专利名称：具有双向出模结构的橡胶硫化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶硫化机技术领域，尤其涉及具有双向出模结构的橡胶硫化机。
背景技术：
传统的橡胶硫化机一台主机对应一套出模机构，产品工作流程完成取成品时，主机 处于待命状态，生产效率较差，且由于一套出模机构必须有一台主机配合，造成占地面 积、液压油品、钢材等资源浪费。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种结构合理， 一台主机兼具两套独立的模具分离机构且能双向出模的具有双向出模结构的橡胶硫化 机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为具有双向出模结构的橡胶硫化 机，包括有底座，底座上安装有主机，其中主机经双向传动机构分别配装有左脱模机 构和右脱模机构。
采取的技术措施还包括
上述的主机包括相配装的顶座、支柱、左下热盘、右下热盘、上热盘、主活塞、主 油缸、中座、轨道、左滑动板和右滑动板，顶座经主机焊板固定在底座上，四根支柱穿 过中座联接顶座和主油缸，上热盘安装在中座的下方，左下热盘设置在左滑动板上，右 下热盘设置在和右滑动板上；
左脱模机构底部经由左脱模底座安装于底座上，中间由左脱模架板经由左脱模导轨 通过左脱模导轨联结块固定于顶座上，且左脱模机构上部经由左脱模联结板通过左脱模 固定块固定于主油缸上；相对应的，右脱模机构底部经由右脱模底座安装于底座上，中 间由右脱模架板经由右脱模导轨通过右脱模导轨联结块固定于顶座上，右脱模机构上部 经由右脱模联结板通过右脱模固定块固定于主油缸上。
上述的顶座上安装轨道，轨道与左脱模导轨、右脱模导轨呈一水平面，左滑动板放 置于左脱模导轨上，右滑动板放置于右脱模导轨上，且左滑动板和右滑动板的底部均对 应安装有传动齿排，上面均对应安装有左下热盘、右下热盘；左脱模导轨和右脱模导轨 靠近顶座侧安装有油压马达，且穿过油压马达中心安装有传动轴，传动轴上安装传动齿 轮，通过油压马达提供的动力带动传动轴，传动轴上的传动齿轮带动传动齿排，使左滑 动板和右滑动板与顶座滑动配合。
上述的左脱模底座、右脱模底座、左脱模导轨联结块、右脱模导轨联结块、左脱模 固定块和右脱模固定块均制有能做上下调整的U型槽。
上述的顶座前侧安装有左脱模导线护罩，左脱模导线护套一端联接于左脱模导线护 罩内，左脱模导线护套另一端联接于左下热盘侧边；顶座后侧安装有右脱模导线护罩， 右脱模导线护套一端联接于右脱模导线护罩内，右脱模导线护套另一端联接于右下热盘 侧边。
与现有的技术相比，本实用新型采用两套脱模机构共享一台主机，在其中一个脱模个脱模机构上的模具可以进入主机生产，提高生产效率 显着，且由于两套脱模机构只用一台主机，充分利用了主机资源，有效减少了机台占地 面积、降低了液压油品、钢材等资源的消耗。
图1是本实用新型实施例主视装配示意图； 图2是图1的右视装配示意图； 图3是图1的A部放大示意图； 图4是图2的B部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型的结构见图l至图4所示。图中编号，底座l，主机焊板2，主机3， 顶座31，支柱32，左下热盘33a，右下热盘33b，上热盘34，主活塞35，主油缸36， 中座37，轨道38，左滑动板39a，右滑动板39b,左脱模部4，左脱模导轨41，左脱模 导线护罩42，左脱模导线护套43，左脱模底座44，左脱模联接板45，左脱模固定块46， 左脱模导轨联接块47，左脱模架板48，右脱模部5，右脱模导轨51,右脱模导线护罩 52，右脱模导线护套53，右脱模底座54，右脱模联接板55，右脱模固定块56，右脱模 导轨联接块57，右脱模架板58，双向传动机构6，油压马达61,传动轴62,传动齿排 63，传动齿轮64。
双向出模结构的橡胶硫化机，包括有底座l，底座1上安装有主机3，其特征是 主机3经双向传动机构6分别配装有左脱模机构4和右脱模机构5。
