取出,又能将需要用的镶件安到模具上,拆、装镶件操作方便、省力, 节省时间的精密塑料模具镶件在线快速互换机构。
本实用新型精密塑料模具镶件在线快速互换机构的技术方案是包
3括安装在定模座板上的定模板和安装在动模座板上的动模板,定模板内 安装定模仁,动模板内安装动模仁,定模仁或者动模仁的内壁装有镶件, 定模仁和动模仁的模穴内安装型芯,定模仁和动模仁与型芯之间的间隙 构成模腔,其特征在于从镶件背部的端面至定模板或者动模板的外壁 之间制有取出孔。
本实用新型的精密塑料模具镶件在线快速互换机构,所谓的镶件包 括标识镶件、坐垫镶件、周转箱的面板镶件等,镶件的正面与定模仁或 者动模仁的内壁贴合,无螺钉紧固,采用顶出的方式取出镶件,无需拆 卸模具,即省时又省力,更换时毫不影响模具上其它零部件的装配精度, 无需调试模具,实用性强。更换镶件时,先使型芯与定模仁和动模仁的 模穴分离(利用开合模机构),再用螺丝刀杆(或者其它长条杆)插入 取出孔,使螺丝刀杆头直接顶住镶件的背部端面,用力向内挤,直到镶 件脱离定模仁或者动模仁,而掉到模穴内,收好取出的镶件,换上要用 的镶件即可。特别是较长的镶件,其背部已伸到定模板或者动模板内, 只要在定模板或者动模板内开制取出孔即可,易于保证取出孔同心,且 一般的长条形工具就能顶出。
本实用新型的精密塑料模具镶件在线快速互换机构,其定模板或者 动模板的取出孔内安装活动销钉,活动销钉的头部与镶件的背部端面相 接触,适用于较短的镶件,其背部位于定模仁或者动模仁内,从定模板 或者动模板到镶件的背部端面距离较远, 一般工具接触不到,这种情况 下可借助活动销钉间接顶出,取出镶件时,同样先使型芯与定模仁和动 模仁的模穴脱离,再用螺丝刀杆插入取出孔,插到位后,用螺丝刀杆头 挤出活动销钉,使活动销钉向模穴方向挤出镶件,镶件掉到模穴内,活 动销钉也掉出,收好取出的镶件后,把活动销钉插回,把要用的镶件贴 合在定模仁或者动模仁内壁即可。其镶件的背部端面制有斜面或者斜 角,当采用工具直接顶出镶件时,工具与斜面或者斜角相接触,易于传 递作用力。其所述的取出孔的轴线方向与镶件的安装方向垂直相交或者 同轴或者倾斜相交,可根据制造的方便选择不同方向的取出孔。其所述 的取出孔是一个或者方向不同的两个或者三个,例如可选择一个与镶件 垂直的取出孔组合一个与镶件同轴的取出?L,与镶件垂直的取出孔的入口位于定模板或者动模板的外侧,无论模具是否己安装到注塑机上,取 出孔的入口始终是明口,即无任何零件挡住,在任何时候都可取出镶件; 与镶件同轴的取出孔的入口位于定模板或者动模板的端面,当模具没 有安装到注塑机上时,取出孔的入口不会被注塑机的安装板挡住,这 时也可通过这个取出孔取出镶件。

图1是较长镶件采用直接顶出式的结构示意图2是较短镶件采用活动销钉间接顶出式的结构示意图3是图2的M局部放大图。
具体实施方式
本发明公开了一种精密塑料模具镶件在线快速互换机构,如图1 所示,包括安装在定模座板1上的定模板2和安装在动模座板7上的 模脚4,模脚4上安装动模板3,定模板2内安装定模仁24,动模板3 内安装动模仁25,定模仁24或者动模仁25的内壁装有镶件28,定模 仁24和动模仁25的模穴内安装型芯17,定模仁24和动模仁25与型 芯17之间的间隙构成模腔18,型芯17由抽芯油缸5带动抽芯,其特 征在于从镶件28背部的端面至定模板2或者动模板3的外壁之间制 有取出孔4i 。镶件28的正面与定模仁24或者动模仁25的内壁贴合, 无螺钉紧固,采用顶出的方式取出镶件,无需拆卸模具,即省时又省 力,更换时毫不影响模具上其它零部件的装配精度,无需调试模具,实 用性强。更换镶件28时,先使型芯17与定模仁24和动模仁25的模 穴分离(利用开合模机构),再用螺丝刀杆(或者其它长条杆)插入取 出孔,使螺丝刀杆头直接顶住镶件的背部端面,用力向内挤,直到镶件 28脱离定模仁24或者动模仁25,而掉到模穴内,收好取出的镶件,换 上要用的镶件即可。