专利名称：用于塑料回收的温度补偿式熔化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔化炉，用于混合生活垃圾实时处理中的废旧塑料回收。
背景技术：
垃圾回收后的废旧塑料都要在一个高温炉中熔化，然后制成塑料粒子，炉
的温度应为185。 ~225° C之间。目前炉子都用电加热提供能量，由于垃圾中的废旧塑料复杂、成分不同，所含水分也不同，所以导致炉子很难保证一定的温度，熔解不均匀也会造成热熔管不能正常工作，影响后续的拉丝和切粒，甚至卡住机器。如果使用燃煤，在初加煤或煤燃尽时，火力一时跟不上，造成煤热度忽高忽低，那么也不能保证热熔管的正常温度范围。
实用新型内容
本实用新型的技术解决问题是克服现有技术的不足，提供一种用于塑料回收的温度补偿式熔化炉，所述的熔化炉带有温度补偿装置，用于混合生活垃圾的塑料回收热融造粒处理，能够保证炉子的温度稳定，从而保证造粒质量。
本实用新型的技术解决方案是用于塑料回收的温度补偿式熔化炉，包括炉体、盛有燃料的炉腔、进料口、出料口和热熔管，其特征在于所述的熔化炉还包括温度补偿装置；靠近进料口的热熔管管体横穿炉腔，靠近出料口的热熔管管体位于炉体外；所述的温度补偿装置包括测量炉腔温度的温度传感器、绕在位于炉体外的热熔管外周的电热部件和控制电热部件工作的控制器。若热熔管内温度高于设定值，则由控制器断开开关；若热熔管内温度低于设定值，则由控制器接通开关。
进一步地，所述的熔化炉还包括位于出料口一端挤压拉丝的机头，在机头的外截面上开有多个小孔用于出料，所述的机头外部也可以绕有电热部件。
3所述的电热部4牛为电热片3于或电阻丝。
作为本实用新型的优选方案，靠近进料口占热熔管轴向2/3的热熔管管体
横穿炉腔，靠近出料口占热熔管轴向1/3的的热熔管管体位于炉体外。所述的电热部件环绕在靠近出料口占热熔管轴向1/3的热熔管管体外周。本实用新型与现有技术相比具有如下优点
(1 )本实用新型通过增加温度补偿装置，即设置测量炉腔温度的温度传感器、在热熔管外部绕有电热部件以及在炉体外安装控制器，从而保证了热熔管内温度的稳定。
(2) 本实用新型采用煤加热和电加热相结合的加热方式，克服了单一使用煤炉升温慢、热值不稳定而造成炉温不稳定的缺点，也克服了单一使用电炉耗电大、成本高的缺点。
(3) 本实用新型通过将机头外部也绕有电热部件，从而进一步保证了熔化炉内温度的稳定性。
图1为实施例的熔化炉结构示意图。
图中，1一炉体，2—炉腔，3—热熔管，4一燃料，5—进料口， 6—出料口，7—温度传感器，8—电热部件，9一控制器，10—挤压拉丝的机头。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的实施例进行说明。
如图1所示，图中熔化炉包括炉体1、盛有燃料煤4的炉腔2、进料口 5、出料口 6、热熔管3、挤压拉丝的机头10和温度补偿装置，靠近进料口 5占热熔管3轴向2/3的热熔管31管体横穿炉腔2，靠近出料口 6占热熔管3轴向1/3的的热熔管32管体位于炉体1夕卜，燃料煤^:置在炉腔2内热熔管31的下方。所述的温度补偿装置包括测量炉腔2温度的温度传感器7、绕在热熔管32管体外周的电热片对8和控制电热部件8工作的控制器9,所述的电热片对8环绕在靠近出料口 6占热熔管3轴向1/3的热熔管32管体外周。在挤压拉丝的机头10的外截面上开有多个圓形小孔，用于挤出塑料颗粒，所述机头10的外部也可绕有电热片对8，这样可进一步保持炉温的稳定。