主机3包括相配装的顶座31、支柱32、左下热盘33a、右下热盘33b、上热盘34、 主活塞35、主油缸36、中座37、轨道38、左滑动板39a和右滑动板39b，顶座31经主 机焊板2固定在底座1上，四根支柱32穿过中座37联接顶座31和主油缸36，上热盘 34安装在中座37的下方，左下热盘33a设置在左滑动板39a上，右下热盘33b设置在 和右滑动板39b上；
左脱模机构4底部经由左脱模底座44安装于底座1上，中间由左脱模架板48经由 左脱模导轨41通过左脱模导轨联结块47固定于顶座31上，且左脱模机构4上部经由 左脱模联结板45通过左脱模固定块46固定于主油缸36上；相对应的，右脱模机构5 底部经由右脱模底座54安装于底座1上，中间由右脱模架板58经由右脱模导轨51通 过右脱模导轨联结块57固定于顶座31上，右脱模机构5上部经由右脱模联结板55通 过右脱模固定块56固定于主油缸36上。
顶座31上安装轨道38,轨道38与左脱模导轨41、右脱模导轨51呈一水平面，左 滑动板39a放置于左脱模导轨41上，右滑动板39b放置于右脱模导轨51上，且左滑动 板39a和右滑动板3%的底部均对应安装有传动齿排63,上面均对应安装有左下热盘 33a、右下热盘33b;左脱模导轨41和右脱模导轨51靠近顶座31侧安装有油压马达61， 且穿过油压马达61中心安装有传动轴62，传动轴62上安装传动齿轮64，通过油压马 达61提供的动力带动传动轴62，传动轴62上的传动齿轮64带动传动齿排63，使左滑 动板39a和右滑动板39b与顶座31滑动配合。即在油压马达61动力驱动下，传动齿轮
464和传动齿排63作用力带动左滑动板39a和右滑动板39b前进后退。
左脱模底座44、右脱模底座54、左脱模导轨联结块47、右脱模导轨联结块57、左 脱模固定块46和右脱模固定块56均制有能做上下调整的U型槽。上下调整左脱模机构 4和右脱模机构5的高度，使左脱模机构4、右脱模机构5相对于顶座31上的轨道38 呈一水平状态。
顶座31前侧安装有左脱模导线护罩42，左脱模导线护套43 —端联接于左脱模导 线护罩42内，左脱模导线护套43另一端联接于左下热盘33a侧边；顶座31后侧安装 有右脱模导线护罩52，右脱模导线护套53 —端联接于右脱模导线护罩52内，右脱模导 线护套53另一端联接于右下热盘33b侧边。左脱模导线护套43、右脱模导线护套53 可以随左滑动板39a、右滑动板39b进退自由伸縮，左脱模导线护罩42、右脱模导线护 罩52和左脱模导线护套43、右脱模导线护套53起到保护电线的作用。
主机3采用倒置方式，主油缸36在上方，主活塞35向下推动中座37和上热盘34 和左下热盘33a、右下热盘33b其中之一进行合模。
本实用新型主机采用倒置方式设计，主油缸放置在主机的上方，主活塞向下推动中 座和上热盘与左、右下热盘之一合模后硫化作业；左右脱模机构通过脱模导轨与主机顶 座相联，左右滑动板置于左右脱模导轨上，左右下热盘置于左右滑动板上，通过油压马 达、齿轮齿排传动机构作用沿左右脱模导轨进退于主机顶座和脱模导轨之上。当左下热 盘进入至主机顶座后，上热盘下降机台做硫化动作，完成硫化动作后退至左脱模导轨上 取成品及换模具或原料，同时右下热盘进入至顶座，上热盘下降机台做硫化动作，完成 后退至右模导轨上成品及还模具或原料，同时左下热盘作业，如此反复，可以有效利用 主机作业，由于产品加硫和换模具原料同时进行，有效提高工作效率，由于两套模具分 离机构共享一台主机，机台占地面积更少、液压油品及钢材等资源耗费更少。
此种采用两套脱模机构共享一台主机结构设计，在其中一个脱模机构上的模具产出 成品时，另一个脱模机构上的模具可以进入主机生产，提高生产效率显着，且由于两套 脱模机构只用一台主机，充分利用了主机资源，有效减少了机台占地面积、降低了液压 油品、钢材等资源的消耗， 一机多用化和资源消耗的降低是此次设计的最初目的所在。
虽然本实用新型已经通过参考优选的实施进行了图示和描述，但是，本专业的普通 技术人员应该了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
