专利名称：一种双色注塑模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑模具，尤其是指一种用于双色注塑生产中的注塑模具。
背景技术：
在目前的双色注塑生产中，如果制品中存在同一颜色相互隔断的图案(如图1中字母A 的中间部分与周边部分同色)，在完成一次注塑(如字母A)后变换工位进行二次注塑(如下 图中字母A的中间部分及周边部分)时，由于中间隔断部分无法按常规设置注塑浇口，需在 模具中增加额外的机构来控制不同产品的注射形状和注射顺序，达到成形断开形状或图案的
目的。通常的做法是在模具动模上装活动扁型芯，活动扁型芯将被隔断的中间部分型腔与周 边的型腔连通，再在动模板上加装气缸，汽缸传动活动扁型芯后縮，形成内外型腔连通的浇 口。在一次注塑时，汽缸推动活动扁型芯往前，连通浇口被封闭。这种浇口控制方式不仅使 模具结构复杂，还大大增加模具的外形尺寸，使模具成本提高。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术的问题，提供一种结构简单、性能可靠稳定、外形 尺寸小、能够降低成本的双色注塑模具。 本发明是这样实现的
一种双色注塑模具，包括定模、动模和摆动开闭浇口结构，所述摆动开闭统口结构包括 顶杆、摆杆、扁顶针、弹簧和附加顶针板，扁顶针固定在附加顶针板上，弹簧设在附加顶针 板和动模之间，所述定模设有沉孔。
所述摆动开闭浇口结构设有导向架，附加顶针板可滑动地设在导向架内。 所述摆动开闭浇口结构的摆杆可转动地固定在导向架上，顶杆与摆杆接触连接，附加顶 针版与摆杆接触连接。
本发明取消了现有双色注塑模上传动活动扁型芯的汽缸，利用弹簧力和开闭模具的动作， 实现扁顶针的伸縮以开闭浇口动作，具有结构简单、模具和生产成本低、动作可靠的特点。
图l为注塑工件图案示意图。图2为本发明浇口封闭时的结构示意图。 图3为本发明浇口连通时的结构示意图。 图4为图2中B部分结构的放大示意图。 图5为图3中d部分结构的放大示意图。 图6为图2中C部分结构的放大示意图。 图7为图3中E部分结构的放大示意图。
具体实施方式
为更清楚地说明本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步描述。
如图2、图3所示， 一种双色注塑模具，包括第一工位定模l、第二工位定模2、动模3
和摆动开闭浇口结构4，所述摆动开闭浇口结构4包括顶杆5、摆杆6、扁顶针7、弹簧8和
附加顶针板9，扁顶针7固定在附加顶针板9上，弹簧8设在附加顶针板9和动模3之间，
所述第二工位定模2设有沉孔21。
如图2、图3所示，所述摆动开闭浇口结构设有导向架，附加顶针板可滑动地设在导向架内。
如图2、图3所示，所述摆动开闭浇口结构的摆杆可转动地固定在导向架上，顶杆与摆 杆接触连接，附加顶针版与摆杆接触连接。
如图2、图3所示，本发明双色注塑模具工作原理如下(以图l工件为例) 当注塑"a"字的第一工位合模时，第一工位的定模上对应顶杆位置的合模面为平面，定 模平面使顶杆后退推动摆杆转动，推动附加顶针板向前，使扁顶针向前填补"A"字中间的型 腔和周边型腔间的活动浇口封闭通道同时压缩弹簧，然后完成"A"字注塑；模具开模后动模 与摆动开闭浇口结构旋转180°进入第二工位合模时，第二工位的定模上对应顶杆位置的合 模面为凹坑，附加顶针板在弹簧力的作用下后退，推动摆杆转动并带动顶杆往前移，使顶杆 前端进入定模合模面的凹坑中和使扁顶针后縮，在"A"字中间的型腔和周边型腔间形成浇口 通道，完成二次注塑。
上述实施例是对本发明的进一步说明，不是对本发明的具体限定，因此依本发明申请专 利范围所做等同的变化，乃属于本发明所涵盖的范围。
权利要求1、一种双色注塑模具，包括定模、动模和摆动开闭浇口结构，其特征在于所述摆动开闭浇口结构包括顶杆、摆杆、扁顶针、弹簧和附加顶针板，扁顶针固定在附加顶针板上，弹簧设在附加顶针板和动模之间，所述定模设有沉孔。
2、 根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于所述摆动开闭浇口结构设有导向架，附加顶针板可滑动地设在导向架内。
3、 根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于所述摆动开闭浇口结构的摆杆可转动地固定在导向架上，顶杆与摆杆接触连接，附加顶针版与摆杆接触连接。
专利摘要本实用新型公开了一种双色注塑模具，包括定模、动模和摆动开闭浇口结构，所述摆动开闭浇口结构包括顶杆、摆杆、扁顶针、弹簧和附加顶针板，扁顶针固定在附加顶针板上，弹簧设在附加顶针板和动模之间，所述定模设有沉孔。本实用新型取消了现有双色注塑模上传动活动扁型芯的汽缸，利用弹簧力和开闭模具的动作，实现扁顶针的伸缩以开闭浇口动作，具有结构简单、模具和生产成本低、动作可靠的特点。
文档编号B29C45/27GK201268066SQ20082020065
公开日2009年7月8日 申请日期2008年9月17日 优先权日2008年9月17日
发明者谈建超 申请人:广东东亚电器有限公司