绕在热熔管32管体外周的电热片对8以及绕在机头10外部的电热片对8(如果挤压拉丝的机头10外部绕有电热片对的话)构成熔化炉的电加热部分，由控制器9控制该电加热部分是否参与工作。熔化炉工作时以煤炉为主，炉内温度控制在185° 225° C之间，不能高于250。 C,因为若高于250。 C会产生二恶英等有毒气体，温度过低会造成堵塞。若炉内温度高于225。 C，则由控制器9断开开关，使电加热部分不参与加热工作；若炉内温度低于185。C,则由控制器9接通开关，使电加热部分参与加热工作。
本实施例的熔化炉能够充分回收混合生活垃圾中的废旧塑料，并且保证了炉温的稳定。
本实施例中的电热片对还可换为电阻丝。
本实用新型说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知技术。
本实用新型不局限于权利要求和具体实施例所述及的保护内容，只要是根据本发明的构思所创作出来的任何发明，都应归属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、用于塑料回收的温度补偿式熔化炉，包括炉体(1)、盛有燃料(4)的炉腔(2)、进料口(5)、出料口(6)和热熔管(3)，其特征在于所述的熔化炉还包括温度补偿装置；靠近进料口(5)的热熔管(31)管体横穿炉腔(2)，靠近出料口(6)的热熔管(32)管体位于炉体(1)外；所述的温度补偿装置包括测量炉腔(2)温度的温度传感器(7)、绕在位于炉体(1)外的热熔管(32)外周的电热部件(8)和控制电热部件(8)工作的控制器(9)。
2、 根据权利要求1所述的用于塑料回收的温度补偿式熔化炉，其特征在 于所述的熔化炉还包括位于出料口 (6) —端挤压拉丝的机头(10),在机头(10)的外截面上开有多个小孔。
3、 根据权利要求2所述的用于塑料回收的温度补偿式熔化炉，其特征在 于所述的机头(10)外部绕有电热部件(8)。
4、 根据权利要求1或2或3所述的用于塑料回收的温度补偿式熔化炉， 其特征在于所述的燃料(4)为煤，煤放置在炉腔(2)内热熔管(31 )的下 方。
5、 根据权利要求1或2或3所述的用于塑料回收的温度补偿式熔化炉， 其特征在于靠近进料口 (5)占热熔管(3)轴向2/3的热熔管(31)管体横 穿炉腔(2),靠近出料口 (6)占热熔管(3)轴向1/3的的热熔管(32)管体 位于炉体(1 )夕卜。
6、 根据权利要求5所述的用于塑料回收的温度补偿式熔化炉，其特征在 于所述的电热部件(8)环绕在靠近出料口 (6)占热熔管(3)轴向1/3的热 熔管(32)管体外周。
7、 根据权利要求6所述的用于塑料回收的温度补偿式熔化炉，其特征在 于所述的电热部件(8)为电热片对或电阻丝。
专利摘要用于塑料回收的温度补偿式熔化炉，包括炉体(1)、盛有燃料(4)的炉腔(2)、进料口(5)、出料口(6)、热熔管(3)和温度补偿装置；靠近进料口(5)的热熔管(31)管体横穿炉腔(2)，靠近出料口(6)的热熔管(32)管体位于炉体(1)外；所述的温度补偿装置包括测量炉腔(2)温度的温度传感器(7)、绕在位于炉体(1)外的热熔管(32)外周的电热部件(8)和控制电热部件(8)工作的控制器(9)。本实用新型采用煤加热和电加热相结合的加热方式，克服了单一使用煤炉升温慢、热值不稳定而造成炉温不稳定的缺点，也克服了单一使用电炉耗电大、成本高的缺点。
文档编号B29B9/06GK201322537SQ20082017657
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月5日 优先权日2008年12月5日
发明者郑顺潮 申请人:郑顺潮