权利要求1、具有双向出模结构的橡胶硫化机，包括有底座(1)，所述的底座(1)上安装有主机(3)，其特征是所述的主机(3)经双向传动机构(6)分别配装有左脱模机构(4)和右脱模机构(5)。
2、 根据权利要求书l所述的具有双向出模结构的橡胶硫化机，其特征是所述的主机(3)包括相配装的顶座(31)、支柱(32)、左下热盘(33a)、右下热盘(33b)、上热盘 (34)、主活塞(35)、主油缸(36)、中座(37)、轨道(38)、左滑动板(39a)和右滑动板(3%)， 所述的顶座(31)经主机焊板(2)固定在底座(1)上，四根支柱(32)穿过中座(37)联接顶座 (31)和主油缸(36)，上热盘(34)安装在中座(37)的下方，所述的左下热盘(33a)设置在 左滑动板(39a)上，右下热盘(33b)设置在和右滑动板(39b)上；左脱模机构(4)底部经由左脱模底座(44)安装于底座(1)上，中间由左脱模架板(48) 经由左脱模导轨(41)通过左脱模导轨联结块(47)固定于顶座(31)上，且左脱模机构(4) 上部经由左脱模联结板(45)通过左脱模固定块(46)固定于主油缸(36)上；相对应的，右 脱模机构(5)底部经由右脱模底座(54)安装于底座(1)上，中间由右脱模架板(58)经由右 脱模导轨(51)通过右脱模导轨联结块(57)固定于顶座(31)上，右脱模机构(5)上部经由 右脱模联结板(55)通过右脱模固定块(56)固定于主油缸(36)上。
3、 根据权利要求书2所述的具有双向出模结构的橡胶硫化机，其特征是所述的 顶座(31)上安装所述的轨道(38)，轨道(38)与左脱模导轨(41)、右脱模导轨(51)呈一水 平面，左滑动板(39a)放置于左脱模导轨(41)上，右滑动板(39b)放置于右脱模导轨(51) 上，且左滑动板(39a)和右滑动板(39b)的底部均对应安装有传动齿排(63)，上面均对应 安装有左下热盘(33a)、右下热盘(33b);左脱模导轨(41)和右脱模导轨(51)靠近顶座(31) 侧安装有油压马达(61)，且穿过油压马达(61)中心安装有传动轴(62),传动轴(62)上安 装传动齿轮(64)，通过油压马达(61)提供的动力带动传动轴(62)，传动轴(62)上的传动 齿轮(64)带动传动齿排(63)，使左滑动板(39a)和右滑动板(39b)与顶座(31)滑动配合。
4、 根据权利要求书2所述的具有双向出模结构的橡胶硫化机，其特征是所述的 左脱模底座(44)、右脱模底座(54)、左脱模导轨联结块(47)、右脱模导轨联结块(57)、 左脱模固定块(46)和右脱模固定块(56)均制有能做上下调整的U型槽。
5、 根据权利要求书2所述的具有双向出模结构的橡胶硫化机，其特征是所述的 顶座(31)前侧安装有左脱模导线护罩(42)，左脱模导线护套(43) —端联接于左脱模导线 护罩(42)内，左脱模导线护套(43)另一端联接于左下热盘(33a)侧边；顶座(31)后侧安 装有右脱模导线护罩(52)，右脱模导线护套(53)—端联接于右脱模导线护罩(52)内，右 脱模导线护套(53)另一端联接于右下热盘(33b)侧边。
专利摘要具有双向出模结构的橡胶硫化机，包括有底座，底座上安装有主机，主机经双向传动机构分别配装有左脱模机构和右脱模机构。主机采用倒置方式设计，主油缸放置在主机的上方，主活塞向下推动中座和上热盘与左、右下热盘之一合模后硫化作业；左右脱模机构通过脱模导轨与主机顶座相联，左右滑动板置于左右脱模导轨上，左右下热盘置于左右滑动板上，通过油压马达、齿轮齿排传动机构作用沿左右脱模导轨进退于主机顶座和脱模导轨之上。当左下热盘进入至主机顶座后，上热盘下降机台做硫化动作，完成硫化动作后退至左脱模导轨上取成品及换模具，同时右下热盘进入至顶座，上热盘下降机台做硫化动作，完成后退至右模导轨上成品及还模具，同时左下热盘作业。
文档编号B29C35/02GK201325138SQ200820169659
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月4日 优先权日2008年12月4日
发明者杨桢堂 申请人:东毓(宁波)油压工业有限公司