特别是较长的镶件,其背部己伸到定模板或者动模 板内,只要在定模板或者动模板内开制取出孔即可,易于保证取出孔同 心,且一般的长条形工具就能顶出。如图2、图3所示,其特征在于定 模板2或者动模板3的取出孔41内安装活动销钉31,活动销钉31的头 部与镶件28的背部端面相接触,适用于较短的镶件,其背部位于定模 仁24或者动模仁25内,从定模板2或者动模板3到镶件的背部端面 距离较远, 一般工具接触不到,这种情况下可借助活动销钉31间接顶出,取出镶件时,同样先使型芯17与定模仁24和动模仁25的 模穴脱离,再用螺丝刀杆插入取出孔,插到位后,用螺丝刀杆头挤出活 动销钉31,使活动销钉31向模穴方向挤出镶件28,镶件28掉到模穴 内,活动销钉31也掉出,收好取出的镶件后,把活动销钉插回,把要 用的镶件贴合在定模仁24或者动模仁25内壁即可。其镶件28的背部 端面制有斜面281或者斜角,当采用工具直接顶出镶件时,工具与斜面 或者斜角相接触,易于传递作用力。其所述的取出孔41的轴线方向与 镶件28的安装方向垂直相交或者同轴或者倾斜相交,即取出孔41可制 成直孔、横孔或者斜孔,这个根据制造的方便来选择。其所述的取出孔 41是一个或者方向不同的两个或者三个,例如可选择一个与镶件垂直 的取出孔组合一个与镶件同轴的取出孔,与镶件垂直的取出孔的入口位 于定模板或者动模板的外侧,无论模具是否已安装到注塑机上,取出孔 的入口始终是明口,即无任何零件挡住,在任何时候都可取出镶件;与 镶件同轴的取出孔的入口位于定模板或者动模板的端面,当模具没有安 装到注塑机上时,取出孔的入口不会被注塑机的安装板挡住,这时也可 通过这个取出孔取出镶件。此外,本技术方案的镶件互换机构可延展到 用到镶件的各种塑料模具,不只限于给排水管件、椅子、坐垫、周转箱 模具等等。
权利要求1、精密塑料模具镶件在线快速互换机构,包括安装在定模座板(1)上的定模板(2)和安装在动模座板(7)上的动模板(3),定模板(2)内安装定模仁(24),动模板(3)内安装动模仁(25),定模仁(24)或者动模仁(25)的内壁装有镶件(28),定模仁(24)和动模仁(25)的模穴内安装型芯(17),定模仁(24)和动模仁(25)与型芯(17)之间的间隙构成模腔(18),其特征在于从镶件(28)背部的端面至定模板(2)或者动模板(3)的外壁之间制有取出孔(41)。
2、 如权利要求1所述的精密塑料模具镶件在线快速互换机构,其 特征在于定模板(2)或者动模板(3)的取出孔(41)内安装活动销钉(31),活动销钉(31)的头部与镶件(28)的背部端面相接触。
3、 如权利要求1所述的精密塑料模具镶件在线快速互换机构,其 特征在于镶件(28)的背部端面制有斜面(281)或者斜角。
4、 如权利要求1所述的精密塑料模具镶件在线快速互换机构,其 特征在于所述的取出孔(41)的轴线方向与镶件(28)的安装方向垂直 相交或者同轴或者倾斜相交。
5、 如权利要求4所述的精密塑料模具镶件在线快速互换机构,其 特征在于所述的取出孔(41)是一个或者方向不同的两个或者三个。
专利摘要精密塑料模具镶件在线快速互换机构,包括安装在定模座板上的定模板和安装在动模座板上的动模板,定模板内安装定模仁,动模板内安装动模仁,定模仁或者动模仁的内壁装有镶件,定模仁和动模仁的模穴内安装型芯,定模仁和动模仁与型芯之间的间隙构成模腔,其特征在于从镶件背部的端面至定模板或者动模板的外壁之间制有取出孔。镶件的正面与定模仁或者动模仁的内壁贴合,无螺钉紧固,采用顶出的方式取出镶件,无需拆卸模具,既省时又省力,更换时毫不影响模具上其它零部件的装配精度,无需调试模具,实用性强,本镶件互换机构适用于所有采用镶件的塑料模具,如给排水管件、周转箱、椅子模具等。
文档编号B29C33/30GK201325133SQ200820163939
公开日2009年10月14日 申请日期2008年9月3日 优先权日2008年9月3日
发明者张欢庆 申请人:张欢庆
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